仓库规划设计案例

LOGO任务2.3仓库规划设计小词典：仓库规划是指在一定区域或库区内，对仓库的平面布局、数量、规模、地理位置和仓库内设施等各要素进行科学的规划和整体设计。2.3.1仓库的布局与储存区域空间规划1．仓库的布局仓库库区总体布局是指一个仓库的各个组成部分，如库房、货棚、辅助建筑物、铁路专运线、库内道路、附属固定设备等，在规定的范围内，进行平面和立体的全面合理的安排。1）仓库库区结构现代化仓库一般由生产作业区、辅助生产区和行政生活区构成•1LOGO（一）仓库库区都由哪些区域构成呢？仓库库区由生产作业区、辅助生产区和行政商务区构成。仓库库区生产作业区：储货区、铁路专用线、道路、装卸台等辅助生产区：车库、变电室、油库、维修车间等行政商务区：行政管理机构、生活区域•2LOGO仓库总平面布置图•3LOGO库内办公地点：仓库管理人员需要一定的办公地点，可设在库内也可设在库外。最好设在库外另建办公室，使仓库存放更多的物品。行政生活区•4LOGO（1）要适应仓储企业生产流程。①单一的物流方向。②最短的运距。③最少的装卸环节。④最大的利用空间。（2）有利于提高仓储经济效益；①因地制宜，保证仓库充分利用。②平面布局应与竖向布置相适应。③能充分使用机械化设备。（3）有利于保证安全生产和文明生产。防火规范；符合卫生、环境要求（4）根据效率最大化和生产最大化的原则进行布局和设计2）仓库平面布局的要求•5LOGO2．仓库的储存区域空间规划储存空间规划的主要内容包括：仓储区域面积规划、柱子间隔规划、库房高度规划、通道宽度规划。•6LOGO使用面积非保管面积储存区域面积1．存储面积的确定相关概念:建筑面积、使用面积和储存区域面积1）仓库储存区域面积规划建筑面积储存区域面积是指在仓库使用面积中实际用来堆放商品所占的面积，即库房使用面积减去必要的通道、跺距、墙距及进行收发、验收、备料等作业区后所剩余的面积。•7LOGO补货拣货移库库存控制工人监管出货装货运输收货入库运输卸货储货区的布置•8LOGO长沙出版物流交易中心仓库布局图书越库配送收货暂存区收货暂存区收货暂存区出货理货区出货理货区电梯楼梯收货办公室发货办公室站台站台站台站台退书区图书储存拣选作业区斜坡•9LOGO收发货区注意：收货发货互不干扰如有专用线，分别设在两侧•10LOGO1、一次收发批量的大小（大则大）；2、物品规格品种的多少（多则大）；3、供货方和用户的数量（多则大）；4、收发作业效率的高低（高则小）；5、仓库的设备情况（多则大）；6、收发货的均衡性（均则小）；7、发货方式（多则大）。了解内容！•11LOGO自动化立体仓库•12LOGO2）柱子间隔规划库房内的立柱是出入库作业的障碍，会导致保管效率低下，因而立柱应尽可能减少。但当平房仓库梁的长度超过25米时，建立无柱仓库比较困难，则可设中间的梁间柱，使仓库成为有柱结构。一般柱距7m•13LOGO3）库房高度规划在储存空间中，库房的有效高度也称为梁下高度，理论上是越高超好，但实际上受货物所能堆码的高度、叉车的扬程、货架高度等因素的限制，库房太高有时反而会增加成本及降低建筑物的楼层数，因此要合理设计库房的有效高度。储存空间梁下有效高度计算公式：梁下有效高度＝最大举升的货高＋梁下间隙尺寸由于货物储存方式、堆垛搬运设备的种类不同，就对库房的有效高度的要求不一样•14LOGO（1）采用地面层叠堆码时，梁下有效高度的计算【例2-3】货高HA＝1.3m，堆码层数N＝3，货叉的抬货高度FA＝0.3m，梁下间隙尺寸a＝0．5m，求最大举升货高与梁下有效高度。最大举升货高HL＝N×HA＋FA＝3×1.3十0.3＝4.2m梁下有效高度He＝N×HA＋FA＋a＝4.2＋0.5＝4.7m•15LOGO2）采用货架储存时，梁下有效高度的计算【例2-4】货架高度Hr＝3.2m，货物高度HA＝1.3m，货叉的抬货高度FA＝0.3m，梁下间隙尺寸a＝0.5m，求最大举升货高与梁下有效高度。最大举升货高度HL＝Hr＋HA＋FA＝3.2＋1.3＋0.3＝4.8m梁下有效高度He＝Hr＋HA＋FA＋a＝4.8＋0.5＝5.3m•16LOGO4）仓库通道宽度设计库内的通道是保证库内作业的畅顺的基本条件，通道应延伸至每一个货位，使每一个货位都可以直接进行作业，通道需要路面平整和平直，减少转弯和交叉。仓库通道设计需要考虑托盘尺寸、货物单元尺寸、搬运车辆型号及其转弯半径的大小等参数。同时也与货物堆存方式、车辆通行方式有关。•17LOGO1）供装卸搬运设备在库内走行；2）宽度：一般为1.5~3m。（1）运输主通道•18LOGO桥式起重机（主通道1.5M）•19LOGO•20LOGOB=2b+C式中：B—通道宽度；b—运输设备宽度；C—转向轮滑行的操作余量。•21LOGO通道（2）作业通道=1m•22LOGO供仓库管理人员检查库存物品的数量和质量而走行的通道；一般为0.5m左右。（3）检查通道•23LOGO墙间距•24LOGO•25LOGO•26LOGO•27LOGO•28LOGO2.3.2仓库货区规划与货位管理补充内容1、库内区域布局1）确定仓库作业流程•29LOGO2）仓库内物流量分析依据所确定的作业流程，大家分析各个作业环节间的关联程度。•30LOGO3）常用布局形式——物流动线类型直线式进货储存拣货出货直型布置特点：（1）非常适合纯粹的越库作业，便于解决高峰时同时进出货库作业。（2）常用于接受相邻加工厂的货物，或不同类型车辆来出货和发货。（3）不方便使用ABC分级储备模式•31LOGOU型托盘存取系统货箱拣货系统散箱拣货系统进货越库作业包装与出货入库物料搬运分类和集中U型布置特点：仓库设计首选（1）物流路线合理，进出口码头资源可以充分利用，便于越库作业，方便在出入库区之间设置Cross－Dock。如果有大量的产品，一入库马上就进行出库操作，可以先考虑U型（2）存储区靠里布置，比较集中，好利用（3）易于控制和安全防范（4）可以在建筑物三个方向进行空间扩张•32LOGOL型•33LOGOS型•34LOGO越库模块持续补货直进穿越模块中速周转产品模块慢速周转产品模块模块化干线布置特点：非常适合大型仓库和物流中心中多类物资存储拣选的情况模块化干线布置•35LOGO某DC的布局图—直通型仓库出货区储存区仓位上分拣取货控制区收货区加工区X-dock区•36LOGO退货•37LOGO案例二某公司新建原材料仓库和厂房的布局五、案例题41.某公司新建原材料仓库和厂房，其设计如下图：图中收货平台和发货平台的大小均为100X30米，仓库大小为100X250米，道路长度为400米，工厂大小为100X300米，工厂发货平台到工厂内最短的送货距离为430米，最长送货距离为650米，工厂生产采用JIT的生产方式，即仓库送货采用高频率小批量的送货量的送货方式。根据以上信息，请回答下列问题：1.该仓库设计采用了哪种布局形式？2.你认为从收货到发货，最后给工厂送货这种布局方式是否合理，请说明理由。如果不合理，请画出合理的布局图，并标明货物的流动方向，同时请说明新布局中仓库设计采用了哪种布局形式。备注：在进行新的布局设计时，空间足够，可以随意设计。（分组讨论）•38LOGO⑴该仓库设计采用了直线型布局形式。⑵这种布局不合理。原因在于：从收货到储存、发货到最后的收货点距离太长，并且是JIT生产，进货效率太低，占用资源太多。•39LOGO合理的布局方式如下：A.这种布局仓库采用的是U型流动方式；货物流动方向如图所示•40LOGO这种布局仓库采用的是T型流动方式；货物流动方向如图所示。•41LOGO这种布局仓库采用的还是直线型流动方式；货物流动方向如图所示。•42LOGO2.3.2仓库货区规划与货位管理1．货区规划1）货区布置（1）平面布置平面布置是指对货区内的货垛、通道、垛间距、收发货区等进行合理规划，并正确规划它们的相对位置。垂直布置倾斜布置横列式纵列式纵横式货架倾斜通道倾斜•43LOGO优点：运输通道长，作业通道短，整齐美观，对库存物资的收发和查验方便，有利于机械化作业，通风采光良好；缺点：运输通道占用面积较多，影响仓库面积利用率●a）垂直布置之横列式：货垛或货架的长度方向与仓库的侧墙互相垂直•44LOGO●b）垂直布置之纵列式：货垛或货架的长度方向与仓库侧墙平行优点：运输通道较短，占用面积少，仓库面积利用率较高；可以根据库存物品在库时间的不同和进出频繁程度安排货位。在库时间短、进出频繁的物品放置在主通道两侧；在库时间长、进出库不频繁的物品放置在里侧缺点：作业通道长，对存取物资不方便，对通风采光不利。•45LOGO●c）垂直布置之纵横式布局：是指在同一保管场所内，横列式布局和纵列式布局兼而有之，可以综合利用两种布局的优点。•46LOGO②倾斜式布局是指货垛或货架与仓库侧墙或主要通道成60°、45°或30°夹角的布置格局。包括货垛倾斜式布局和通道倾斜式布局。•47LOGO●a）倾斜布置之货垛倾斜•主要是便于叉车操作，缩小叉车的回转角度•48LOGO优点：可以通过通道进行仓库分区，便于物品分类管理。缺点：仓库内布局较为复杂出入口出入口出入口出入口●b）倾斜布置之通道倾斜•49LOGO②倾斜式布局是指货垛或货架与仓库侧墙或主要通道成60°、45°或30°夹角的布置格局。包括货垛倾斜式布局和通道倾斜式布局。•50LOGO（2）空间布置空间布置是指库存物品在仓库立体空间上的布局，其目的在于充分有效的利用仓库空间。主要形式有就地堆码、利用托盘与集装箱堆码、货架存放、架上平台、空中悬挂等。•51LOGO•52LOGO•53LOGO•54LOGO2）库区道路设置仓库道路是仓库进行生产经营活动的必要条件，是连接库内外的纽带。库区道路应靠近所有的库房、货棚和货场，并构成环形网络，库区干道应与城市道路相衔接。仓库道路可分为库外道路和库区道路两种，下面重点介绍库区道路。•55LOGO（1）库区道路的分类库区道路主要有主干道、次干道、支道、库房引道、人行道等。①主干道主干道为连接库区主要出入口的道路，或交通运输繁忙的全库区性的主要道路。②次干道次干道也称干道，是连接库区次要出入口的道路，或库区内库房、货棚、货场、站台等之间交通运输较繁忙的道路。③支道支道为库区内行人和车辆都比较少的道路，以及消防通道。④库房引道库房引道为库房、货棚等出入口与主次干道或支道相连接的道路。⑤人行道为库内作业人员通行的道路。•56LOGO（2）库区道路的布置根据库内道路布置的形式，可分为环行式、尽头式和混合式。①环形式道路环形道路是围绕着建筑物布置道路的形式，在库区组成纵横贯通的道路网。一般在库区中心地带采用的一种道路布置形式。•57LOGO②尽头式道路尽头式道路是通道某地点就就终止，一般在库区边沿地区使用。•58LOGO③混合式道路同时采用环形式和尽头式两种道路布置形式，这是一种普遍采用的较灵活的道路布置形式。•59LOGO3）铁路专用线布置铁路专用线是库区总平面布置的重要组成部分，其布置的是否合理直接影响到仓库的作业效率。•60LOGO2.货位管理1)货位管理的基本原则⑴明确指示储存位置先将储存区域经过详细规划区分，并标示编号，让每一项备储放的货品均有位置可以储放。储放位置必须是明确的，而且经过储位编码的，不可是边界含糊不清的位置，例如走道、楼上、角落、或者某某货品旁等。⑵有效定位货品依据货品保管方式不同，为每种货品确定合适的储存单位、储存策略、分配规则，把货品有效的配置在先前所规划的储位上。•61LOGO⑶及时登录异动由于仓库储位上的货品经常处于变动状态，使得这项登录异动工作非常繁琐，工作人员在繁忙工作中容易形成惰性，因此这个原则是储位管理中最困难的部分，也是目前仓库储位管理作业成败的关键所在。•62LOGO2)货位分配的原则对于入库商品，合理的货