设备TPM导入

2017设备TPM导入2017.10一、小组介绍•活动课题：车间的TPM导入•活动时间：2016、1~2017、12组长负责组织培训负责计划保全和前期管理负责安全管理负责个别改善活动负责6S活动负责事务改善负责品质保全活动负责自主保养负责教育训练三、活动计划1月2月3月4月5-11月12月选择课题现状调查设定目标原因分析主因确定制定对策D对策实施C效果检查巩固措施总结反省计划内容时间地点组内分工P会议室吕立安报表资料方华现场小组成员会议室、现场小组成员现场小组成员会议室小组成员现场小组成员报表资料吕立安A会议室会议室吕立安课题的背景•本厂设备都是在1998年~2002年期间投入使用，已连续使用10年以上。•主要厂家上海通神实业公司已于2007年倒闭，配件已不再生产。•设备更新速度快，生产厂家多，但都不兼容。•本厂设备故障多，严重影响生产产能和质量，影响车间员工情绪。四、现况调查(1)•三大弊端：一、设备故障多，抗干扰能力差。二、设备备件严重缺货。三、只能存储一个程序，切换调试慢。员工思想我设计,你操作我修理,你设计我操作,你修理TPM观点我们都对我们的设备负责现况调查(2)你我他我们2017年度主要设备故障统计表项目车床冲床总测绕线机液压机其他台数19101133447故障次数16685472322493所占比例25.7%13.1%7.3%35.9%3.7%14.4%故障时间4763146585187122四、现况调查(3)五、活动目标六、原因分析序号故障问题故障原因次数占比1步进电机不转桥堆过热,过流207.60%2步进电机不转电机轴断51.90%3步进电机不转电机线圈烧坏31.14%4步进电机不转步机电机驱动板坏176.46%5步进电机不转输出信号无62.28%6绕线不计数光耦坏2911.03%7绕线不计数霍尔元件坏93.42%8绕线不计数位置变化20.76%9绞线不灵程序不执行217.98%10绞线不灵绞线少头，不勾线3312.55%11绞线不灵定位不准259.51%12不能自动抽头抽头不执行124.56%13不能自动抽头抽头不准176.46%14程序失控控制器失灵3513.31%15程序丢失电网电压波动2911.03%合计263100.00%（1+4+6+9+10+11+13+14+15）=90.5%(2)=1.9%轻微事故、故障、不合理点中轻伤、效率低下故障、重伤、长期停机(3+5+7+8)=7.6%300件微小的不合理事项中，隐藏着29件中等的不合理事项。29件中等的不合理事项中，隐藏着1件重大的不合理事项不合理的思想概念：300：29：1七、活动步骤一、实施初期的设备清洁和检查二、实施个别改善三、开展自主保全活动四、推进持续改善活动五、实施品质保养六、实施标准化八、二月活动•推行初期清扫工作清扫就是点检点检就是发现问题点/不合理修复及改善不合理改善创造效率三月活动（1）•设备点检规范绕线职工培训三月活动（2）个别改善活动改善前：1、绕幅波动大2、绞线一次合格率96.3%3、手工复位慢4、一人一机改善后：1、绕幅波动小2、绞线一次合格率98.5%3、手工复位较快4、一人二机四月活动（1）清扫之寻找故障源设备故障源1、桥堆2、步进电机3、主板4、变压器5、刹车片6、计数器7、线路8、磁阻电阻品质故障源1、模头光洁度2、过线轮3、抽头4、绞线5、线嘴6、停机7、张力8、工具9、排线10、材料四月活动（2）•排除设备故障源之桥堆发热1、将桥堆KBPC3510改为KBPC50102、增加散热片面积。3、新增散热风机。桥堆五月活动（1）•排除设备故障源之步进电机轴断1、检测步进电机55BF009轴的硬度2、调整电机与丝杆的同轴度3、将联轴器套由直套改为弹性联轴器联轴器上海通神深圳鹏辉五月活动（2）寻找新的一种控制器替代原有的控制器•排除设备故障源六月活动（1）1、将桥堆KBPC3510更换成KBPC5010，并安装散热片和冷却风扇。设备故障源1、桥堆2、步进电机3、主板4、变压器5、刹车片6、计数器7、线路8、磁阻电阻2、对步进电机与丝杆联结由直套联结改为弹性联轴器联结。3、寻找新的绕线机控制器。4、变压器加热敏元件保护。（未完成）5、调整刹车片与离合器间距由原1.5~1.8MM调整到1.0~1.3MM.6、培养职工调整时必须切断电源。7、对线路各线头进行整理。8、将电阻移至机外安装。六月活动（2）个别改善活动之品质保全对自动抽头绕线机轴头剪线处进行改善，提高了抽头合格率，减少员工的误动。七月活动（1）•排除品质故障源品质故障源1、模头光洁度2、过线轮3、抽头4、绞线5、线嘴6、停机7、张力8、工具9、排线10、材料2、检查过线轮的滚动情况，并对轴承进行清洗。1、对铜模头进行抛光。对镀铬模头重新电镀或替换。3、对抽头工具进行了光滑检查。4、对绞线机上的各种接触件进行仔细检查。5、淘汰红宝石线嘴，全部换用碳化钨线嘴。6、将绕线机的电源插头全部更换成断路器。7、建立张力检查表，规范张力范围。8、排查各种使用接触工具。9、对各调试程序进行最佳优化，使每只产品排线均匀。10、材料检验严把质量关，工序及时反馈材料情况。七月活动（2）个别改善活动之品质保全将3#、5#、9#、12#、13#绕线机摆头过线轮出线处由原来的直线型改为葫芦型，避免了过线时漆包线损伤。八月活动（1）个别改善改善前：1、主板不能修复2、触发器绕线机三台二人产能7.2万/月3、单台功率800W。改善后：1、新的控制器和驱动电路、电机2、触发器绕线机四台二人产能10万/月3、单台功率450W。•15#绕线机半途停车复位原因分析原因解决方法是否主因插头插座接触不良更换设备电源线和插座板否电源主线接触不良对主电流线路所有接头进行紧固否主板温度高死机对绕线机主板临时吹风扇否电动机低速电流高用电流表监测电动机实时电流，未发现异常否变频器发热保护检测变频器输入电流与输出电流进行比较，发现有异常是八月活动（2）变频器输入电流大于输出电流原因分析：根据以上表格对电流进行逐项检测，发现电动机刹车片分离不彻底，导致电机过载。更换刹车片，彻底解决此故障，减少过程废品率0.7%左右，更使员工对TPM活动有了更强的信心。•安全活动1九月活动（1）对15台粗线绕线机旋转摆头加装防护罩。•安全活动2九月活动（2）对脱漆酒精灯固定安放。•安全活动3十月活动（1）对焊接电烙铁购置烙铁架。九、十一月活动计划•一、广泛征求车间改善建议。二、对故障源进行逐台排除。三、改进台湾百雍绕线机摆头。四、对全部粗线绕线机加防护挡板。十、活动总结现状2010年目标2011年目前8月止达成率减少故障台次/台月232次少于120次29次24.2%降低设备故障率1.5%0.50%1.12%38.00%减少停台时间851h少于380h172H45.26%提高设备运行率57%65%66%101.54%减少过程废品率2%0.50%1.30%46.67%节能3%7%增加改进建议515533.33%提高安全率100%100%100%100.00%改进了一台报废的绕线机，新制作了三台绞线机，减少了新购设备费用4.6万+（3-0.6)*3万=11.8万ＴＰＭ有形效果•员工的改善意识、参与意识增强•员工的技能水平提高•员工精神面貌改观，自信心增强•企业凝聚力增强•企业形象改善•其他无形效果ＴＰＭ无形效果谢谢大家