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仓库管理BAIXIN包玉臣分类物流管理账目管理流程管理存储管理物料管理物料先进先出管理什么是先进先出定义？意义？定义：指在物料管理中，按照物品入库的时间顺序整理好，在出库时按照先入库的物品先出库的原则进行操作。意义：因为物品都是有一定保质期的，如果不按照这原则可能造成很多物品过期。但是在操作过程中最重要的一点是如何进行物品存放规划，使管理人员能够很清楚、方便的找到不同时期的物品。FIFO=First-In-First-OutFIFO=先进先出什么是先进先出超市是怎么做先进先出的？什么是先进先出什么是先进先出•作为一般的顾客，只能购买一辆整体的产品，而且不能选择每个最新的部件组装后再购买。•从厂家进来的部件若不按照先入先出来做，一直不使用的部品就会劣化！•如果将劣化了的部件组装时，就会发生严重的缺陷！•为此，制造厂家有必要有责任以良好的管理来实行“先入先出”！不执行先进先出的后果1、品质劣化：部件没有实现先进先出，未及时投入使用，长时间放置，就会劣化，使品质低下！*劣化了的部件不能使用，废弃处理造成购入部件费用损失，完工品的价格自然会上升！如果卖给了顾客，会造成发生埋怨或重大灾害等对公司的信誉及社会的信赖的损失！不执行先进先出的后果2、不良品的扩大化：当因设备或加工组装等原因发生不良时，如果不执行先进先出，就不能及早地发现和追溯，造成不良的扩大化。BAAABBBB??有问题的部件是哪一个？哪一个是不合格部件组装的产品？*再调查查找、不良返修上耗费没有价值的时间增加了！人力、物力、财力全部浪费不执行先进先出的后果3、整个物料流程不清析，在生产中易造成混料和品质等问题同时会延缓物流速度造成库存过高，过高的库存又会掩盖很多问题，使得企业在生产经营中因发现不了问题而失去了改善的机会。而这些较高的看起来安全的库存，当真的需要用的时候又会因物料损坏、过期、不适用等原因引发灾难性的后果。这些过高的库存如同“定时炸弹”。不知什么时候就会爆炸。如何实现先进先出超市的案例已经从侧面给了我们答案：1、目视化2、辅助设施案例：区域规划法1-定址管理案例：区域规划法1-定址管理管理规定：1.只允许使用带有物料出货看板区域的零件；2.物料出货看板区域“只出不进”；3.无物料出货看板区域“只进不出”；4.当区域在制品用完后移动物料出货看板。案例：区域规划法2-定址管理物料出货ABC进出案例：区域规划法3-定址管理将储存区划分成每一个货位，并定义和张贴每一个地址码。1.地址码管理空置地址码存放区有货地址码存放区新进物料操作新进物料需要从地址码箱中抽一个地址码，然后将物料存放在对应的货位。将物料放置的地址码放在对应的物料型号栏里2.放地址码的时候,后储存的物料地址码放在上面找到对应物料型号栏，按先下后上顺序取出对应的物料3.有货地址码存放区取出物料操作定址管理案例：定址管理优缺点管理省心，可靠。增加工作量，需要较大仓库空间。案例：时间标贴法-颜色管理一段时间内的物品以颜色和日期等进行标贴案例：时间标贴法-颜色管理案例：时间标贴法-颜色管理案例：颜色管理优缺点提高管理效率，目视管理，增加可操作性增加成本和工作量。案例：批次管理法-卡的管理每个工厂的物料标识卡的记录内容不同，叫法也不同，有叫物料卡、登记卡、标识卡、库存卡、库位卡、管理表等等案例：批次管理法-卡的管理案例：批次管理法-卡的管理案例：批次管理法-卡的作用1、在账目和实物之间增加一道检验工具，便于库存差异差询，确保账实相符2、起标识作用，现场物料一目了然，对于仓库新人及参观者有帮助；3、在仓库现场可以清楚查到物料数量，便于及时发现差异，也便于检查监督工作；4、便于各种盘点操作。案例：批次管理法的优缺点彻底的先入先出管理。进出频繁时难以做好，耗费仓管大量的时间，员工不能坚持。案例：辅助设施案例：辅助设施用途：广泛应用于分拣系统、生产车间的物料输送等。优点：不需要动力、安全可靠。进出入库点收标识分包存放登帐/库位卡先进先出/发货周期检查退料/登帐存储超期进料重检不合格合格不合格红色标签季度标签处置先进先出管理流程图本节思考在本企业实施先进先出中，主要存在哪些难点？针对这些难点结合实际，从节约企业资源的角度出发打算怎样突破和解决？每个工厂的环境、人员等因素不同，执行先进先出的方式和方法没有标准答案，关键是执行的过程中落实精益的理念，达到先进先出目的！谢谢！