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如何成为优秀的班组长12通过学习本课程，使您掌握：①.班组长的角色认知②.班组长的一日管理③.卓越的品质管控④.生产效率大提升⑤.员工教导与培育⑥.做好下属辅助上司一、班组长的角色认知角色篇1、班组长的地位和使命2、班组长的素质要求3、班组长角色的转型4、班组长正面的工作态度5、学员自检:自己为什么要担任班组长31、班组长的地位和使命•班组长是企业最基层的管理者，班组长的水平决定企业的执行力；•班组长是品质Q、成本C、交货期D、士气M、安全S指标达成最直接的责任人；•班组长素质直接影响企业的经营效益和竞争力。4决策者管理者督导者操作执行者组织的层次班组长的作用5班组长下属公司上司同级◇是最基层的管理员◇是公司QCD目标达成的直接责任人◇是工作上的协作配合者◇是职务晋升的竞争对手◇是命令的贯彻执行者◇是上下沟通的桥梁◇是直接领导◇是作业教练◇是绩效考官1、班组长的地位和使命(续)-----班组长的承上启下2、班组长的素质要求6◇指挥家的手懂管理，会带兵打仗，会使用兵法◇专家的脑懂技术，会指导生产，会运用剑法◇慈悲家的心懂人情，会体贴员工，会运用心法■由技术型人才到管理型人才技术型人才的关注点管理型人才的关注点①.重视管“物”①.重视管“人”②.知识技能的“深度”②.知识技能的“广度”③.重视“过程”③.重视“结果”④.“专才”④.“通才”⑤.自然科学⑤.人文科学；⑥.个人干⑥.集体干⑦.自己干⑦.团队干73、班组长角色的转型4、班组长正面的工作态度提个醒:1.观念变则态度变,态度变则行为变,行为变则结果变2.人品决定产品，思路决定出路8◆能力高，意愿高→（精品）◆能力高，意愿低→（毒品）◆能力低，意愿高→（半成品）◆能力低，意愿低→（报废品）优秀的班组长就是“精品”4、班组长正面的工作态度-----知识改变命运，学习成就未来挫少学多学习圈9学员自检：班组长应重点学习什么知识、技能？二、班组长的一日管理运作篇1、班前要准备的事情2、班中要处置的事情3、班后要掌握的事情4、案例:组长的一天为什么这么忙？10经典格言：工作前如果你未做好准备，你就在为失败而做准备。1MMAN人员员工的技术能力、熟练度、配合度、思想意识等。是否需培训？2MMACHIN机器即机器、工装夹具、量具功能、状况、准确度等。是否需维修？3MMATERIAL材料材料是否能及时供应、品质是否符合要求。是否需追料？4MMETHOD技术和方法是否备齐作业指导书、检验标准、图纸、确认样等资料，是否正确。是否需编制、修改？1EENVIRONMENT环境工作现场的清洁、秩序、噪音、温湿度等是否达到标准。是否需整顿清扫等？111、班前要准备的事情-----依据“4M1E”做好产前准备12工序是产品形成的基本环节，工序质量是保障产品质量的基础，工序质量对产品质量、生产成本、生产效率有着重要影响。企业要寻求质量、成本、效率的改善，提高工序质量是关键。工序标准化作业对工序质量的保证起着关键作用，工序标准化在工序质量改进中具有突出地位，如所示。工序质量受5M1E即人、机、料、法、环、测六方面因素的影响，工作标准化就是要寻求5M1E的标准化。本文结合华安盛道精益质量咨询案例，总结归纳出人、机、料、法、环、测六方面的标准化要求，供企业参考借鉴。一、工序管理（法）1.工序流程布局科学合理，能保证产品质量满足要求，此处可结合精益生产相关成果。2.能区分关键工序、特殊工序和一般工序，有效确立工序质量控制点，对工序和控制点能标识清楚。3.有正规有效的生产管理办法、质量控制办法和工艺操作文件。4.主要工序都有工艺规程或作业指导书，工艺文件对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求。5.特殊工序的工艺规程除明确工艺参数外，还应对工艺参数的控制方法、试样的制取、工作介质、设备和环境条件等作出具体的规定。6.工艺文件重要的过程参数和特性值经过工艺评定或工艺验证；特殊工序主要工艺参数的变更，必须经过充分试验验证或专家论证合格后，方可更改文件。7.对每个质量控制点规定检查要点、检查方法和接收准则，并规定相关处理办法。8.规定并执行工艺文件的编制、评定和审批程序，以保证生产现场所使用文件的正确、完整、统一性，工艺文件处于受控状态，现场能取得现行有效版本的工艺文件。9.各项文件能严格执行，记录资料能及时按要求填报。10.大多数重要的生产过程采用了控制图或其它的控制方法。二、生产人员（人）1.生产人员符合岗位技能要求，经过相关培训考核。2.对特殊工序应明确规定特殊工序操作、检验人员应具备的专业知识和操作技能，考核合格者持证上岗。3.对有特殊要求的关键岗位，必须选派经专业考核合格、有现场质量控制知识、经验丰富的人员担任。4.操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作，对工作和质量认真负责。5.检验人员能严格按工艺规程和检验指导书行检验，做好检验原始记录，并按规定报送。三、设备维护和保养（机）1.有完整的设备管理办法，包括设备的购置、流转、维护、保养、检定等均有明确规定。2.设备管理办法各项规定均有效实施，有设备台账、设备技能档案、维修检定计划、有相关记录，记录内容完整准确。3.生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等均符合工艺规范要求，能满足工序能力要求，加工条件若随时间变化能及时采取调整和补偿，保证质量要求。4.生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等处于完好状态和受控状态。四、生产物料（料）1.有明确可行的物料采购、仓储、运输、质检等方面的管理制度，并严格执行。2.建立进料验证、入库、保管、标识、发放制度，并认真执行，严格控制质量。3.转入本工序的原料或半成品，必须符合技术文件的规定。4.所加工出的半成品、成品符合质量要求，有批次或序列号标识。5.对不合格品有控制办法，职责分明，能对不合格品有效隔离、标识、记录和处理。6.生产物料信息管理有效，质量问题可追溯。五、生产环境（环）1.有生产现场环境卫生方面的管理制度。2.环境因素如温度、湿度、光线等符合生产技术文件要求。3.生产环境中有相关安全环保设备和措施，职工健康安全符合法律法规要求。4.生产环境保持清洁、整齐、有序，无与生产无关的杂物。可借鉴5S相关要求。5.材料、工装、夹具等均定位整齐存放。6.相关环境记录能有效填报或取得。六、质量检查和反馈（测）1.应规定工艺质量标准，明确技术要求，检验项目、项目指标、方法、频次、仪器等要求，并在工序流程中合理设置检验点，编制检验规程。2.按技术要求和检验规程对半成品和成品进行检验，并检查原始记录是否齐全，填写是否完整，检验合格后应填写合格证明文件并在指定部位打上合格标志（或挂标签）。3.严格控制不合格品，对返修、返工能跟踪记录，能按规定程序进行处理。4.对待检品、合格品、返修品、废品应加以醒目标志，分别存放或隔离。5.特殊工序的各种质量检验记录、理化分析报告、控制图表等都必须按归档制度整理保管，随时处于受检状态。6.编制和填写各工序质量统计表及其它各种质量问题反馈单。对突发性质量信息应及时处理和填报。7.制订对后续工序包括交付使用中发现的工序质量问题的反馈和处理的制度，并认真执行。8.制订和执行质量改进制度。按规定的程序对各种质量缺陷进行分类、统计和分析，针对主要缺陷项目制订质量改进计划，并组织实施，必要时应进行工艺试验，取得成果后纳入工艺规程。工序标准化对5M1E提出了明确要求，企业应将工序标准化工作纳入工序质量改进的整体计划之中。在制定相关标准化要求基础上，通过工序质量的调查与分析，发现工序标准化各具体要求的执行偏差，进而采取改进措施。通过工序质量改进的持续循环，促进工序标准化的真正实现和持续改进，从而实现工序质量的持续改进。生产准备检查表产品代号：名称：计划开工日：准备日期：分类项目确认资料检查结果人员员工技能表培训记录机器设备设备设备点检表设备维修记录工装夹具工装(夹具）台帐测量器具检定记录、标签包装容具及搬运工具包装容器（包材）、搬运（转运）工具登记材料主料、辅料材料入库记录进料检验记录技术资料工程图纸ＢＯＭ表作业指导书产品检验规格车间环境５Ｓ活动情况放置空间、通道５Ｓ检查评比记录车间平面图132、班中要处置的事情------有备无患过程决定结果1首件产品确认是品质预防的重要手段之一，前5个产品QC检查合格后，连同首件卡置于现场。2样板管理法则是现场质检的依据，分OK板、NG板、限度板，需工程部认可，可妥善保管。3管好两头时段两头时段需重点管理好人员（含调开机换模时段），班组长需以身作则，针对问题建立对策，形成制度。4重点关注新手用标志或工衣识别新手，巡查注意观察，指导专职指导的人。5控制特殊工序由资格认证的人员执行：实施监控的方法，随时检查，确保工序条件及操作符合要求。6不良品的管理隔离、标示、处理，立即追查原因，采取措施，再进行预防。7工程变更管理记录变更产品编号、内容，准备传达变更信息，确认实施的产品。142、班中要处置的事情------生产进度随时掌控客户品番日期项目周一周二周三周四周五周六备注－－AD20246B计划200020002000400020006000实际－－AD20268A计划300030003000600030009000实际15品番机号时段项目7:30-8:309:30-10:3010:30-11:3011:30-12:3013:30-14:3014:30-15:3015:30-16:3016:30-17:30***AD03计划2002002004002006002008002001000200120020014002001600实际1801801903702005702107802109902201210设备编号：操作者：日期：部门：日期：◆确认明天的排程及原材料、工治具等的准备状况；◆分析今天生产实绩，找到改善点与改善方法。交接班注意事项：三不交接班者未到不交班；接班者没有签字不交班；事故没有处理完不交班三不接岗位检查不合格不接班；事故没有处理完不接班；交班者不在岗位不接班3、班后要掌握的事情17①.一线干部的一日管理重点：⑴.样板与首件产品确认；⑵.特采材料的重点检查；⑶.新进员工的工作教导；⑷.新品番的质量控制。②.一日管理关键须关注事情的轻重缓急。③.一日管理要做到：班前心中有数、班中巡查控制、班后分析改进。案例分析：组长的一天为什么这么忙？4、本节小结三、卓越的品质管控教战篇1、你不可不知的品质意识2、品质意识的四个陷阱3、卓越的品质意识4、防止不良品产生的要诀5、PDCA解决品质问题八步法6、简单品质问题快速处理技巧■经典案例：海尔砸冰箱18191、你不可不知的品质意识◆检查不是为了做修修补补的工作，那样失去了检查的意义，反而增添了公司的负担，检查的目的是为了精益求精；◆检验只是一种手段，并没有达到提高品质的功能，重要的是应用检验信息进行品质改善活动，才能提升品质；检验的主要目的是不让不良的物品流入下道工序；◆品质管理，没关系就有关系，有关系就没关系。20陷阱这不关我的事炒质量比做质量重要“差不多”就可以了“零缺陷”是可望而不可及的2、品质意识的四个陷阱21零缺陷管理具体要求是：①所有环节都不得向下道环节传送有缺陷的决策、信息、物资、技术或零部件，企业不得向市场和消费者提供有缺陷的产品与服务；②每个环节每个层面都必须建立管理制度和规范，按规定程序实施管理，责任落实到位，不允许存在失控的漏洞；③每个环节每个层面都必须有对产品或工作差错的事先防范和事中修正的措施，保证差错不延续并提前消除；④在全部要素管理中以人的管理为中心，完善激励机制与约束机制，充分发挥每个员工的主观能动性，使之不仅是被管理者，而且是管理者，以零缺陷的主体行为保证产品、工作和企业经营的零缺陷；⑤整个企业管理系统根据市场要求和企业发展变化及时调整。完善，实现动态平衡，保证管理系统对市场和企业发展有最佳的适应性和最优的应变性。223、卓越的品质意识预防胜于治疗品质就是合乎规格顾客第一第一次就做对事下工程就是顾客科学生产的十大品质意识小问题往往形成大毛病品质、成本、