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教师：高级工程师钻眼爆破安全第一节钻眼安全钻眼前首先要确定炮眼的布置，炮眼布置是指炮眼的排列形式、数目、深度、角度和眼距等。炮眼的布置主要与煤岩性质、顶板好坏、断面形状和大小、选用炸药的种类、装药量及爆破方式等因素有关。在实际工作中应综合考虑上述因素，正确选择炮眼参数，以便取得良好的爆破效果。由于巷道断面岩性随掘进过程而变化，在布置炮眼时不能一成不变，而应根据实际情况选用合适的炮眼布置形式。一、掘进工作面炮眼布置1、掘进工作面炮眼种类⑴掏槽眼⑵辅助眼⑶周边眼⑴掏槽眼。一般布置在掘进工作面中下部，最先起爆。它的作用主要是给辅助眼增加自由面，为辅助眼的爆破创造有利条件。⑵辅助眼。位于掏槽眼与周边眼之间。在掏槽后起爆，它的作用是扩大自由面，保证周边眼的爆破。⑶周边眼。位于巷道的四周。包括顶眼、帮眼和底眼，最后起爆。它的作用是爆破后形成巷道轮廓，保证巷道断面形状、尺寸、方向和坡度符合设计要求。打眼工和爆破工必须按照作业规程中爆破说明书规定的炮眼排列方式、位置、深度、数量、方向、坡度和装药量等进行作业。掏槽方式斜眼掏槽直眼掏槽混合掏槽2.掘进工作面掏槽眼的方向、掏槽方式可分为⑴斜眼掏槽。各掏槽眼不与巷道中心线平行，而与工作面在水平方向成一定角度。⑵直眼掏槽。所有掏槽眼垂直于工作面。直眼掏槽适用于中硬岩石、断面较小的巷道，特别是立井井筒。⑶混合掏槽。多应用于断面较大、岩石较坚硬的巷道。3.掘进工作面炮眼的主要参数井巷掘进中，除正确选择掏槽方式和合理布置炮眼外，还应正确确定炸药消耗量、炮眼直径、药卷直径、抵抗线、眼距、装药系数、炮眼深度和数目等参数。⑴炸药消耗量：爆破1m3原岩所需的炸药量，称为单位炸药消耗量。⑵炮眼直径：炮眼直径一般比标准药卷直径（32mm或35mm）大于5～7mm来确定，一般为37～42mm⑶炮眼深度：确定炮眼深度，要结合钻眼效率、循环工作量和循环时间、劳动组织、月计划进度和经济成本等因素考虑。根据目前施工技术和设备等条件，基本上采用浅进度（炮眼深度0.8～2m）多循环，深进度（炮眼深度不超过4m）少循环的方式。⑷炮眼数目：根据岩石性质、断面尺寸、使用的爆破材料等，合理布置炮眼数，经实践验证后再确定，使爆破的巷道轮廓，应符合施工和设计的要求。4.自由面和最小抵抗线被爆破的岩体或煤体与空气接触的界面叫自由面。从装药重心面的最短距离称为最小抵抗线。在井巷掘进中，爆破前只有一个自由面，经掏槽爆破后，创造出第二个自由面。炮眼装药可利用的自由面越多，爆破效果就越好，爆破能量的利用率就越高，炸药的单位消耗量就越少。在进行炮眼布置时，需要考虑最小抵抗线。《煤矿安全规程》第三百二十九条规定，工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅眼装药量爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度不得小于0.3m。最小抵抗线小于规定值时，就会威胁安全。炸药爆炸时，其冲击波首先沿最小抵抗线方向发生破坏，如果最小抵抗线小于规定值，就不会达到一个好的爆破效果，同时，炸药爆炸反应不彻底，爆炸生成的灼热固体颗粒也容易引燃或引爆瓦斯和煤尘。因此，在工作面布置炮眼时一定要考虑到最小抵抗线的规定。爆破说明书的主要内容包括：⑴爆破工程的原始资料。包括井巷名称、用途、位置、断面形状和尺寸、穿过岩层的性质、地质条件及瓦斯情况等。⑵选用的钻眼爆破器材。包括凿岩机具的型号和性能，炸药、雷管的品种。⑶爆破参数的计算。包括掏槽方式和掏槽爆破参数、光面爆破参数、崩落眼的爆破参数。⑷爆破网络的计算和设计。⑸爆破安全措施。爆破图表编制的内容：⑴炮眼布置图。必须表明掘进巷道的断面尺寸、炮眼个数、深度、角度及炮眼编号，并用正视图、平面图和剖面图表示。⑵爆破原始条件表。说明岩石坚固性系数，掘进断面面积，计划循环进度，预计炮眼利用率，所用炸药、雷管的主要性能参数及选用的爆破参数（最小抵抗线、眼距、单位长度炮眼装药量）等。⑶炮眼说明表。必须说明炮眼的名称、深度、角度、装药量、封泥长度、连线方法和起爆顺序。⑷预期爆破效果表。要说明炮眼利用率、循环进度、炮眼总长度、炸药和雷管总消耗量及单位消耗量。二、凿岩机操作安全。㈠凿岩机的分类及机构1.凿岩机的分类凿岩机的种类很多，按动力分为风动凿岩机、电动凿岩机、液压和内燃凿岩机。煤矿井下应用最广泛的是风动凿岩机，但近年来液压凿岩机以其最高效、低耗和噪声低等优点受到煤矿欢迎而发展迅速。风动凿岩机又分为手持式、气腿式、伸缩式（向上式）和导轨式4种，按冲击频率可分为低频凿岩机、中频凿岩机和高频凿岩机。与气腿轴线平行(旁侧气腿)或与气腿整体连接在同一轴线上的向上式凿岩机，专供掘进反井、煤仓和打锚杆用。导轨式凿岩机是大功率凿岩机，配备有导轨架和自动推进装置。在巷道内钻进时，需将导轨架连同自动推进装置和凿岩机安设在起支撑作用的钻架上，或与凿岩台车、钻装机配合使用。2.凿岩机的结构凿岩机的类型很多，但其主要机构造和动作原理大致相同，都具有冲击及配气机构、旋转机构、排粉机构、润滑机构、支承及推进机构。㈡风动凿岩机操作安全1.正确操作风动凿岩机为了把炮眼打得又圆、又直、又快，必须掌握以下要领：⑴一条线：钎子、风钻和钻架必须在同一垂直面上（从后面向前看）。⑵中心转：在整个打眼过程中，必须经常掌握好进气量，使钻架不忽上忽下，使钎杆在炮眼中心位置旋转。⑶靠边站：一人操作一台风钻，人要站在风钻的后侧方，使风钻贴在身旁，以便用身体力量来稳住风钻，不使风钻左右摇晃。⑷给水适量：根据岩石软硬供给炮眼适量的冲洗水以保证岩粉及时由炮眼中排出，其用量以流出的岩粉浆称稀糊状为宜。①坚持凿岩机、钻架是否完好，风、水管是否完好畅通，风、水门是否跑风漏水，连接头是否牢固，凿岩机零部件是否完好、齐全，螺丝是否紧固，并注油试运转。②检查所用转杆是否弯曲，中孔是否堵塞，钎尾是否完好，钎头是否能安上。③准备齐全需要的钻杆、钻头。④检查工作面的安全状况是否良好。处理顶帮浮石活石，整修加固工作面的临时支护，以保证工作面安全作业。⑵钻眼安全注意事项①钻眼必须按中、腰线及作业规程中爆破图表进行，画好轮廓及眼位，并按规定的眼位、方向、角度和深度钻眼。②开钻时，应把凿岩机操作阀开到轻运转位置，待眼位固定，并钻进20～30mm后，再开到中运转位置钻进，钻进50mm钻头不至脱离眼口时，再全速钻进。③为避免断钎伤人，钻眼时要精神集中，时刻注意钻进情况。禁止骑钻作业。多台作业时，禁止交叉钻眼，禁止钻前钻杆下有人。④钻眼时，凿岩机、钻杆与钻进方向要保持一致。推力要均匀适量，不要过大，下钻眼要适当提钻减压、以防夹钻断杆。⑤凿岩机钻进过程中，要经常检查风、水管接头是否牢固，有无脱扣现象，如连接不好应停钻处理后再作业。⑥钻杆与钻头连接要牢固，钻眼过程中，发现合金片脱落时必须及时更换钻头。⑦严禁在残眼内继续钻眼。⑧钻眼过程中，如发现岩层出水、瓦斯涌出等异常现象时，要停止钻眼并不得拔出钻杆，迅速汇报矿调度室。⑨钻完眼后，应将钻眼工具、设备等全部撤到安全地点存放。⑵钻眼安全注意事项㈠煤电钻煤电钻时旋转式钻眼设备，主要由电动机、减速器和开关三部分组成。电动机生产动力带动钻杆旋转，减速器把电动机的旋转速度减慢，开关直接操纵电动机的开动和停止。煤电钻的质量、扭矩和功率较小，适用于在煤层和f≤4～6的岩石中钻眼。在f﹤3的煤岩中钻眼时，可以手持推进。㈡煤电钻操作安全注意事项第二节爆破安全一、爆破材料的领退、运送及存放领退、运送及存放爆破材料时应遵守以下规定和要求：⑴电雷管必须有爆破工亲自运送，炸药由爆破工或在爆破工监护下由熟悉《煤矿安全规程》有关规定的人员运送。⑵领取的爆破材料必须装在具有耐压和抗冲撞、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆破材料装在衣袋内。领到爆破材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留，行走时要注意避开电缆和金属导电体。⑶运送爆破材料应避开交接班和人员上、下井的时间。⑷严禁用刮板运输机、带式输送机运送爆破材料。⑸爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆破材料箱内，并加锁。严禁乱扔、乱放。⑹爆破材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。每次爆破前，都必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点。二、装配起爆药卷装配起爆药卷是把电雷管装入药卷顶部，制成起爆药卷的作业过程。装配引药必须按下列程序要求进行。1.装配地点的选择装配起爆药卷必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。在有杂散电流的地点装备起爆药卷时，必须坐在绝缘胶垫上，并将扭结短路的雷管脚线用绝缘胶布包好。2.起爆药卷数目的确定装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。3.电雷管的抽取从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。抽取电雷管时，如果把电雷管脚线搭在风、水管路上是非常危险的，这样容易造成早爆事故。4.装配起爆药卷的方法装配起爆药卷时，必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线或损坏脚线绝缘层。⑴扎孔装配法。用一根直径略大于电雷管直径的尖木棍或竹棍，在药卷顶部的封口扎一孔，将电雷管全部装入药卷中，然后用电雷管脚线将药卷缠住，以便把电雷管固定在药卷内，还必须扭结电雷管脚线末端。⑵启口装配法。先打开药卷顶部封口，用木、竹棍在药卷中央扎孔，再将电雷管全部装入药卷，用脚线把封口扎住，再短路扭结电雷管脚线末端。《煤矿安全规程》第三百二十六条规定，电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼；电雷管必须全部插入药卷内；严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。5.起爆药卷的保存起爆药卷装配好后，应清点数目，入箱锁好，不得乱放，以防散失。三、装药在装药前，应该对爆破地点的通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护等全面检查，对所查出的问题应及时处理，有下列情况之一时严禁装药：⑴采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定。⑵装药地点附近20m以内风流中瓦斯的浓度达到1.0%及以上。⑶在装药地点20m以内，矿车、未清楚的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。⑷炮眼内发现异状、温度聚高聚低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。⑸采掘工作面风量不足。在有煤尘爆炸危险的煤层中，掘进工作面爆破前，附近20m的巷道内必须洒水降尘。2.装药工作经检查确认可以装药时，方可按下列程序装药。⑴验孔。在装药前，用抛棍插入炮眼里，检验炮眼的角度、深度和方向及炮眼内的情况。⑵清孔。待装药的炮眼，必须用掏勺或压缩空气吹眼器清除炮眼内的煤、岩粉，以防止煤岩粉堵塞，使药卷不能密接或装不到眼底。使用吹眼器时，附近人员必须避开压风吹出气流方向，以免炮眼内飞出的粉块砸物伤人。⑶装药。采掘工作面炮眼使用炸药和电雷管的种类、装药量、电雷管的段数必须符合爆破作业说明书的规定，并按照爆破说明书规定的装药结构进行装药。装药结构通常可分为正向装药和反向装药。正向装药是指起爆药卷放在距眼口最近的第一个位置上，雷管与所有药卷的聚能穴一致朝向眼口的装药结构。⑷封孔。装炮泥时，最初的两段应慢用力，轻捣动，以后各段炮泥须依次用力一一捣实。装水炮泥时，水泡泥外边剩余部分，应用黏土炮泥封实。炮泥的长度，必须符合《煤矿安全规程》的规定为保持炮泥潮湿，可在水中加入2%～3%的食盐。充填炮泥前，将准备好的黄泥，用手攥成35～40mm粗细、100～150mm长的炮泥。水炮泥的装填量视眼深而定，一般1.2m深以下只装一个，超过1.2m深时，可装2～3个。但是，必须指出，不允许只装水炮泥而不装黏土炮泥，因为水泡泥不能完全起到黏土炮泥的作用。⑸电雷管脚线末端扭结。装药后，必须把电雷管脚线末端悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线同运输设备及采掘机械等导电体相接触。经检查确认可以装药时，方可按下列程序装药。3.装药注意事项⑴硬化的硝酸铵类炸药在装药前必须用手揉松，使其不成块状，但不得将药包纸损坏，严禁使用硬化到不能用手揉松的硝酸铵类炸药，也