仓库物料管理

仓库物料管理目录•第一讲：仓库物料管理的意义•第二讲：物料验收及入仓程序•第三讲：物料发放及操作程序•第四讲：退货及呆废料处理操作程序•第五讲：保管维护及物料编码•第六讲：仓库人事管理•第七讲：成功法则仓库管理概念仓库是储存物资的场所，是物资管理的阵地，是各种物资周转的储备环节，是企业生产管理的组成部分，是保证生产正常运行的重要条件，搞好仓库物资管理，才能有效地提高产品质量，降低产品成本，加速资金周转，增加盈利，有着重要的作用，仓库物资管理的好坏，直接关系企业生产正常运行和企业经济效益的好坏，管好厂必须先管好仓，搞好仓库物资管理必须首先正确认识，物料供应同生产之间的辨证关系，坚持以产定供，以供保产的原则，避免和克服脱离生产的倾向，在保证产品质量安全生产的前提下，加强定额，限额的管理、管供、管用、管节约，创造合理利用物资的条件，增加企业的经济效益。第一讲：仓库物料管理的意义物料一词从狭义上解释，通常称之为材料，一般生产所需的材料可从下列方式加以区分:1、从功用上区分：将材料分为主要材料与辅助材料，主要材料是加工附属于制造的产品上，如办公家具的主要材料为木材，那么油漆、配件及包装用的等材料为辅助材料。2、从形态上区分：将材料分为素材与成型材，素材是还需要加工的材料，它又分为料材与粗型材，成型材为已加工的材料，它又分为配件、零件、组合件。3、从成本管制上区分：将材料分为直接材料与间接材料，直接材料是直接供作制品制造的材料，其消耗与产品的产量成正比，间接材料是间接帮助制品的材料，其消耗不一定与产品的产量成正比。4、从调度方法上区分：将材料分为公司外部调度与公司内部调度，公司外部调度是指公司内购、外购的材料与已加工的材料，公司内部调度是由一个部门的材料调至另一个部门使用。5、从准备工作上区分：将材料分为常备材料与非常备材料，常备材料为库存量管制之原理，定时购买一定数量的材料，储备这些材料以供生产之需求，有些特殊材料不能事先购买储存，必须根据生产计划随时决定购买的材料，为非常备材料。凡是生产所需的物资在未正式入库前必须按照一定的程序和手续进行严格的检查和验收入库工作，验收入库前首先确定供应商交货日期及辨认物产从何而来，有无错误，注意一批物料向多家厂商采购或同时数种不同之物料，再确定物料名称与物料品质是否与订购单相符并决定收或拒收，验收工作分两方面：一是数量、品种、规格的验收，二是质量的验收，验收时应及时、准确，把好数量关，质量关和单据关第二讲：物料验收及入仓程序A、辩认供货商物产是从何而来，如一批物料分别向多家供货厂商采购，同时数种不同的物料进厂时，验收工作更应注意。B、确定交运日期与验收完工日期，交运日期为交易的重要依据，予以判定供货商的交期是否延误，有时可作为延期罚款之依据。C、决定物料名称与物料品质，是否与所订购物料相符合，并决定收或拒收之判断依据。D、清点数量，查对实际交货数量与订购数量是否符合，对短交的物料即刻催促供货商补足，对超交的物料在不缺料之正常情况下予以退回。1、验收工作主要内容原材料入仓程序E、将验收结果报告通知相关部门，仓库予以进一步核对物料之进仓数量，采购部门得以洽谈短交或超交物料的追踪处理，财务部门可根据验收的结果决定如何付款。F、供货商交运来的物料因品质不良时应即刻通知供货商将此批不良物料退回，或催促供货商前来以良品交换并重新检验。D、验收合格的物料按实数收货入仓，按规划归类摆放、入账，当面与供货商核对签单。2、原材料入仓操作程序A、仓库收到供应商送来货时，第一时间通知IQC验货，仓管核对来货数量是否与《采购订单》数量相符，是否与供应商随货同行的《送货单》数据一致，先点大数，保留48小时追回细数的权力，待IQC检验确认后决定收或拒收，如确认收货，仓管当面与供货商核对签单，按实数归类进仓，根据物品的不同规格，不同性能，不同特点分开摆放，将某种物品所在的库、架、层、位或区，点、排、位实行对号入库，固定货位，定位、建立料牌和立卡，拒收的货当时退回供应商。B、因特殊情况暂收的货品，仓管在4小时之内通知IQC检验，如验收合格由仓管安排归类进仓、入账，如验收不合格就通知供应商将货提走。C、现金外购，外采的货品，采购员将随货同行的《送货单》交于仓管核对是否与《采购订单》数量相符，是否与随货同行的《送货单》数据一致，同时通知IQC验货，如验收合格就归类进仓，如验收不合格就及时通知负责外购的采购员将不合格的货品退回相关供货商，仓库凭单作业，无单或单据不全拒绝收货。3、辅助材料入仓操作程序A、仓库收到供应商送来货时，第一时间通知IQC验货，仓管核对来货数量是否与《采购订单》数量相符，是否与供应商随货同行的《送货单》数据一致，先点大数，保留48小时追回细数的权力，待IQC检验确认后决定收或拒收，如确认收货，仓库按实数收货入账，按规划归类进仓，当面与供货商核对签单，拒收的货当时退回供应商。B、因特殊情况暂收的货品，仓管在4小时之内通知IQC检验，如验收合格由仓管安排归类进仓、入账，如验收不合格就通知供应商将货提走。C、现金外购，外采的货品，采购员将随货同行的《送货单》交于仓管核对是否与《采购订单》数量相符，是否与随货同行的《送货单》数据一致，同时通知IQC验货，如验收合格就归类进仓，如验收不合格就及时通知负责外购的采购员将不合格的货品退回相关供货商，仓库凭单作业，无单或单据不全拒绝收货。4、外发半成品入仓操作程序仓库收到外发加工商送来已加工好的半成品时，第一时间通知外发QC验货，仓库核对是否与《生产制造单》的数量相符，是否与加工商随货同行的《送货单》数据一致，全点细数，当面与加工商核对签单，如验收合格就归类进仓、入账，如验收不合格就马上退回加工商返工，随货同行的《送货单》原单退回。A、本厂成品入仓，生产车间按照PMC下达的《生产制造单》制造完成包装好的产品，车间物料员填写好《成品入库单》，并注明订单号、名称、编码、规格、入库箱数及数量，由品管部门QA检验合格，盖上合格PASS章，生产车间主任签名核准，物料员送到成品仓当面与仓管签名核对，如数据无误就归类进仓、入账，如数据有疑问，仓管与车间物料员当面核对《生产制造单》查实清楚才交接进仓、入账。5、成品入仓操作程序B、外采成品入仓，采购员书面通知成品仓负责人/仓管，加工商送货来厂或本厂自提的随货同行《送货单》应注明订单号、名称、编码、规格、箱数及数量，仓管核对是否与订单数据相符，同时通知QA验货，如验货合格由品管部门QA盖上合格PASS章，仓管签名核对数量，如数据无误就归类进仓、入账，如数据有疑问，由仓管核对《生产制造单》并查明清楚，如验货不合格就通知负责外采的人协助处理或退回加工商返工处理。凡是生产所需的物品必须按照一定的程序和手续进行严格的把关控制发放，发放工作分两方面：一是发料，二是领料，仓库储存之物料必须通过发料或领料制造部门才能进行产品之制造工作，从物料管理的有效性来言，发料要比领料来得适当。第三讲：物料发放及操作程序1、什么是发料？什么是领料？A、仓库根据生管部门的生产计划将仓库储存的物料直接向制造部门及生产现场之发放现象，称之为发料。B、由制造部门现场物料员在某项产品制造之前根据生管部门的生产计划填写好领料单到仓库领取物料的现象称之为领料。2、发料的优点1、仓库能够积极、主动、直接掌握物料的储存情况，仓库根据生管部门的生产计划制造通知单备料发放，只要生产计划稳定，发料自然能够顺利，仓库也能够直接掌握。2、仓储管理也较为顺利，仓库可根据生产计划或制造通知单备料并一次性发放，因此仓库工作人员将有余力去进行仓储之整理及实施各项改善措施。3、加强控制了制造部门用料损耗及不良率的增多，由于仓库对制造部门直接根据制造通知单一次发料，制造部门不的不加强用料损耗及不良率增长的控制，如制造部门现场由于某种因素造成损耗，不良率高于既定的标准时，制造部门势必要到仓库要求补料，高于既定的标准补料往往需要公司最高层核准或在厂部会议检讨超出损耗原因，因此制造部门不得加强用料损耗的控制了。4、有利于生管部门制作日程之安排，物料用料损耗及不良也易于控制。3、物料发放与领料之适用范围物料发放适用范围，并非所有物料的需求方式都可以由仓库发料，在制造行业里物料的需求方式通常可区分为直接需求与间接需求，物料之发放用于对物料的直接需求，对物料之间接需求根本无法采取由仓库物料发放之方式，只能采用物料需求部门到仓库领料的方式。所谓物料的直接需求是指生产计划、工作指派，制造部门对物料所产生的需求，除此之外任何部门对物料的需求都称之为间接需求。1、青蛙的故事管理指引图片管理指引：給予从前有個老木匠准备退休，于是他告訴老闆說：要離開建築行業回家与妻子兒女享受天倫之樂，老板好捨不得他走，問他是否能幫忙再建一座房子，老木匠說可以，但是大家都看得出來他的心已不在工作上，他用的是最差材料，做出的是粗活，当房子建好的時候老闆就把大門的鑰匙送給他說：“這房子是我送給你的禮物。”他震惊得目瞪口呆，羞愧得無地自容，如果他早知道是在給自己建房子，他會這樣做吗？現在他得到的是一幢粗製濫造的房子，生活中又何尝不是這樣，如果我們漫不經心的建造自己的生活，不是积极行動，而是消极应付，凡事不精益求精、不能盡最大努力，等觉醒處境时自己早已深困在自己建造的房子里了。把自己当成那個木匠吧，想想你的房子，每天你敲進去一顆釘，加上去一塊板，或者盖起一片瓦，筑起一栋墙，用你的智慧好好建造吧！你的生活是你一生唯一的創造，不能抹平重建，生活是自己創造出来的。4、影响发料、领料的因素物料直接需求宜采取发料方，但不少工厂发料方式无法进行，不得不采取领料方式，则发料方式要比领料方式来得恰当，影响的因素如下：A、生产计划稳定的有效性。B、采购之合理化。C、验收入库之高效率。D、仓储规划之合理化。E、料品发放之切实性。F、帐、物相符之重要性。车间物料员根据《生产制造单》填写好《领料单》由车间主任签名核准，物料员随单到仓库与发料员当面核对进行交接，仓库发料员收到车间填写好的《领料单》及时找出相应的《生产制造单》核对清楚数量，订单号、规格、名称、颜色等；凭单作业、按单发料，禁止无单发料，禁止私自借料。5、生产车间领料出仓操作程序6、外发厂领料出仓操作程序仓库根据PMC的生产计划《生产制造单》及外发部的出货通知单备料，仓管员按照《生产制造单》的要求核对清楚数量，订单号、规格、名称、颜色等；发料时仓管员同外发加工商提货人或外发部指定的负责人当面核对进行交接并签名确认。成品仓收到业务部发出的出货通知单，单上要求注明：物料名称、编码、订单号、出货时间、客户名称、总箱数及（细数）安排备货，备好之后待业务部确认货款到位后通知仓库发货，备货时成品仓库根据业务部门的《产品出库单》核对清楚客户订单、数量及总箱数，如本厂送货上门，送货人必须同客户当面核对签名，回单交回业务部及财务部门存档，如发零担货运，送货人必须同货运公司当面核对箱数并签名，并签回货运凭据交回仓库转业务部及财务存档，由业务员将货运凭据传真给相关客户,外籍客户装柜，成品仓库须将装柜资料（装柜方法、总箱数、细数、订单号及装柜完成时间）交给业务员，以便同客户有核对数量之凭据。7、成品出仓操作程序凡生产车间制造中的不良品及呆废料，外协厂在制造中的不良品及呆废料，客户退回的不良产品及车间多领用余下的良品材料必须按照一定的程序和手续进行严格的把关控制。第四讲：退货及呆废料处理操作程序生产车间制造中的不良品及多领用余下的良品材料，生产车间填写好《退换料单》由车间主任签名、由品质部门品管员现场检验，品质主任/经理签名确认并注明退货原因（良品或不良品），PMC经理和采购经理核准，材料仓库将收货入仓待用或退回相关供应商，仓库不允许存放不良品，仓管每周将《材料退货追踪表》上报物控部门，以便达到物料控制之合理利用的效果。1、原材料退仓操作程序2、成品不良品退仓操作程序A、凡是客户退回的产品必须具备相关业务部经理级含以上发出的书面签名通知单，成品仓库才可接收退货，退货方的随货同行《退货单》上必须附带相关业务经理及指定的负责人发出的签名传真，方可