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全员生产设备管理（PTM）..企业、生产、设备、效率、人员关系企业前景靠定位企业方向靠战略企业执行靠文化企业运作靠流程企业核心靠人员运作流程看生产生产能力看设备设备能力看效率设备效率看人员人员操作看方法一切围绕人来转设备管理就一句话——让设备保持在良好的效率状态人生产设备设备管理的内容使用保养点检维修改造更换报废销售生产采购规划设计制造选购运输安装质技品人财物设备人心设备综合管理六阶段配置合理使用合理保养合理维修合理改造合理更换合理定位和点检的适应性设备管理目的是：让设备保持良好的效率状态生产管理高层生产管理基层设备良好状态使用良好停止良好生产良好状态量大良好量小良好设备用不用是生产的事，不是设备的事；设备能不能用是设备的事，不是生产的事。设备为生产服务，保证生产正常运转。操作使用——能力合理使用——效率分配使用——综合设备2100%运转生产1218件产品82.1%运转生产1000件产品例：市场需求1000件/天，设备满负荷运转能力1500件/天，设备可动率81.25%浪费性运转有效运转设备1设备3运转率并非越高越好目的明确：设备为生产服务中国“特色”的设备管理中国人讲实用，没有好坏对错不可能完全按标准，执行会走样对于制度规章很反感会在大框里想办法做好工作中国人情绪化很大其实设备管理就是人和思想的管理事后保全BM19501960197019801990预防保全PM改良保全CM保全预防MPTPMTPM的发展历史修理为主预防故障改进设备设计设备时间管理时代状态管理时代一、生产操作使用的记录跟踪二、设备上与生产相关的工艺参数记录跟踪三、设备主要功能参数记录跟踪四、设备使用守则：1、持证上岗操作设备2、交接班管理制度3、按操作规程及“四项要求”使用设备4、“三好”、“四会”、“五项纪律”设备的使用管理设备管理制度：1、设备操作证上岗制度操作证是操作工人独立使用设备的证明文件，是设备操作人员通过技术基础理论和实际操作技能培训，经考试合格后所取得的。培训分三级进行，即公司培训、车间培训和班组培训。各级分别培训不同的内容。凭证操作是保证正确使用设备的基本要求。设备管理制度：2、设备交接班制度设备管理制度：3、设备操作规程指导操作人员正确使用和操作设备的最基本文件之一主要内容—设备的主要技术规格—加工范围—润滑图表—传动系统图—操作要领及定期维护保养内容对操作规程的要求：1、内容简明2、层次顺序清楚3、实用4、规定具体5、多用示意图等a.工具、附件齐全、放置整齐；b.设备防护装置及零件齐全、完整；c.工具箱、料架、料箱摆放整齐；d.各标牌完整、清晰;e.各管道和传送设备安装整齐有序。a.设备内外清洁，无变形、锈蚀、滴水等；b.设备零件之间无油垢、灰尘、异物和粘连；c.设备周围场地无积水、垃圾、杂物和积油。a.按“五定”要求加油、换油，保持油标醒目；b.油箱、油池等应清洁无杂物；c.油壶、油枪、油孔、油杯和油线等保持清洁；d.油路畅通、油泵压力正常；e.各部位润滑良好。a.遵守安全操作规程b.设备各部位保持安全状态；c.确保各密封材料和密封装置完好。设备要求设备的维护管理设备维护：保持设备的正常技术状态，延长设备的使用寿命所进行的日常工作主要内容：–设备的清洁–设备检查（目视检查、点检）–设备状态调整及监测–设备润滑–排除异常维护目的：内外清洁、操作灵活、油路畅通、运转正常设备维护与保养日常维护–操作人承担，设备外部清洗、润滑、紧固、检查零部件等工作–设备日常维护包括每班维护和周末维护两种。一级保养–定期进行的检查保养，项目和部位较多，操作人为主专业人辅助–主要做普遍清洗、润滑、紧固、拆检部分零部件并清洗二级保养–设备内清洗、润滑、局部解体检查调整，项目和部位多且复杂–一般由维修专业人员进行，操作人员参与三级保养–解体检查和调整设备主体，同时更换一些磨损零件–并对主要零部件进行测量鉴定检查设备的运行情况、磨损或腐蚀程度、加工精度等，及时发现并消除隐患，有目的地做好修理前的准备工作，提高检修质量，有效地缩短检修时间。设备检查分三类–日常检查–定期检查–专项检查主要通过“点检”制实现•为维持设备的功能，在规定时间内，按规定的检查标准、内容和周期对设备易发故障部位、机构、安全防护装置、润滑系统、操作系统、液压系统和电气仪表系统等进行检查，主要有以下三种形式：•日常点检主要是操作员按标准以感官为主观察设备运行中的声音、振动、油标、温度、气味、颜色等是否正常，并进行日常保养和记录•定期点检需要使用检测工具定期对设备的技术状态进行全面检查和测试，查出隐患或缺陷，记录结果，并提出修复方案和实大检修计划•专项点检要使用专用工具对特殊项目检查测试发现故障填写故障请修单操作工操作工批准转交故障请修单班长批准转交故障请修单生产领班安排维修工维修领班安排维修工维修班长检查设备维修工能修否？否能修否？允许修否？是否是排除故障维修工操作工是否1243改善设备管理第一部分国内当今企业该如何进行设备管理1、我国30年来企业的发展及其设备管理的概况2、现代企业强化设备管理的重要性和必要性3、设备管理理念，从“设备维修”转到“生产维修”4、什么是“维修策略”，主要维修策略介绍5、企业在当前形势下如何建立现代设备点检体系6、如何建立以点检为核心的“设备管家”体系第二部分：设备维修模式的选择第三部分：设备点检制及设备点检方式第四部分：点检员的配置及点检员的培养第五部分：设备点检制的步骤分析第六部分：点检组织系统——现场管理模型第七部分：设备点检的实施第八部分：推进点检制的保证措施第九部分构建TPM设备管理系统介绍第十部分实施TPM计划保养活动介绍1、我国30年来企业的发展及其设备管理的概况建设备19501970199020102030吃设备用设备设备效率TPM，时、位、人、事模仿为主不管设备老旧设备改进设备时间管理时代状态管理时代2、现代企业强化设备管理的重要性和必要性思想观念最重要设备强化生产力成为新模式——可复制的生产模式企业发展的基础是生产能力——话语权的关键国家发展的保障是生产能力——是实力的象征设备是生产能力的关键环节——设备管理要效率3、设备管理理念，从“设备维修”转到“生产维修”事后维修阶段（第一代）兼修阶段分工淡化坏了操作工＝维修工才修专修阶段分工清楚不坏我操作，你维修不修预防维修阶段（第二代）计划预修制强调计划性维修（前苏联）强制计划过剩预防维修制强调预防性维修（美国等）检查计划不足生产维修阶段（第三代）事后维修预防维修纠正维修维修预防各种方式并行阶段（第四代）综合工程学强调寿命周期（英国）强调多部共管全员生产维修强调全员参与（日本）强调基础保养设备综合管理强调系统综合（中国）强调兼容并蓄4、什么是“维修策略”，主要维修策略介绍设备维修是为了保证设备功能正常运转而实施的系列活动。维修管理是指在生产和操作中各种维修活动的协调、控制、计划、执行和监测等工作。维修改进中，为确保正确组合维修策略，需要对设备维修行为进行分析。一般有四种基本的维修策略：（1）纠正性维修，设备运行到失效或者事后维修。（2）预防性维修，周期或定期维修（以时间为基础）。（3）预测性维修，状态维修（以设备状态为基础）。（4）主动性维修，以减少维修需要为重点（寻找根本原因）。特点分析：1、纠正性维修策略投资最少、维修费用最大和设备可用率最低。2、预测性维修和主动性维修投资最大、费用最少和可用率最高。最佳的维修策略是每台设备根据它的关键性、经济性（回报率）分析和风险评估而采取不同的维修策略。这种优化组合的维修策略称为最佳实践的维修模式。选择定期维修、视情维修、事后维修、机会维修和改进维修等不同维修策略的管理模式。以利用率为中心的维修：序号设备名停机次数停机小时对利用对...空隙时间编制成套设备维修规划、维修资源全面计划、质量维修全面计划、质量维修视情维修：立足故障机理分析，根据不解体测试结果，当维修对象出现潜在故障时就进行调整、维修或更换，从而避免功能故障的发生。潜在故障是指有迹象、但还没有发展的故障；功能故障一般指机械故障，如离合器打滑、变速器跳档、发电机不发电等。定期维修认为：预防工作做得多、修理周期短、机械设备越可靠。增加了工作量、费用及停机时间，做了很多无效维修，却不能及时排除随机故障和早期故障，对许多故障的控制并不起作用。过多拆修易产生人为故障、增加维修消耗、降低维修效率。定期维修适用于发展迅速或无视情条件的渐进故障。渐进型故障是指使用过程中损坏程度逐渐加重，有缓慢和迅速之分如零件的磨损、腐蚀等。无论哪种，均有早期、随机和耗损3个故障阶段。维修策略——SOON体系全系统预防维修规范化体系，S维修策略，根据故障特征、起因、役龄、特点，按费用最小化原则，选择不同的维修策略或者组合策略；1、现场信息检查、监测和诊断体系设计；2、组织和维修资源配置安排；3、N维修规范，即维修流程的规范和维修技术标准的制定。维修策略宏观上包含如下内容：1.作业线、设备级预防性维护计划2.部件级检查更换计划3.点检计划、润滑保养计划4.四位一体点检维保计划。tnpm（新型设备管理系统）：将现场6S清扫、点检、维保、操作融为一体，相比四大标准、三大规程更为简捷实用5.巡检路线、检修路线定义6.作业标准、作业规程维修策略微观上就是预防性维护计划有三类型，一基于时间的，二基于运行历史的，也就是设备的运转机台时、里程数、吊装次数等等，三基于状态，仪表读数和测点数据。5、企业在当前形势下如何建立现代设备点检体系生产设备使用维保检查—目视检查、维修日常点检：操作员感官观察设备声音、振动、油标、温度、气味、颜色等是否正常，日常保养和记录定期点检：检测工具定期对设备技术状态全面检查测试，记录隐患或缺陷结果，修复方案和检修计划专项点检：专用工具对特殊项目检查测试，技术人员点检以点检为中心以实用为基础以效率为准绳以人员为关键以习惯为原则以制度为框架1、全员点检：专职点检员区域分工2、点检工作12个环节：定点、定标、定项、定期、定人、定法、检查、处理、记录、分析、改进、评价3、点检工作六项要求：定点记录、定标处理、定期分析、定项设计、定人改进、系统总结4、点检制：三位一体（操作员、点检员、技术员）、五层防护线5、点检活动模型：工作模型（点检路线图、作业业务流程）、计划模型（点检作业卡、定期点检计划表、长期点检计划表）6、实绩管理与分析：检修记录管理，记录和点检中发现异常，小组或专业人员、组长分析会，分析故障原因，制定对策。7、点检员的PDCA七步工作法调查现状、发现问题、制定计划、措施保证、实施管理、实绩分析、巩固提高点检系统——现代化状态管理一、设备状态监控：TNPM（新型设备管理系统）1、设备状态时时监控。2、工作人员的工作检查二、故障异常管理：1、故障发生机理、现象、解决方法积累，2、诊断、处置标准的建立，3、紧急事件处置预案等内容。三、六源管理：对安全隐患处理更重视1、污染源2、清扫困难源3、故障源4、浪费源5、缺陷源6、危险源四、岗位看板：不同岗位专用看板，简化操作，统一界面日常工作1、点检工作台2、生产运行看版3、设备运行管理4、设备状态一览6、如何建立以点检为核心的“设备管家”体系“设备管家”是由设备操作方、设备点检方和设备技术方三方员工组成一个体系，对管辖生产线设备，全面、全方位管理。设备点检工作由点检员来安排，工作同时不断修正设备点检计划以及点检标准，以满足产品对设备的要求；1、对设备点检发现隐患或故障，及时提出维修项目，委托检修方处理；2、检修方受理后，要给他们进行现场说明，并准备好备品配件、维修材料和必要图纸资料，供检修方使用；3、检修方检修时，满足现场安全前提下还告知施工危险预知等；4、检修结束后实施验收和完成各项管理记录和归档。5、点检工作目标，要尽力做到对管辖设备实施“预知状态、超前管理”。6、点检员是靠企业自己来培养的既懂得操作又能进行管理的多能人才。7、点检员和现有工种不同，既不是钳工、电工，也不是统计员、安全员，是新时期的新兴工作岗位。8、点检员不是技术专家，只要求点检员能深入掌握运行设备状态