搜索
1设备自主保全STEP-1：初期清扫2009年12月8日2STEP活动推进思路－－获得知识－－方法－－步骤－－体验改善－－成果－－信心UP－－成立各级TPM小组－－培训－－指导－－成果推广－－诊断验收－－信心UP样板先行横向展开3小组名称→动力队小组口号→动力、动力永葆活力部门→动力车间TPM专员→朱金海组长→赵惠民设备技术顾问→魏军明注册编号→DL001小组成员→赵惠民、赵立军、马生民、朱祥兵、王兴忠、梁家树、陆瑾、杜贤方、蒋长江活动区域/设备→2＃锅炉主体活动计划阶段主要活动内容计划验收日期TPM“0”STEP开展“我的区域”的整理、整顿、清扫活动，改善作业环境2005年6月15日TPM“1”STEP树立“我的设备，我维护”思想，学习并理解所使用设备的知识，对设备实施初期清扫，在清扫中发现不合理，自主改善和复原设备；活跃使用OPL。2005年9月23日TPM“2”STEP群策群力进行Know-Why分析和对策，消灭设备的“发生源和困难部位”2006年5月1日TPM“3”STEP通过改善缩短设备点检、加油时间，并自主制定设备的《清扫、点检、加油试行基准书》2006年9月13日组长确认TPM委员会审核总经理室批准小组名称来历:来自动力车间的TPM团队小组口号:TPM改善活动，需要充满热情活力的团队TPM活动小组注册表4组长赵惠民成员成员成员成员成员成员杜贤方陆瑾梁家树王兴忠朱祥兵组织结构序号姓名年龄文化程度工种小组职务备注1赵XX43大专生产付主任组长2杜XX50高中设备工程师副组长相片左一3陆XX41大专设备技术员4梁XX52高中设备维修工成员相片右一5王XX47高中司炉领班成员相片右三6朱XX30初中司炉领班成员相片右二7马XX32技校司炉领班成员相片左二8赵XX30技校司炉领班成员相片左四9蒋XX52小学司炉领班成员相片左三马生民成员赵立军成员蒋长江“XX”小组5赵XX——责任区域：煤斗、平台、煤闸板计量器杜XX——责任区域：锅炉右边下层陆XX——责任区域：半月门、炉排掉转梁XX——责任区域：炉排主轴两端，炉排变速箱王XX——责任区域：锅炉左边下层朱XX——责任区域：锅炉第二层右边马XX——责任区域：锅炉第二层左边赵XX——责任区域：锅炉顶层平台蒋XX——责任区域：锅炉第三层锅炉左边下层煤斗、平台、煤闸板计量器锅炉第三层锅炉第三层锅炉第二层左边锅炉第二层右边锅炉右边下层锅炉顶层平台半月门、炉排掉转设备区域分工67TPM1STEPPOINT8TPM1STEPPOINT树立“我的设备由我来维护”的观念，以设备为中心，开展设备初期清扫、不合理发现、改善及复原活动，重视“微小缺陷”，充分认识和体会“清扫=点检”的重要性。9清扫的含义：1、一般意义的清扫1）祛除灰尘、污染、杂物的活动；2）“字典”中的解释---清扫是“干净的扫除”，其中‘扫除’是‘干净地擦、扫、抹…’2、TPM活动中清扫的含义1）清扫的过程是检查2）在检查中发现微小缺陷3）改善微小缺陷或恢复到原来模样10初期清扫的基本概念：初期清扫彻底清扫=点检&检查在点检检查中发现不合理点改善发现的不合理点或恢复其原样11初期清扫的关键要素：初期清扫是清除设备长期积累的灰尘、污垢。活动辛苦、单调，有时活动开始不久便停止了，所以要全员参加，而且领导要亲自动手。12清扫方式、顺序、改善的推进方法：1、清扫的对象—机器设备、地板、通道、隔板、容器、搬运工具、工具、资料、部件、产品、工作服、帽子、门窗、玻璃等；2、清扫方法？顺序？重点？“六尘法”清扫（无尘：防尘：扫尘：蓄尘：除尘：预防尘）133、清扫基准---按各清扫对象的清扫程度，清扫所需时间，清扫检查的要点－－检查要点学习；4、清扫工具---按清扫对象的抹布、刷子、清扫设备、专用工具；－－开发专用清扫工具5、清扫人---清扫担当者清扫方式、顺序、改善的推进方法：1415什么叫不合理？—垃圾、灰尘—异常移动—泄漏、飞溅—偏移、倾斜—松动、脱落—锈蚀、划痕—弯曲、磨损—异常味道—震动、摇晃—变色—异常声音、发热—破碎、堵塞等等16区分定义重点内容不合理详细事项1整理区分必要与不必要，不必要的处理掉确定基准物品分类无法判断物品的种类及数量过期品、过量品、废品，缩小、剪短、不必要动作行为、多余的程序2整顿防止必要品过剩或不足，方便存取定品定位定量可视化没有明确标识品名没有指定明确的原位置没有标识出最大、最小量、订货点、在库量人、机、物状态不能一目了然3基本条件清扫、点检（拧紧）、注油、更换等基本事项清扫点检注油更换油量不足、油污染、油种不明、油种不适、漏油供油嘴污染、油桶污染、油桶破损及变形、保管不良污染、破损、泄漏、水平标示不清4微缺陷目前影响不大，日后会扩大的小缺点脏污疵点振荡发松异常粘着残渣、生锈、涂料破裂、弯曲、变形晃动、脱离、倾斜、磨损、腐蚀、BELT,链条异常音、发热、振动、变色、压力、电流、味道堵塞、固化、积累、脱落不合理问题发现的8个着眼点175发生源故障、不良、灾害、污染发生的部位产品原料油气体液体泄漏、流淌、溢流、飞散润滑油、作动油、燃料油的漏油、流淌、溢流空气、气体、蒸汽、蒸汽排气及泄漏水、温水、半成品、冷却水、废水漏水包装材料、不良品、切面不均、人、叉车等待、建筑物之间的浸入6困难部位妨碍人的行动的部位清扫检查加油锁紧操作调整机器结构、罩子、配置、空间罩、槽子、配置、器械位置、方向、界限(正常范围)标示，给油孔位置、结构、配置、高度、废油口、空间；罩子、结构、配置、规格、空间机械配置、阀门类、开关、手柄位置压力表、温度表、油量表、水分表、真空表等的位置不良7不安全部位对人产生危害或有潜在危害的部位平台防护装置照明旋转物升降物移载机凹凸、石柱、损伤、破损、磨损急倾斜、扭曲、防滑条的脱落、腐蚀、手把亮度不够、位置不良、罩子污染、保护设施等破损、防暴不适合；保护罩脱落、露出、并联安全装置、紧急刹车；升降机、起重机类的钢绳、挂构、刹车等；特殊物品、溶剂、有毒气体、隔热材料、危险标示、保护工具8其它业务复杂、麻烦、程序复杂、顾客不满、顾客不便不合理问题发现的8个着眼点18注：缺陷区分：（A）整理（B）整顿（C）微小缺陷（D）基本条件：清扫/注油/紧固;（E）困难部位（F）污染发生源;（G）不安全部位（H）其他解决解决日程NO工序设备名不合理现象[内容]缺陷区分发现日期发现人对策实施人自己支援计划完成验收人57研磨G1主轴及皮带罩的螺钉太长D3.6金东辰更换保全★3.313.19潘斗汉59研磨G1液控箱后面支架有不必要的支架A3.6金东辰拆除保全★3.313.15潘斗汉60研磨G1料浆回流抽屉口漏料F3.5方怀中61研磨G1加油枪乱放B3.5方怀中定置、标识方怀中★3.313.15潘斗汉62研磨G1定位销用管漏油F3.5方怀中63研磨G2清洗箱清洗水开关不方便E3.6胡勇64研磨G1小接线盒盖上没有螺丝D3.5方怀中补上方怀中★3.313.15潘斗汉不合理清单19由组员提出，由工段长或组长制作成OPL进行培训！疑问点清单201.以小组会议的形式，事先要约定发表的时间、地点；2.会议由组长主持，能要求工序主管和部门领导参加是最理想的；3.每个人准备好自己要发表的事项，为了发表直观可把不合理点用数码相机拍照，用投影仪发表；也可以一边说明，一边在白板画出不合理部位的草图进行说明；4.其他人要认真听取发表内容，联想一下自己设备或区域有没有类似情况，举一反三；如果自己有好的改善想法，可以马上提出来；5.自主能改善的当场确定改善时间，需要支援的，组长来落实，会议内容记录在《TPM会议记录》中不合理问题发现后在小组内的发表活动21OPL224）把众人的知识经验进行积累，进行知识管理；1）传授有关设备、仪器的结构、原理，维护要点，操作要领，工艺知识，故障处理，改善事例，安全说明等方面的知识与技能；2）在合适的时侯（出现错误时，马上就做）；5）培养自己思考和总结的习惯，培养随手写写画画的能力。3）让小组每一个人每天都有进步，提高小组整体知识技能；OPL2324改善前改善后日期：年月日日期：年月日存在问题内容：改善内容内容：TPM改善前后对照表部处工序班改善者：区域/设备名：25262728