2实用定性安全评价方法及应用

1安全评价及预测第2章实用定性安全评价方法及应用聊大理工学院安全工程教研室主讲人：宋士学Tel：136163519182第2章实用定性安全评价方法及应用2.1安全检查表2.2预先危险性分析法2.3危险可操作性研究分析法2.4作业条件危险性评价分析法2.5风险指数矩阵分析法2.6故障假设分析法2.7人员可靠性分析法2.8故障类型和影响分析法2.9因果分析图法(鱼刺图法)31安全检查表的定义：按照相关的法律、法规和标准等利用检查条款对已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。通常安全检查表被称为是一种法律、法规和标准的符合性审查。2安全检查表的作用：能及时了解和掌握系统的安全工作情况，查找物的不安全状态和人的不安全行为，采取措施加以改进，总结经验，指导工作，是安全工作人员或企业安全管理部门防止事故发生、保护职工安全与健康的好方法。2.1安全检查表一、安全检查表的定义及作用41安全检查表的优点(1)能够事先编制，有充分的时间组织有经验的人员来编写，做到系统化、完整化，不至于遗漏能导致危险的关键因素。(2)安全检查表可以根据现有的规章制度、法律、法规和标准规范等检查执行情况，评价结果客观、准确/评价内容规范客观。(3)安全检查表采用提问的方式，有问有答，给人的印象深刻，能使人知道如何做才是正确的,因而可起到安全教育的作用。(4)编制安全检查表的过程本身就是一个系统安全分析的过程，使检查人员对系统的认识更深刻，更便于发现危险因素。2.1安全检查表二、安全检查表的优缺点51安全检查表的缺点(1)安全检查表只能进行定性评价，不能进行定量评价。(2)安全检查表的质量受编制人员的知识水平和经验影响。2.1安全检查表二、安全检查表的优缺点61适用于项目建设、运行过程的各个阶段2可以评价物质、设备和工艺3可以用于专门设计的评价4可用于新工艺的早期开发阶段，判定和估测危险5对运行多年的在役装置的危险进行检查在安评中，它常用于验收、现状、专项评价，很少用于安全预评价(有时在企业选址、平面布局预评价中可以使用)2.1安全检查表三、安全检查表的应用范围7为系统地找出系统中的不安全因素，安全检查表把系统加以剖析，查出各层次的不安全因素，确定检查项目，以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查或评审。安全检查表编制步骤如下：(1)熟悉系统：包括结构.功能.工艺流程.设备.安全设施等。(2)搜集资料：安全法律法规、标准、制度及过去的事故资料。2.1安全检查表四、安全检查表的编制步骤8(3)划分单元：按功能或结构将系统划分成子系统或单元，逐个分析潜在的危险因素。(4)编制检查表：针对危险因素，依据有关法律法规、标准规定，参考过去事故的教训和经验确定安全检查表的检查要点、内容和为达到安全指标应采取的措施。安全检查表编制程序见图2—1。2.1安全检查表四、安全检查表的编制步骤92.1安全检查表四、安全检查表的编制步骤系统（装置）子系统（装置）部件组件人.机.物.料.法.环.管安全检查表熟悉系统搜集系统有关资料法律法规.标准.制度情报事故等资料发生概率及处理方法设想的危险、事故划分甚至依据图2-1安全检查表编制程序102.1安全检查表不同的安全检查表格式不一样，常用的如表2-1。五、常用安全检查表的格式序号检查项目和内容检查结果依据备注是否表2-1安全检查表常用格式被检查单位检查日期检查人签字被检查单位负责人签字112.1安全检查表在常用格式的基础上，可以变换成打分模式的安检表，如表2-2所示五、常用安全检查表的格式序号评价内容依据评分标准应得分结果1气柜各节及柜顶无泄漏一处泄漏扣2分102各节水封槽保持满水．水槽保持少量溢流水一节不符合扣5分203导轮、导轨运行正常，油盖有油达不到要求不得分207高低液位报警准确完好一个不准确不得分20合计100表2-2气柜安全评价检查表12一般来说评价导则或评价实施细则中规范的检查表，安全评价人员可以直接引用。某电子有限公司厂房装修工程项目验收评价安全检查表中的总体布局及常规设施、措施单元安全检查表，见表2-3（P37，表2-12）2.1安全检查表六、安全检查表应用实例分析132.1安全检查表表2-3总体布局及常规设施、措施单元安全检查表（简略）六、安全检查表应用实例分析序号检查项目和内容检查结果依据实际情况备注是否1厂区出入口的数量不宜少于2个GB50187-934.7.42厂房与周围建筑的防火间距应满足《建筑设计防火规范》《建筑设计防火规范》GB50016-20063.4.1~3.4.113厂房内疏散楼梯、走道、门的各自总净宽应满足3.7.5的要求GB50016-20063.7.54安全疏散通道要符合要求，并设置消防应急照明灯具和疏散标志GB50016-200611.3.1~11.3.614预先危险性分析法(PreliminaryHazardAnalysis简称PHA)又称初步危险分析。在进行某项工程活动(包括设计、施工、生产、维修等)之前，对项目存在的各种危险有害因素出现的条件和事故可能造成的后果进行宏观、概略分析的系统安全分析方法。2.2预先危险性分析法一、预先危险性分析法的定义和目的1．预先危险性分析法的定义151)大体识别与系统有关的主要危险2)鉴别产生危险的原因3)估计事故出现对人体及系统产生的影响4)判定已识别的危险性等级，并提出消除或控制危险的措施辨识系统中存在的潜在危险，确定其危险等级，防止危险发展成事故2.2预先危险性分析法一、预先危险性分析法的定义和目的2．预先危险性分析法的目的161)能识别可能的危险，用较少的费用或时间就能进行改正2)能帮助项目开发组分析和设计操作指南3)不受行业限制，任何行业都可以使用4)方法简单易行、经济、有效2.2预先危险性分析法二、预先危险性分析法的优缺点1．预先危险性分析法的优点2．预先危险性分析法的缺点是定性方法，评估危险等级的分析结果受人的主观影响较大17适用于各类系统设计、施工、生产、维修前的概略分析和评价，也用于固有系统中采取新的方法，接触新的物料、设备和设施的危险性评价。该法一般在项目的发展初期使用。一般在项目的发展初期使用2.2预先危险性分析法三、预先危险性分析法的适用范围181确定危险源(经验判断、技术诊断或其他方法)2查找能够造成系统故障、物质损失和人员伤亡的危险性，分析事故的可能类型(依据经验及同行类比)3对确定的危险源分类，制成预先危险性分析表4研究转化条件(危险因素→危险状态→事故)，并寻求对策措施，检验对策措施的有效性。5进行危险性分级，排出轻、重、缓、急次序，以便处理。危险性等级划分可以参见表2-4（P2-24）6制定事故的预防性对策措施2.2预先危险性分析法四、预先危险性分析法的编制步骤192.2预先危险性分析法表2-4危险性等级划分表四、预先危险性分析法的编制步骤级别危险程度可能导致的后果Ⅰ安全的不会造成人员伤亡及系统破坏Ⅱ临界点处于事故的边缘状态，暂时还不致于造成人员伤亡、系统损坏或降低系统性能，但应予以排除或采取控制措施Ⅲ危险的会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取防范对策措施Ⅳ灾难性的造成人员重大伤亡和系统严重破坏的灾难性事故，必须果断排除并进行重点防范202.2预先危险性分析法目前使用的预先危险性分析表格种类很多，但大部分内容都相似。表2-5、表2-6、表2-7为三种基本的格式(P62)危险原因后果危险等级改进措施/预防方法五、预先危险性分析法常用的表格格式表2-5PHA工作表格危险阶段原因危险等级对策事故名称发生阶段产生原因危害程度消除减少或控制危害的措施表2-6PHA工作的典型格式表212.2预先危险性分析法五、预先危险性分析法常用的表格格式潜在事故危险因素触发事件现象形成事故原因事件事故后果危险等级防范对策备注表2-7PHA表通用格式222.2预先危险性分析法六、预先危险性分析法应用实例评价部件危险/事故触发事件事故情况/现象事故后果危险等级压缩空气储罐发生物理爆炸或泄漏①超压，安全阀未启动；②缺陷或材质劣化造成容器承压能力降低③与容器连接的管道振动较大；④容器积碳自燃容器爆炸，冲击波和飞出物对人员和建筑物造成破坏①人员伤亡；②财产损失；③容器报废Ⅲ空气压缩机(气缸、油气分离器、冷却器)爆管或泄漏①超压，安全阀未启动；②缺陷或材质劣化造成容器承压能力降低；③积碳自燃；④冷却系统失效．系统超温爆炸冲击波和飞出物对人员和建筑物造成破坏①人员伤亡；②财产损失；③停产Ⅲ表2-8空气压缩机及压缩空气储罐爆炸预先危险性评价表P642-29232.2预先危险性分析法六、预先危险性分析法应用实例图2-2煤气热水器结构示意图P652-2242.2预先危险性分析法六、预先危险性分析法应用实例危害阶段起因影响级别对策热水器爆炸使用加工质量差伤亡设备损失Ⅳ质量检验热水器爆炸使用压力升高、泄压阀失灵伤亡设备损失Ⅲ装防爆膜、定期检查安全阀煤气爆炸使用喷火嘴灭煤气阀未关、存在火源、通风不良伤亡设备损失Ⅲ火焰温度与煤气连锁，定期检查调节器，通风，CO检测，禁止火源煤气中毒使用喷火嘴灭煤气阀未关、通风不良伤亡Ⅲ火焰温度与煤气连锁，定期检查调节器，通风，CO检测，烫伤使用温度调节失灵、安全阀失灵致伤Ⅱ定期检查温度调节器和安全阀表2-9煤气热水器预先危险性分析表P662-31252.3危险可操作性研究分析法危险可操作性研究分析法常称作危险可操作性研究危险可操作性研究(HazardandoperabilityStudy，缩写为HAZOP)是英国帝国化学工业公司(ICI)于1974年针对化工装置开发的一种危险性评价方法。是一种定性分析方法。一、危险可操作性研究分析法定义262.3危险可操作性研究分析法危险可操作性研究：以关键词为引导，找出过程中工艺状态的变化，即偏差，然后再继续分析造成偏差的原因、后果及可以采取的对策。HAZOP与其他评价方法的明显不同之处：其他方法可由某人单独去做，而危险和可操作性分析必须由一个多方面的、专业的、熟练的人员组成的小组来完成。一、危险可操作性研究分析法定义272.3危险可操作性研究分析法HAZOP由中间状态参数的偏差开始，分别找出原因，判明后果，是属于从中间到两头特有的分析评价方法。二、危险可操作性研究分析法的特点1．HAZOP的优点1能够探明装置及过程存在的危险，并能分析出危险对系统的影响2简便易行，在系统性、创造性和风格上更有效3对工人培训的有效方法(分析人员对对状况、危险措施有透彻的认识了解)282.3危险可操作性研究分析法二、危险可操作性研究分析法的特点2．HAZOP的缺点1有局限性，一般在化工工艺和装置评价中使用。2只能定性，不能定量评价。3评价结果受到评价人员知识和经验的影响。292.3危险可操作性研究分析法三、危险可操作性研究分析法应用范围特别适合于化工系统装置设计审查和运行过程分析，还可用于热力水力系统。虽然，HAZOP起初是专门为评价新设计和新工艺而开发的技术，但是，这一技术同样可以用于整个工程、系统项目生命周期的各个阶段。302.3危险可操作性研究分析法四、危险可操作性研究分析法的操作步骤操作性研究的分析程序如图2-2所示图2-2HAZOP的分析程序312.3危险可操作性研究分析法四、危险可操作性研究分析法的操作步骤具体步骤：1建立研究组，确定任务、研究对象。多方面专家，行业专家为负责人；明确任务(安全、质量、环境)；准备资料(工艺流程图、操作规程等)2划分单元，明确功能。连续过程以管道为主，间歇以设备为主3定义关键词表，按关键词，逐一分析每个单元可能产生的偏差4分析发生偏差的原因及后果5提出建议对策322.3危险可操作性研究分析法四、危险可操作性研究分析法的操作步骤为了保证分析详尽而不发生遗漏，分析时应按照关键词表逐一进行，关键词表可以根据研究的对象和环境确定，表2—9和表2—10为两个关键词定义表。（P75-76，表2-45