设备管理&TPM知识

设备管理&TPM知识2012年5月青岛一、设备的重要性二、了解TPM，TPM来源、什么是TPM、TPM真正意义、组成和管理模式；TnPM结构组成和管理知识的说明。本次学习的主要内容三、如何开展TPM活动。学习的目的：对设备管理和全员维护管理整体了解，今后在不同生产工作中如何学会、掌握和用好这一工具。第一章、设备的重要性一、设备的概念：设备通常是指人们在生产或生活上所需的机械、装置和设施等物质资料的总称，它可供长期使用并能在使用中保持原有的物质形态。二、设备管理的重要性设备是企业存在与发展的硬件设施，设备管理担负着企业所有设备设施的运行和维护，是公司正常营运的基础。设备如同家里的婴儿一样，需要细心呵护，方能健康运作。设备使用年限的提升，返修维护率的降低，合理能耗的控制，都将大幅度降低企业的营运成本，是开源节流的关键所在，有助于增强市场竞争实力，是现代企业必不可少的经营战略手段。所以各个企业都非常重视设备管理。设备管理的任务，就是采取一系列的措施对设备进行综合管理，保持设备完好，利用维护、修理和改造等手段提高设备的素质，充分发挥设备效能，保障产品的产量、质量和设备的安全运行。在设备管理中设备的维护更是重中之重。设备管理职责1.负责公司设备的考核、检查和评比，确保设备管理目标的实施。合理安排设备保养修理工作，提高设备完好率，减少故障停机时间，提高设备稼动率。2.组织编制年（季）设备管理规划及责任目标，筹划保证措施，检查实施效果。3.从使用维修的不同角度，定期制定检修作业计划，审核作业项目内容，落实修理期间的各项安全保障措施。4.参与设备事故的调查与处理，组织设备使用、维护保养及修理的技术培训工作。车间设备管理职责1.制定本单位设备使用、维护保养的考核细则。2.完成设备管理要求和设备问题“反馈单”。3.月度各工序的设备使用、维护保养和点检、润滑、清洁工作进行检查并记录。4.检查、指导本单位各班组设备员做好设备管理工作。5.在计划检修时，有效组织安排好设备的维护保养工作。6.参与设备故障或事故的原因分析与调查工作。7.对存在的重大隐患及不安全因素及时向上汇报，提出建议措施。8.每年必须对职工进行一次岗位技能培训，要做到有计划、有目标，并能按计划实施，不断提高职工的设备操作技能。设备使用维护保养1.做到正确使用，精心维护，适时修理，使设备经常处于良好的状态，以保证设备长期、可靠地运行和安全生产。2.操作规程：2.1设备投入使用之前，主管工程师与技术员应制定出操作规程，并下发。2.2操作规程应包括以下内容：2.2.1对操作人员上岗人数和自身的素质要求。2.2.2对操作人员的“安全防护要求”。2.2.3设备的启动、停止和运转操作说明。2.2.4夹具、工具等使用方法，设备的润滑要求。2.3设备的工艺参数要求（流量、压力、温度、电压、电流等）。3设备的清洁和对使用环境的要求。4设备日常点检、润滑、定期点检和换油等基准。5设备异常情况下紧急处理措施及方法。设备操作员要求一、操作工人必须遵循的原则：“三好”即管好、用好、修好。1.管好设备：操作者应负责保管好自己使用的设备，未经批准，不准其他人操作使用。2.用好设备：严格遵守设备操作规程，正确使用、合理润滑，做好设备交接班记录和认真填写各项记录。3.修好设备：严格执行维护规程，掌握设备性能及操作原理，及时排除简单故障。二、“四会”即会使用、会保养、会检查、会排除故障。三、四项要求：整齐、清洁、润滑、安全四、设备维护“五不准”1.不准厂房内用压缩空气清扫设备卫生。2.不准水直接冲洗生产设备；冲洗地面不得溅到设备3.不准倚靠各种控制操作盘及坐、踏设备。4.不准在精密设备上放置其它物品。5.不准在各种配电柜内放置其它物品五、部分公用设备日常维护区域责任划分班组保全步骤6S活动三级保养制一级保养：1.由整备工或操作工负责进行。2.导轨无污油、锈斑，无灰尘、无铁屑，无拉毛碰伤。3.各传动部位正常，变速和操作系统灵活可靠。4.润滑系统完整可靠，油路畅通，油标醒目。5.安全防护装置齐全、可靠。6.零部件完整齐全，保管妥善。7.设备内外清洁，无黄疱，无锈蚀。8.设备周围工作场地清洁、整齐，地面无油污无垃圾杂物。9.设备的附属测量设备、安全装置等应完好可靠，指示正确。三级保养：1.以维修工人为主，操作工、整备工配合进行。2.二级保养间隔期一般为6～12个月左右。二级保养：1.以操作工、整备工为主，维修人员配合进行。2.一级保养间隔期一般为3～6个月左右，动力设备保养节假日进行。点检制度1.日常点检1）机器有无异常声音；2）润滑是否正常；3）各种显示表指示是否正常；4）有关部位温度是否正常；5）有无异常振动，螺丝是否松动；6）结合生产工艺要求，对设备进行必要的调整；7）保持设备及工作场地的整洁，排除泄漏。2.日常点检1）测定设备的技术性能，确定设备的劣化性能并加以防范。2）检查各规定部位，对磨损严重、精度降低或已到寿命周期的零件进行修复或更换；3）清洗各润滑部位，结合换油周期进行换油；4）测绘有关零件，为大修做好准备；5）全面检查线路、修复电气元件，结合规定的周期校验有关仪表及安全装置；设备润滑管理管理规定1）润滑“五定”：定点、定质、定量、定期、定人；2）建立定期换油台帐，按时下达换油作业计划；3）抽样化验分析，确定换油时间；4）对过滤器、油雾器、滑动导轨进行全面清洗、润滑；5）油嘴、油环、油窗、油标、油雾器及润滑管路完整齐全、清洁畅通；6）滑动和转动等重要部位保持干净，表面有薄油膜层；7）正确调整油雾器、油杯滴油量，气动元件每动作一次，滴一滴油为宜；8）集中润滑的设备通知相关单位进行调整或加油，消除设备缺油干磨现象；设备检修管理1）大修：凡基准件磨损严重，主要精度及性能丧失，或因结构陈旧生产效率低、能耗大，影响生产及环境的设备应进行大修；2）项修：某些大型、精密、复杂的生产线或成套设备，大修工作量很大，停歇时间较长，各部分劣化程度不均衡，可以安排项修，即把大修的工作量分为几次进行，每次只进行一个或几个项目；3）中修：一般适应于通用设备，修理后主要精度应达到工艺要求，性能应符合规定标准，中修工作量一般占大修的60％左右；设备检修检修原则1）每月底拟编下月主生产线计划检修时间；2）计划检修项目表在公司内部计算机网络上“公告”中公布；3）有关人员一同对计划检修项目进行修前预检；4）全面掌握设备磨损和劣化情况，对更换件、修复件，应确认准确、全面；5）“设备检修项目确定会”，分析修理项目，确定检修项目，检修停机时间；6）下达检修作业任务书；7）提前做好各项准备工作；8）做好任务分解并赶到现场；检修原则9）设备停机后，严格按照现场设备作业规定，挂牌维修；10）专人配合监护并进行清洗、润滑、擦试、调整，做好开机前的准备工作；11）检修完成经相关人员按照验收标准确认签名，方可交付；12）应在规定的停机时间内全部完成，完成率达到100％；13）设备检修完成后，维修工必须做到工完场清；14）及时召开计划检修总结会，检修质量评定不断改善；设备抢修抢修原则1）通知生产主管2）相关部位挂上“禁止启动，有人工作”标示牌，指定专人监护配合；3）多部门共同检修一台设备必须在标示牌上写明“挂牌人、监护人和执行日期”；4）正常情况下严禁安排在设备运动中进行维修作业；5）高空作业必须佩带安全带，手中使用工具要有防掉措施；6）平时应充分做好备品备件的台下准备工作；7）白班故障停机时间超过20分钟未有效对策，通知生产经理8）中夜班主生产设备故障停机时间超过30分钟未有效对策，应采取措施；设备抢修抢修原则9）主生产设备故障停机时间超过45分钟，仍未有效对策时，应采取措施；10）出现重大设备故障或事故，应采取措施；11）设备故障期工序操作人员不得离开现场，应配合维修；12）作业完成后挂牌人进行全面检查，确认后方可取下标牌；13）设备开机工序人员必须到位，由工序负责人指定专人开机；14）警示装置的设备，开机前必须先按警示三次；15）维修人员在设备正常运转验收后，必须做到工完场清；关键、重点设备管理1）关键、重点设备都应挂有明显标志牌，按其要求进行管理；2）严格执行关键、重点设备上岗前的技术培训；3）严格遵守技术操作规程和工艺规程，合理使用，禁止违章操作；4）操作工和整备工、维修工按时进行日常点检并做好点检记录；5）做好日常维护，使设备达到整齐、清洁、润滑、安全；6）做好定期维修和状态维修，保证备品备件质量和储备；7）选择专业技术水平高的维修人员进行修理及维护；设备故障管理1）设备故障是指设备在检修间隔期间，在完成它必须达到的工作中，突然丧失了能力的事件或现象；2）主生产关键设备因正常损坏造成全线停机；一般故障：一次设备故障停机时间为1小时～4小时严重故障：一次设备故障停机时间为4小时～8小时。重大故障：一次设备故障停机时间为8小时以上。3）采取有效的防范措施，控制故障的发生；填写“设备故障记录本”；填写“设备修理单”；填写“故障原因报告书”；做到全面、准确设备故障信息的收集；统计各生产工序故障记录；每天上午必须将故障修理单报设备管理室；设备故障修理单及故障原因报告书；设备管理组根据故障信息（四类）：存在的缺陷、设备使用过程中的状态、选材不当或质量不高、维护、维修不当。设备故障管理4）每周召开的“设备例会”；5）根据设备故障原因和性质，归口责任单位，制定措施，限期处理；6）已经取得成效的故障对策，应填写成果登记表；三、设备现场管理1.设备可视化管理2.设备编号管理；3.设备标志管理；4.设备现场的润滑油、表格和图案化管理；●可视化管理也称为：目视管理、一目了然的管理、一眼即知的管理、看得见的管理。●可视化管理的含义：为了使管理变得更简单、更透明、更有效率，将管理要求及信息，以形象、直观的视觉信号，让人们一看就明白的一种管理方式。23简而言之，可视化管理就是：将需管理的对象，用一目了然的方式来体现。1、设备可视化管理对象工具策划、制作实现图解可视化管理一目了然（视觉信号）实例124想要管理的地方一目了然从远处就能辨认出正常与异常有助于把作业场所变得规范、整洁有助于维持安全愉快的环境任何人都容易遵守和改善管理透明度高，使现场产生良好的生理和心理效应可视管理的作用25尽可能让大家明白管理者的要求和意图，借以推动自主管理、自我控制。管理形象直观，有利于提高工作准确性和工作效率任何人均易于操作任何人均知正常与否安全与否管理透明度高，使现场产生良好的生理和心理效应规范：规范化，理解一致。1简洁：主题突出，容易理解；2醒目：清晰易看，位置、大小适宜；3实用：少花钱，办好事，讲实效；4严格：严格遵守、不断完善。5可视化管理的5原则26下班前摁我一下好吗？青年自愿者绿色行动你认为哪些方面可改进，怎样改？27282.设备编号管理293.设备标志管理3031标识名称标识颜色规格cm材料禁止关闭/常开白底红字12.5×7.5有机板禁止开启/内漏白底红字12.5×7.5有机板盲板红底白字12.5×7.5有机板备用蓝底白字12.5×7.5有机板32调节器33343536旋转设备的标志管理374、设备现场的润滑油、表格和图案化管理A.润滑油管理B.表格管理C.图案管理39A.润滑油管理4041B.设备管理表格部门：173工序：16时间（周）：从1994.06.27到1994.07.01计划节拍时间：30S损失种类合计时间（M）件数（个）百分比%累计件数（个）累计件数（个）1.设备故障停机1305261036.25261036.252.工装及调整910182025.28443061.533.节拍速度的降低785157021.8600083.334.空运转及短暂停机3006008.33660091.665.设备起动和提速2705407.5714099.176.废品和返修品30600.8372001000102030405060708090100①②③④⑤⑥影响程度［%］各项内容的分布图形有助于分析重点项目对策解决1.设备故障停机，2.工装及调整，3.节拍速度的降低，4.空运转