仓库管理如何改善

仓库管理如何改善Tuesday,October01,2019仓库管理结构图仓库管理仓库评估仓库改善仓库KPITuesday,October01,20191.仓库管理的主要内容Tuesday,October01,2019仓库管理要点仓库流程管理仓库人员管理仓库设备、设施管理仓库系统管理库存控制安全、效率、质量、成本布局和储位管理Tuesday,October01,2019仓库流程管理4要点设立流程控制点员工流程培训流程定期回顾流程边界界定•仓库所有的业务活动都应该有相应的业务流程来控制，对于其中重要环节应该设立控制点，通过手工批准进行下一步的操作。•业务流程边界：对于同内部客户和外部客户的业务边界的流程应该同他们协商共同制定•建立业务流程的定期检查回顾机制，分析流程同实际现状是否有任何不适应的地方，进行相关流程的优化•所有仓库相关的人员必须进行相关流程的培训Tuesday,October01,2019仓库员工管理岗位职责轮岗考核机制上岗证培训体系•针对每个工作岗位编制岗位职责，让每个相关的人进行培训•特殊岗位需要上岗证，如叉车工、电梯工•建立员工定期考核制度，根据工作职责的遵守情况和工作的KPI指标进行评估•根据员工的表现，进行工作岗位的轮换•建立新员工的培训体系、老员工的培训Tuesday,October01,2019仓库盘点管理全面盘点计划性专人负责循环盘点原因调查运作间隙Tuesday,October01,2019仓库设施、设备管理日常检查灾难恢复计划档案管理定期维护•设计详细的检查项目表，在每天设备正式开始使用前，安排专人检查相关项目，签字确认，如有任何问题，应该采取相关措施并向上一级汇报。•对于设施、设备必须建立维修商的资料，根据相关经验设定定期维护周期。•建立设备的档案资料管理，记录相关的维修保养记录，采购资料、采购年限等相关信息。•假设出现信息系统、仓库设备、设施出现灾难时不能正常运作的情况下，仓库功能如何尽快恢复。Tuesday,October01,2019仓库特殊事件处理流程定义范围分析及改善事件调查处理原则•定义仓库中出现的特殊事件范围，如物料差异、出现的作业事故等。•在处理特殊事件时应该先考虑人身安全、再考虑货物安全，避免造成对客户的损失。•针对出现的特殊事件，由当事人填写特殊事件报告，仓库管理层进行调查；相关调查单位收到特殊事件报告後进行调查，必须在一定的时间内做出反馈。•针对每一个特殊事件必须制定改善行动计划，避免再次发生Tuesday,October01,2019仓库文件管理•领导的高度重视•专人负责•先重点后全面•文件需目视化管理文件主要指的是：流程文件、操作指南、管理制度、凭证单据Tuesday,October01,2019仓库检查管理例行检查计划性检查表设计抽查结果记录和考评检查范围设定Tuesday,October01,2019仓库管理系统的一般架构供应商客户订发货模块计费模块物料管理模块供应商、客户管理模块报表管理收发货管理检验管理鲜度管理库位管理配送管理盘点管理物流分析基干系统现场管理系统Tuesday,October01,2019仓库管理系统使用的主要问题•系统功能与操作脱节，不适应实际需要，需要有后续维护与培训。•培训与指导不足•系统设施不完善•没有永远先进的IT系统，必须根据行业和IT技术的发展随时升级Tuesday,October01,2019库存控制模型库存=采购---消耗库存控制控制库存即控制采购Tuesday,October01,2019主要采购参数：1.原料单位需求量D(Demand)：平均每天的原料需求量。2.订货前置期LT(LeadTime)：从发出订货到所订原料入库为止的时间间隔。3.前置期需求量DL：在订货前置期中的总需求量。4.再订货点ROP(ReorderPoint)：需要订货时的库存量，包括仓库中的量和所有在途的量。5.采购周期T(Time)：每个多长时间订一次原料。6.安全库存量SS(SafetyStock)：在库存控制中为防止在订货前置期内销售缺货而设置的库存量。7.订货批量Q（Quantity):每次订货的数量。需求离散型库存控制Tuesday,October01,2019采购控制再订货点的确定:ROP=DXLT+SS采购数量的确定:Q=DXT安全库存量SS的确定:根据允许的缺货率和需求波动函数确定Tuesday,October01,2019库存量变化曲线安全库存订货点库存量变化曲线前置时间平均库存量=1/2单次订货量+安全库存采购批量Tuesday,October01,2019仓库布局和库存管理两种储位管理形式及比较储位形式定义优点缺点使用范围固定储位储位和物料建立固定对应关系库位管理简单，容易寻找，节约时间储位利用率低流量稳定，比较小或异性的物料自由储位储位和物料没有固定对应关系储位利用率高对管理和系统要求较高流量不规则的物料Tuesday,October01,2019ABC分析出货量（Q)Item数量出货量累计15409080Tuesday,October01,2019仓库布局1出货入货高低物料级别出货量ABC分析Tuesday,October01,2019仓库布局2出货入货高低物料级别出货量ABC分析Tuesday,October01,20192.评估仓库管理水平的主要内容——评估仓库管理状况30问Tuesday,October01,2019仓库运作评估表现场运作规则库存管理订单处理现场运作效率配送管理安全、效率、质量、成本仓库运作评估表Tuesday,October01,2019仓库现场运作规则员工是否有清晰的工作职责？员工是否有明确的工作日程表？送货车辆是否准时到达和离开？是否实行条码管理？如何处理紧急的订单要求？是否建立了比较完全的仓库安全管理体系？现场工作人员是否经常加班？Tuesday,October01,2019仓库现场运作效率是否执行收货检验？是否有效率的实行分拣？拣货的正确性如何？是否进行出货检查？单据处理是否是有效率的？收发货信息是否顺畅、及时地传达给其他相关部门？Tuesday,October01,2019订单处理方面同客户和供应商建立了什么样的订单处理系统？是否有收发货的截至时间？是否能够提前得到收货的相关信息？是否建立了一套补货的系统？Tuesday,October01,2019库存管理仓库物料的准确率如何？是否实行库位管理？商品是否进行生产日期和批号管理？临时工使用？库存周转率的关注？是否定期进行盘点？盘点的效率如何？盘点的正确率如何？Tuesday,October01,2019配送管理送货的准时率如何？是否掌握当前的运输费用？是否有足够的配送车辆保障？是否注意装货的顺序？是否使用标准化的托盘？Tuesday,October01,2019综合评估方法和步骤根据实际评估对象制定评估项目为每个评估项目设定4个等级为每个项目打分找出仓库管理的薄弱环节Tuesday,October01,20193．评估仓库管理的KPI指标Tuesday,October01,2019仓库管理的KPI指标体系安全效率质量效益安全是仓库运作最首要的目标，包括人员的安全、物料安全、设施和设备的安全，应该是零。质量和效率是仓库管理的基础。效益是仓库管理的终极目标。Tuesday,October01,2019仓库流程管理4要点可量化每天监控/报告注重实施全面性•所有的指标必须都是可以量化的。•应该覆盖所有的仓库管理的目标。•指标数量不宜过多，容易统计。•设立切实可行的目标，有达到目标的具体举措。•专人负责统计，管理者每天监控，及时调整。•定期回顾比较，找出所有定期回顾/改进设立目标Tuesday,October01,2019收货cycletime：包括从开始卸货到货物入库，完成系统操作的全部过程。发货cycletime：从开始执行订单到货物装车，完成系统操作的全部过程。配送cycletime：包括从开车到客户签收的过程。仓库运作效率——时间性Tuesday,October01,2019仓库运作效率KPI改善思路效率KPI改善流程优化1234设备改善/增加人员培训及管理加强系统改善•动作合并•动作取消•动作同步•先进设备投入•人员主动性激励•人员技能提高•人力投入加大•加强管理技能•数据自动传递•减少数据输入•批量处理Tuesday,October01,2019库存准确率：库存数量准确率、库存item准确率、盘盈率、盘亏率系统操作准确率文件准确率物料破损率：收货准确率发货准确率仓库运作的质量——准确性Tuesday,October01,2019仓库运作效率KPI改善思路质量KPI改善流程优化1234设备改善增加人员培训及管理加强系统改善•加强检查•减少手工操作•物料防损措施•引入检验设备•人员责任心激励•人员技能提高•奖惩制度Tuesday,October01,2019单位设备作业量：包括升降平台、叉车等设备单位员工作业量：包括装卸、收货、发货、分拣、配送、单据处理仓库利用率：包括面积利用率、存储利用率仓库运作的效益——数量Tuesday,October01,2019仓库运作效率KPI改善思路效率KPI改善流程优化1234设备改善/增加人员培训及管理加强系统改善•动作合并•动作取消•动作同步•先进设备投入•人员主动性激励•人员技能提高•人力投入加大•加强管理技能•数据自动传递•减少数据输入•批量处理Tuesday,October01,20194.提高和改善仓库管理水平的案例介绍Tuesday,October01,20194.1流程改善Tuesday,October01,2019仓库运作状况1.行业：PC制造。2.物流量现状：每天平均5TEU,80PAL,300ITEM。3.物料现状：PCS为单位,非常小。4.前作业流程：拣货验货验货系统byitem入库外仓内仓cycletime:3hrsTuesday,October01,2019面临的主要挑战收货cycletime要求降到1.5hrs,员工人数不变作业量不断增加，正确率100%。Tuesday,October01,2019分析及实施步骤面临的主要问题改善什么？过去的状况？将来目标？现状分析历史数据动作分析时间分析形成方案围绕主要目标改变组合减少动作标准化实施培训试行修正标准化收货cycletime要求降到1.5hrs,人员不变作业量不断增加，正确率100%。大部分时间花在验货上，其次在系统操作。再内仓和外仓存在双重检验。目前准确率很高，并有保证准确率的机制。将原内仓的检验人员派到外仓进行，并负责打板。将以前的单个item作系统操作改为按照订单号一起操作。将新的流程制定出来培训相关员工。开始试行，仓库管理者高度参与，并现场监控。修改调整局部流程。操作稳定后，作为正式流程执行。STEP1STEP2STEP3STEP4Tuesday,October01,2019流程对比及改进结果拣货验货系统byorder入库外仓内仓拣货验货验货系统byitem入库外仓内仓验货Cycletime从3hrs降到1.5hrs作业量增加到20%正确率没有下降Tuesday,October01,20194.2空间优化Tuesday,October01,2019仓库运作状况1.行业：化工简单加工。2.物流量现状：比较饱和。3.物料现状：托盘为单位在仓库平面存储。4.仓库：空间7米。Tuesday,October01,2019面临的主要挑战生产量将大幅增加，仓库可利用面积却要减少！！Tuesday,October01,2019分析及实施步骤面临的主要问题改善什么？过去的状况？将来目标？现状分析历史数据EIQ分析/存储时间分析物料特性分析形成方案围绕主要目标SLP方法MHP方法设备预算/投资效果分析实施安装调试生产量将大幅增加仓库可利用面积减少一部分物料存储时间长一部分物料出货数量大托盘尺寸规格较多使用驶入式货架密集存储。改变通道宽度。统一托盘