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仓库管理培训目的：提升仓库人员管理水平提高仓库人员工作效率解决工作出现的问题培训纲要：第一部分仓库管理概论第二部分仓库管理实务第三部分安全/高效的仓库管理第四部分实际工作中的仓库管理第一部分仓库管理概论1.概念：什么叫管理就是指计划、组织、实施、控制的过程什么叫仓库所谓仓库，就是指保管储存物料（包括原材料、半成品、成品、包材、辅材等）的场所。什么是仓库管理指对于物料储存于仓库的管理。第一部分仓库管理概论2.仓库管理的功能人们往往把在仓库内堆放、保管物料等同于仓库管理。事实上这种看法是非常片面的，仓库管理的真正功能有：①物料的分类、整理、保管。②物料的进出仓库管理。③物料实物、财务、标识一致，为相关部门提供真实信息数据。④供应生产、保障销售、服务企业。第一部分仓库管理概论3．仓库管理业务安全库存：可分上下线，上线为最高库存，下线为最低库存。仓库管理的目的是良好地控制库存的保持水平，使库存既不会发生超线，也不会发生停工待料以及无法准时交货的情况。更重要的是，库存将会占用大量的资金，要避免存货数量的过多而导致资金积压、周转困难和增加利息，进而造成持有成本的负担。第二部分仓库管理实务一、仓库规划1．决定仓库位置应考虑的因素：①物料便于验收。②物料进仓方便。③物料储存方便。④便于发料。⑤便于盘点。⑥便于搬运。第二部分仓库管理实务2．仓库区域规划注意事项：①仓库要与生产现场靠近，通道顺畅。②仓库要有相应的进出仓门，并有明确的标示。③仓库的办公室尽可能设置在仓区附近，并有仓名标牌。④仓库内要留有必要的废次品存放区、物料暂存区、待验区、发货区等。⑤仓库设计，须将安全因素考虑在内，须明确规定消防器材所在位置，消防通道和应急设施等。⑥每仓的进仓门外，须张贴《仓库平面图》，反映该仓所在的地理位置、仓区仓位、仓门各类通道、门、窗、电梯等内容。第二部分仓库管理实务3．物料堆放要考虑原则：①多利用仓库空间，尽量采取立堆放方式，提高仓库空间利用率。②通道应有适当的宽度，并保持装卸空间，使物料搬运得以顺畅进行。③不同的物料应依物料本身形状、性质、价值等来考虑不同的堆放方式。④物料在仓储应考虑先进先出的原则。⑤物料堆放应考虑存储数量读取便利。⑥物料堆放应便于识别与检查，如合格品、不合品、呆料、废料的分开处理。第二部分仓库管理实务二、仓库物料的收发运作1．仓库货物的验收包括哪些方面？①品名、规格、批次出入库的货物是否与相关单据的品名、批号、规格一致。外观是否完好。②数量明确出入库货物的计量单位，货物进出仓前应严格点数或过磅。③品质进库货物，只有接到相关检验书面合格报告方可入库，出库货物，也要检验其品质，确保做到不良品不投入使用或不流向市场。④凭据单据不全不收，手续不齐不办。入库要有入库单据及检验合格证明，出库要有出库单据。第二部分仓库管理实务2．什么叫物料直接需求和间接需求？所谓物料直接需求是指生产计划、工作指派，生产部门为生产正常运作而导致对物料所产生的需求，除此以外任何部门对物料的需求称为物料间接需求。例如：样品、复检等。第二部分仓库管理实务3．发料与领料的定义。物料（产品）由仓库管理单位根据计划。将仓库储存的物料（产品）直接向生产部门（客户）发放的现象称之为发料（出货）。物料由制造部门现场人员在某项产品生产之前填写领料单向仓库领取物料的现象称之为领料第二部分仓库管理实务4．发料与领料的适用范围有哪些？物料的发放有其适用范围，并非所有物料的需求方式都可由仓库发料，对于直接需求的物料，采取物料发放的形式，对于间接需求的物料，则采用物料需求部门到仓库领料的方式。第二部分仓库管理实务三、仓库物料的保管与储存搬运1．仓库储存的三个原则：①防水、防火、防压。（物料安全）②定点、定位、定量。（物料现场管理）③先进先出，推阵储新。（基本原则）第二部分仓库管理实务2．仓库储存应注意事项：①危险物品应专库存放。②保持适当的温度和湿度，注意通风和良好照明条件。③防火、防盗、防水等防护措施应考虑周到。④货物防压措施要做好，货架负荷不可超过。⑤保证消防通道的畅通，通道不可堆放物品。⑥物料放置要整齐、平稳，依分区及按仓位摆放。⑦保持整齐、清洁，按“5S”要求进行维护。第二部分仓库管理实务3．仓库管理中通常所讲的账物卡证指的是什么？①账：仓库物资档案。（物料所有信息）②物：仓库储存物资。③卡：明确标示出物资信息而便于存取量增减的物料卡。④证：出入库之原始凭据、品质合格记录等。第二部分仓库管理实务4．搬运应当注意的事项有哪些？①尽量使用工具搬运，提高效率。②减少搬运次数，减少搬运时间。③缩短搬运距离，节省人力。④通道不可有障碍物，以阻碍运输。⑤应注意人身及产品安全。⑥物料、半成品、成品、不良品等应有明确的产品标识，不可因搬运混乱而造成生产混乱。第二部分仓库管理实务四、呆、废料的管理1．什么叫呆、废料？所谓呆料即物料存量过多，耗用量极少，而库存周转率极低的物料，这种物料可能偶尔耗用少许，甚至根本就不要动用。所谓废料是指报废的物料，即经过相当时间库存或超过限用日期无法使用的而且无价质的物料。第二部分仓库管理实务2．呆、废料处理的目的有哪些？①物尽其用。②减少资金积压。③节省人力及费用。④节约仓储空间。第二部分仓库管理实务3．呆料发生的原因有哪些？①销售部门a市场预测欠佳，造成销售计划不准确，进而导致生产计划也随之变更。b顾客订货不确定，订单频繁变更。c顾客变更产品型号规格，销售部门传递更新订货信息不及时。d生产部门无法估算生产中的损耗从而生产过量。第二部分仓库管理实务②计划与生产部门a产销衔接不良，引起生产计划频繁变更，生产计划错误，造成备料错误。b生产线的管理活动不良，对生产线物料的发放或领取以及退料管理不良，从而造成生产线呆料的发生。③物料控制与仓库部门a材料计划不当，造成呆料的发生。b库存管理不良，存量控制不当，呆料也容易产生。c帐物不符，也是产生呆料的原因之一。d因仓储设备不理想或人为疏忽而发生的灾害而损及物料。第二部分仓库管理实务④采购部门a物料管理部门请购不当，从而造成采购不当。b对供应商辅导不足，产生供应商品质、交期、数量、规格等不易予以配合而导致发生呆料的现象。⑤品质管理部门a进料检验疏忽。b采取抽样检验，允收的合格品当中仍留有不良品。c检验仪器不够精良。第二部分仓库管理实务4．处理呆料的途径有哪些？①调拨其他单位利用或退回供应商。②重检再利用或实无利用价值报废。③打折扣出售给原来的供应商。第二部分仓库管理实务五、仓库的盘点管理1．物料盘点的步骤有哪些？①准备工作。（盘点报表）②盘点日期的决定。③盘点人员的培训。④清理仓库。⑤盘点方法的确定。⑥差异原因的追查。⑦盈亏的处理。⑧运用统计技术分析与检讨。第二部分仓库管理实务2．盘点准备工作主要包括哪些内容？①确定盘点程序与方法。②盘点日期决定要配合财务部门成本会计的结算。③盘点复盘、监盘或抽盘人员的选取，应该有一定的级别顺序。④盘点用的报表和表格必须事先印妥，并在人员培训时进行演练。⑤仓库的清理工作、账目的结清工作。第二部分仓库管理实务②预防工作：a呆料比率过重，宜设法研究，致力于降低呆废料。b存货周转率低，存料金额过大造成财务负担过大时，宜设法降低库存量。c物料供应不继率过大时设法强化物料计划与库存管理以及采购的配合。d物料盘点工作完成以后，所发生的差额、错误、呆滞、盈亏、损耗等结果，应分别予以处理，并防止以后再发生。第三部分安全/高效的仓库管理1．一个好的仓库管理应做到哪几点？①平面规划得当。②储放立体化，节约储存空间。③注意通道、照明、防水、防火、防盗等措施。④物料包装、物料标示合乎规范。⑤物料依序整齐摆放。⑥保持整齐、清洁，5S工作素养化。⑦建立完整的物料账及物料卡。⑧当日账务，当日完成。⑨依发料规定发料。⑩呆废料及时处理。⑾能做好定期盘点工作。⑿做好生产的供给服务。第三部分安全/高效的仓库管理2．仓库管理——安全性仓库管理首先应该考虑其安全性，这里的安全性是指：①物料处理过程中可能带来的对环境的危害。（环保）②物料周转/储存过程中对物料本身的安全。③物料管理过程中可能涉及的人身安全。a使用叉车运送物料时要注意产品或物料堆放的高度不能影响叉车驾驶员的视线，速度要适中，迎面有人来或在拐角处要提前减速。b储存或使用手推车/叉车车运送产品或其他物料时堆放过高会存在危险。c使用手推车/叉车运送物品、太重或员工视线被阻，有可能导致员工跌倒或发生撞击，从而引发安全事故。d手推车/叉车只能在平稳地面上运行，任何高于2厘米台阶都是不安全的。第三部分安全/高效的仓库管理3．仓库管理——高效性①我们不能仅仅为了质量和安全就忽视了仓库管理对效率的要求。②考虑到成本的因素，在仓库管理中我们应尽可能提高效率，例如：a使用手推车/叉车，减少人手搬运。b使用托盘，整体运送c减化程序，提高工作时间。d货物储存充分利用空间。第四部分实际工作中的仓库管理物品按规划进行放置，物品放置要整齐，容易收发管理物品在显著位置要有明显的标识，便于辨认识别仓库通道要畅通，不能堵塞运输工具使用后应摆放整齐消防器材要容易拿取，保证消防器材完好。清扫地面、门窗要打扫干净，不能有灰尘、蜘蛛网等。物品不能裸露摆放，包装外表要清扫干净运输工具要定期进行清理、保养。物品贮存区要通风，光线要好第四部分实际工作中的仓库管理清洁每天上下班花少许做5S工作随时自我检查，互相检查，定期或不定期进行检查对不符合的情况及时纠正教养员工穿厂服和工作鞋且整洁得体，仪容整齐大方员工言谈举止文明有礼，对人热情大方员工工作精神饱满员工运输货物时小心谨慎，以防碰伤员工有团队精神，互帮互助，积极参加5S活动员工时间观念强工作中出现情况解析讨论