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第五章针织服装的编织工艺设计针织服装设计的主要内容1.产品造型设计2.配色设计及花型设计3.原料选择、织物组织结构设计及机器型号和机号的选择4.产品细部规格尺寸的设计5.生产工艺设计或样板设计6.投料与定额计算7.羊毛衫产品附件设计8.成衣工艺设计9.整理工艺设计、包装设计等第一节针织服装的规格设计羊毛衫的规格，也是按照人体造型制定各档尺码和各部位尺寸的，由于针织物(羊毛衫)具有良好的弹性，因此，各部位的尺寸有其特殊性和适应性。示明规格：为管理和销售方便，一般选用一个(或两个)比较典型部位的尺寸来示明适穿对象的身型细部规格：一件服装往往需要标出十几个甚至几十个尺寸才能将其描述清楚，这些尺寸就是成衣(羊毛衫)的规格。一、示明规格的表示方法我国常用的服装规格有:号型制、领围制、胸围制和代号制等。羊毛衫常用胸围制和代号制来表示其规格的大小。1.胸围制以上衣的胸围或下装的臀围(以厘米或英寸为单位)作为示明规格。内销产品以厘米为单位，每档相差5cm，例如80、85、90cm；外销产品一般以英寸为单位，通常每档相差2英寸，例如32、34、36英寸等。2.代号制以数字或代号来表示服装的示明规格。例如有的国家习惯用数字表示，儿童规格为2、4、6号，少年规格为8、10、12号，成人规格14号以上，有时14号以上不用数字而用字母表示，即s(小号)、M(中号)、L(大号)、xL(符号)和以os或XXL表示特大号等。二、成衣主要部位规格的丈量(一)上衣类1．身长肩折缝距领肩接缝1．5cm处量至下摆底边。2．胸阔(成品示明规格)挂肩下1．5cm处横量。3.袖长一般从肩袖接缝处量至袖口边，插肩袖从后领深中间处量至袖口边。4．挂肩从肩袖接缝处顶端至腋下斜量。5．袖阔(袖笼、袖根肥)自腋下沿坯布横列方向量至袖上边(一般用于插肩袖)，如图(2)所示。6．肩阔从左肩袖接缝处量至右肩袖接缝处。7．下摆罗纹从罗纹交接处量至罗纹底边。8．袖口罗纹从袖子罗纹交接处量至袖口。9．领深开衫v字领的领深是从后领接缝中点量至第一粒钮扣中心；套衫v字领的领深是从后领接缝中点量至前领内口；翻领领深是从后领接缝中点量至前领内口；圆领领深是从后领边中点量至前领内口。10．后领阔指领口的宽度(樽领领阔在领中横量)。11．门襟宽门襟边至门襟连接缝处。12．口袋深连袋的边缘至下摆接缝处。13．口袋阔(宽)指口袋的横向横度。14．袋边阔指袋边的宽度。(二)裤类1.裤腰围裤腰口或罗纹下3cm处横量。2．裤长裤腰边至裤脚边的长度(平铺)。3．前（后)直档由前(后)裤腰边至裤档底直量。4．横档档底单腿横量。5、裤口大裤口处横量。6．裤口长(罗纹)裤口接缝(罗纹交接)处至裤脚(罗纹)边。7．裤腰宽(阔)由裤腰(罗纹)接缝处至裤腰(罗纹)边。(三)围巾类1．围巾长围巾对折取中直量(不包括穗长)2．围巾阔围巾取中横量。三、国内常用的款式及系列规格1．v领男开衫款式如图，具体规格如表。2．v领马鞍肩男开衫3.v领斜肩男开衫4.圆领女开衫5.v领收腰女开背心6.领型1.男套衫叠领款式如图6—40所示，具体规格如表6-21所示。2.男套杉樽领款式如图6—42所示，具体规格如表6—23所示。3.男套衫翻樽领裤子女长裤羊毛、腈纶各种长围巾第二节编织机号与线密度的确定一定机号的横机只适宜于编织一定线密度范围的纱线。机号与适宜加工的纱线线密度关系由下式确定：E－机号，针/25.4mmTt－纱线的线密度,tex;K－适宜加工纱线线密度的常数一、机号的选定(knittinggauge)K－适宜加工纱线线密度的常数,与纱线的物理机械性能、编织时的张力、结头情况等有关，根据实践得出：K=7000-11000，如果K值过小，织出的织物稀薄，过大则难于编制。一般纯毛织物K取9000；晴纶膨体纱时K取8000。例：已知采用41.7tex*2（24公支/2）的羊绒纱编织纬平针织物，求最适宜的横机机号。Tt=41.7*2=83.4,K取9000，得：所以，最适宜用机号为10针/25.4mm。已知横机机号为14针/25.4mm，求其编织平针织物时纱线的线密度范围和最适宜编织的纱线（纯毛纱）线密度。解：（1）当K取7000时：Tt=7000/14²=35.7（2）当K取9000时：Tt=9000/14²=45.9（3）当K取11000时：Tt=11000/14²=56.1因此，所编织纱线的线密度范围为35.7—56.1tex（17.8—28公支）最适宜编织的纯毛纱线的线密度为45.9tex（21.8公支）特数Ntex与公制Nm关系：Ntex×Nm＝1000练习：现用2*38.5tex*2(26公支/2*2）腈纶膨体纱编织纬平针织物，选用哪种机号的机器编织为宜？在11针/25.4mm的横机上可否编织41.7tex*2（24公支/2)的羊绒纱？第三节针织横机衣片的形成1、编织顺序：（1）下摆——罗纹组织，（2）大身——平针组织2、编织矩形时，不需要加针或减针操作。3、编织梯形时，就需要加针或减针操作。平面衣片成型起口：在无旧线圈的空针上直接垫纱编织第一横列线圈的过程称之为起口。（一）在空针上起头1、起头的方式：毛起头和纱起头•毛起头——直接采用衣片所用纱线编织起口横列。•纱起头——在起口时用起头纱，并用它编织一定横列后再换用正式纱线进行编织，衣坯下机后将起头纱段拆除，形成罗纹光边。一、衣坯的起口2、起头顺序（毛起口）以1+1罗纹起头为例（1）织针1一隔一交替排针，针舌全部开启。（2）机头横移，垫纱、弯纱。（3）用定幅梳栉自下向上插入起口横列的纱线，并使针眼高于起底纱之上，将钢丝4从一端逐个穿入眼子针。（4）在梳栉下面挂上适量的牵拉重锤。（5）衣片编织结束，下机后抽出钢丝，形成光边。毛起头起口空转：完成起口操作后，按工艺要求编织几个横列的管状组织俗称打空转。织有空转的起口衣片，其起口边具有圆滑、饱满、光洁、平整、美观、坚牢等特点3、纱起头顺序：（1）先使一个针床上的舌针1上垫纱。（2）用起针梳钩子2在针间钩住纱线并施加一定的张力。（3）下一行程垫入纱线形成线圈横列，并连续编织3－5横列后，使另一针床上的织针进入工作，换上衣片所用的纱线进行编织。纱起头1、翻针——将一个针床针上的线圈转移到另一个针床的针上，这一过程称之为翻针。2、翻针的方法：（1）手摇横机——用专门的移圈器或翻针器，用手工的方式将线圈进行转移。（2）电脑横机——通过程序控制，利用移圈针，在两个针床针处于移圈对位的情况下，将一个针床上的线圈转移到另一个针床上。二、翻针织物通常下摆采用罗纹组织，大身采用单面组织，这就需要织完下摆后，将前针床的线圈转移到后针床的对应织针上，再进行单面组织的编织。第一个图为单针的翻针情况。第二个图为组列式翻针工具，称为翻针板。通过各种方式增加参加工作的针数，以达到使编织物加宽的目的。方法：明放针、暗放针。三放针（加针或者添针）1、明放针—明放针是直接使需要增加的织针1进入工作。多枚放针后要挂边锤进行牵拉。2、暗放针—使所增加的针1进入工作后，将织物边缘的若干纵行线圈依次向外转移。减针的特点：通过各种方式减少参与编织的织针针数，从而达到缩减编织物宽度的目的。减针的方法：收针（移圈式收针）、拷针（脱圈式收针）和持圈式收针。1、收针（1）收针：是将要退出工作的针上的线圈转移到相邻针上并使其退出工作，从而减少参加工作的针数，缩减织物宽度。（2）收针的类型：明收针、暗收针。四减针明收针：•移圈的针数等于要减少的针数，在织物边缘形成由退出工作的针1上的线圈2和原来针上的线圈重叠的效果。•缺点：织物边缘变厚，不利于缝合，也影响缝合处的美观。暗收针：将需要收针的织针上的线圈连同边部其他织针上的线圈一起平移。移圈的针数多于要减少的针数。优点：边缘不形成重叠线圈，便于缝合，边缘更加美观、平整，留有收针辫子。收针辫子？明收针暗收针2、拷针：把线圈直接从针上脱下，织针退出工作。特点：方法简单、效率高，但线圈易脱散，一般下机的衣片需要裁减后成衣，因此原料消耗大。3、持圈式收针：织针退出工作，线圈既不转移也不脱掉，仍保留在针钩里•特点：收针缝合处平滑，没有收针花。•用途：用于局部编织和形成立体结构。4落片（塌片）实质为脱套来落取衣片。落片时需先卸掉重锤和挂边重锤，左手握住衣片，给衣片适当的牵拉力，右手推动机头，进行无垫纱的编织，使织针上的线圈全部从针钩上脱落下来。五、操作注意事项•（1）起头时，第一横列中没有钩住纱的舌针，必须补上，否则起头不整齐影响外观。•（2）起针梳栉穿入钢丝时，注意不要穿进针钩，以免损坏织针或妨碍操作。•（3）挂锤不易太重，门幅窄的挂中间，门幅宽的挂在两边，并且两边的重锤要轻重一致。•（4）手摇横机时用力要均匀，速度平稳，以免漏针、撞针。•（5）在机头的编织过程中，不可进行针床的横移，否则将损坏织针。•（6）机头往返运动中，除衣片中间需要开领，不能进行中间的反向运动，否则会损坏织物。•（7）手工操作时，机头滑动转向时应距离工作舌针2cm以上，否则容易豁边，距离也不应该过大。•（8）翻针操作时，应尽量避免漏针和吃单纱。•（9）放针时必须使舌针完全进入工作位置，放针不足会产生撞针。•（10）收针完毕，必须使舌针完全退出工作位置，否则也会发生撞针。•（11）遇撞针时，应退回或取下机头，切忌以手拉动舌针针钩，以防手指被钩住。第四节针织服装的编织工艺设计内容编织工艺设计是整个针织产品设计过程中的重要环节，需要综合考虑产品的款式、规格尺寸、测量方法、编织机械、织物组织、密度、成衣与染整设备及成品重量要求等多方面的因素，而制定出的合理操作工艺和生产流程，以保证羊毛衫产品的质量和产量。•（一）产品分析1、根据产品款式、配色、图案，选用纱线原料、色泽及纱线线密度；2、确定织物所采用的组织结构；3、选用编织机器，确定出其型号和机号；4、确定产品的规格和测量方法；•（二）工艺计算1、通过试验小样，确定出织物的回潮率、成品密度及回缩率；2、理论计算、制定横机产品的编织操作工艺；3、制定出横机针织服装产品的编织操作工艺单•（三）产品用料计算及半成品质量要求的确定1、横机产品通过试验小样测定织物单位线圈重量；2、横机产品按编织操作工艺单求出各衣片线圈数；3、横机产品根据织物单位线圈重量与各衣片线圈数求出单件产品理论重量；4、计算横机单件产品的原料耗用量；5、确定横机所编织半成品的质量要求。•（四）制定缝纫工艺流程与质量要求1、确定选用缝纫机的型号、规格；2、经济合理地安排缝纫（包括装饰）工艺流程；3、制定缝纫工序的质量要求；•（五）制定染色、后整理工艺及其质量要求1、对需要染色产品制定合理、经济的染色工艺；2、制定产品最佳的缩绒工艺及其它整理工艺；3、正确选用染色及后整理设备的型号、规格；4、制定染色及后整理工艺的质量要求。•（六）其他1、考虑产品所采用的修饰工艺及所需的辅助材料；2、考虑产品所采用的商标形式及包装方式等。改变织物密度整体服装：在横机上一次就编织出一件完整的衣服，下机后无需缝合或作少量缝合就可穿用，这样的产品称之为整体服装编织顺序：1、同时编织袖口和大身；2、编织到腋下时，两个袖片和大身合在一起进行筒状编织；3、领口整体服装编织工艺工艺设计是根据织物的产品密度、产品款式、规格尺寸（单位：cm）和额定的缝耗量等，制定成形衣片的操作工艺和计算原料的用量。工艺设计正确与否，将直接影响成品的质量，如产品的规格尺寸、重量、外观式样、手感、风格等，同时也会影响生产效率的提高。因此在设计工艺时，既要保证产品质量，又要考虑节约用料，方便操作，提高生产效率。通常的毛衫设计工艺流程为：设计――定稿（定原料、组织、机型）－－络纱－－织小样－－定密度－－编织计算－－编织－－衣片（罗纹）－－翻针――衣身－－收放针－－下机－－袖片－－缝合－－缩绒－－水洗－－特殊装饰－－钮扣－－整理－－成衣。编织操作工艺单的识别一、编织工艺单编织操作工艺单整个产品工艺单是编织操作的具体化。除了对产品款式、规格、组织、结构、配色、用料、重量、采用机型、下机密度、成品密度以及回缩方法等用文字说