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目录（1）施工方案全面完整、针对性强、切实可行（2）施工总平面图设计合理；（3）项目班子机构健全、人员齐备、专业配套、具备相关岗位证书，劳动力安排合理；（4）材料供应安排合理（5）关键部位施工方法明确、切实可行（6）质量安全管理满足招标文件要求，保证措施切实可行；（7）机械设备配置满足本工程施工要求（8）工期满足招标文件要求，计划合理、保证措施切实可行；（9）具有可行的提高工程质量、保证工期、降低造价的合理化建议；（10）在施工中采用具有切实可行的新技术、新材料、新工艺、新设备（11）施工现场采用环保、消防、降噪声、文明等施工技术措施针对性强、切实可行。（1）施工方案全面完整、针对性强、切实可行项目概况1、工程名称：军需仓库防雨顶棚维修工程2、工程地点与位置：中国人民武装警察部队山西省总队后勤保障基地3、工期要求：合同签订后30天4、质量要求：合格主桁架、次桁架安装，钢支撑、钢拉条、防锈、防腐、防火施工一、主桁架、次桁架安装，钢支撑、钢拉条采用φ12圆钢，防锈、防腐、防火施工二、施工准备2.1技术准备钢构件必须按设计院批准的施工图加工，如有修改必须经设计院同意，并签署设计变更文件。现场安装施工人员及技术人员在安装前充分熟悉图纸，工程施工流水段确定安装流程。钢结构的制造工艺方案，由制造单位根据施工图对钢结构质量、工期的要求编制经工厂项目经理与项目部及监理单位沟通并批准后实施。制作厂家必须根据安装所需构件的分段长度进行加工。根据构件特点和工厂实际情况，为保证产品质量和操作方便，可适当设计部分工装夹具。2.2材料准备2.2.1钢材钢拉条采用φ12圆钢,材质要求符合《低合金强度结构钢》（GB/T1591)标准之各项要求。2.2.2焊接材料选择与主材相匹配的焊接材料，本工程采用焊接材料为：（1）焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB/Ｔ5117)、《低合金钢焊条》（GB/T5118）的规定。（2）焊接Q235时，可采用H08A、H08E型焊丝配合中锰型、高锰型焊剂，或采用H08Mn、H08MnA配合无锰型、低锰型焊剂；焊接Q345时，可采用H08A、H08E型焊丝配合高锰型焊剂，或采用H08Mn、H08MnA配合中锰型、高锰型焊剂。不同强度钢材焊接时，焊条材料应按强度低的材料选用。（3）焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》（GB/T14957)、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB/T8110）及《碳钢药芯焊丝》（GB/T10045）、《低合金钢药芯焊丝》（GB/T17493）的规定。（4）埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（GB/T5293）、《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB/T12470）的规定。（5）气体保护焊使用的氩气应符合现行国家标准《氩气》（GB/T4842）的规定，其纯度不应低于99.95%；气体保护焊使用的二氧化碳气体应符合国家现行标准《焊接用二氧化碳》（HG/T2537）的规定，其质量应符合该标准中优等品的要求，即其二氧化碳含量（V/V）不得低于99.9%，水蒸气与乙醇总含量（m/m）不得高于0.005%)，并不得检出液态水。（6）本工程焊缝质量标准：重要的焊透焊缝（圆管对接）质量等级为一级，一般焊透焊缝质量等级为二级，角焊缝质量等级为三级（外观检查二级），按照GB50205-2001的要求对工厂及现场焊缝进行内部缺陷超声波探伤和外观缺陷检查。2.2.3螺栓（1）高强螺栓采用大六角头螺栓，性能等级为10.9级。高强度螺栓应符合现行国家标准GB/T1228~1231要求。高强度螺栓连接面摩擦面系数为0.40。（2）普通螺栓采用六角头螺栓-C级，螺栓、螺母及垫圈技术条件应符合现行标准规定。2.3机具设备准备序号名称规格型号数量产地1半挂式载重汽50T2山东2直流电焊机AX-5003北京3交流电焊机BX-5002北京4栓钉焊接机JSS25001日本5空气压缩机W-1/72青岛6焊条烘干箱0-400℃1浙江7全站仪C7011日本8经纬仪DT52日本9水平仪NS3-12北京10CO2气体保护焊NBC-5008OTC11探伤仪CYS-221汕头12电动扭矩搬手TIB2004日本13手拉葫芦2T10国产14手拉葫芦3T10国产15千斤顶10T4国产16汽车吊160T2徐州2.4劳动力计划序号工种人数工作内容1起重工2钢结构拼接安装2电焊工6钢构件焊接3铆工6钢构件拼装校正4探伤工2探伤5测量工2测量控制6电工1设备电器安装及维护7维修工1设备维修2.5生产设备、人员配置以下所用到的设备除加工厂与试验室的设备外，在现场使用的设备在材料进场前5天必须组织进场。2.5.1制作设备序号设备名称规格型号数量备注1自动抛丸除锈机SKG-3D1台加工厂2数控相贯线切割机CNC-CG4000C2台加工厂3数控直条火焰切割机SKHG1台加工厂4半自动坡口切割机2台加工厂5CO2气体保护焊机KR-60030台加工厂2.5.2检测设备检测设备表序号名称单位数量备注1100t拉力试验机台1试验室2冲击试验机台2试验室3硬度计台2试验室4万能铣床台1试验室5超声波探伤仪台2试验室6分析天平仪台2试验室2.5.3钢结构制作人员钢结构制作人员安排表工种人数工作内容电焊工8负责钢构件焊接气焊工4负责钢构件切割力工10负责原材料搬运、杆件搬运等铆工4负责材料按规格使用，杆件编号等合计26三、厂家选择本工程采用的钢材主要为Q345B级，各项技术指标要满足国家规范的要求，对钢材生产厂家的选择应特别慎重，在选择时我公司将本着“技术业绩”优先的原则。原材采购标准严格执行图纸中指出的各项标准、规范，对超出规范的应有补充技术协议，同时对于材料规范中没有涉及的技术指标，须与钢厂技术部门确定供货技术协议，以保证采购的原材同时满足规范与设计要求。对有钢材生产业绩的厂家优先考虑，在确定厂家前，组织业主、监理、施工三方对钢厂进行技术考察，以考证其相关业绩的真实性，并对技术能力充分了解，在确认其据有满足钢材各项指标的能力，尤其交货状态的控制，经比较一致同意选择山东新世纪钢结构工程有限公司作为本工程钢构生产厂家。四、工期安排本工程计划工期为30天，进度计划详见进度计划图。五、现场拼装及安装5.1桁架拼装杆件拼装过程中应本着先主后次的原则，即：在拼装过程中应先安装主要受力杆件，再安装受力次要杆件，安装时如国次要杆件遮挡了主要杆件的焊缝应先焊接完主杆件的焊缝后再安装次要杆件。由于是相贯线节点，腹杆在安装过程中如发生安装位置冲突，经设计院认可可将腹杆在中间位置割断，安装完成后再等强焊接。5.2桁架焊接主桁架零件下料、加工、检验合格后，在拼装平台上拼装，拼装完成后在胎架上焊接，要注意装配次序，以免焊接死角。焊接尽量采用CO2气体保护焊等高效焊接技术，焊后进行校正。5.3焊接材料及焊接工艺4.3.1钢材、焊接材料本工程所用的所有钢材、焊接材料的性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并应具有质量证明书或检验报告。名称类别钢号型号备注焊条手工焊Q235E4303应符合国标GB5117-85或GB5118-85要求Q345E50**系列焊丝CO2气体保护焊Q235，Q345HJ（ER）50-*系列应符合GB/T8110要求5.3.2焊接方法手工焊：用于一般角焊及对接焊接；CO2气体保护焊：用于一般角焊及V形角焊、对接焊接；5.3.3焊工资格参加本工作的手工焊工、二氧化碳气保焊焊工应持有权威部门颁发的焊工考试合格证，才能担任合格证规定的相应焊接工作。埋弧自动焊应持有焊工操作证。施焊前要对焊工进行焊接工艺交底，使焊工了解、熟悉结构焊接的工艺要求。5.3.4焊缝标准1）圆钢管相贯焊缝2）圆钢管对接焊缝5.3.5焊接材料烘焙低氢焊条及埋弧自动焊焊剂在使用前应按要求进行烘焙，然后在恒温箱中贮放待用。低氢焊条在350―400℃温度中烘焙一小时，CO2焊丝无需烘焙。焊条保温筒使用：低氢焊条领出使用时，焊工应配备焊条保温筒，防止焊条再次受潮和污染损坏。5.3.6焊接规范焊接规范见下表：焊接方法焊条（丝）直径MM焊接电流（A）备注俯焊立焊仰焊手工焊φ3.2110―130100―12090―110φ4.0180―200160―180140―160φ5.0220―260200―240180―220CO2气体保护焊φ1.2250―280220―240190―220埋弧自动焊φ4.0650―750电弧电压36―38V，焊接速度25―28M/hφ5.0700―800电弧电压36―38V，焊接速度22―25M/hφ4.0650―750角焊，电压33―35V，焊接速度20M/h5.3.7焊接工艺5.3.7.1焊前准备工作焊前检查接头及坡口装配加工精度，背面衬垫紧贴度，对不合要求的接头及坡口应进行修补处理。焊前去除接头及坡口两侧铁锈、氧化铁、油污及水分等。外场焊接应有防风、雨措施，二氧化碳气体保护焊应有可靠的挡风装置。5.3.7.2定位焊定位焊采用与正式焊接相同的焊条，定位焊一般长25mm，对高强度钢，定位焊长度为30mm，焊条直径为φ3.2mm。5.3.7.3引、熄弧板所有对接焊缝及角焊缝的两端应设置引弧板和熄弧板，引熄弧板的坡口形式、材质均与工件相同，焊后割除，修磨平整。5.3.7.4包角焊在加筋板角焊缝的端部应有良好的包角焊。5.3.7.5焊接程序构件焊接采用对称焊接法施焊时，由双数焊工同时进行。长焊缝采用由中间向两端的分中焊接法及分中步退焊法。也可由数名焊工分段同时进行。厚板坡口焊接采用多道多层焊，不采用阔焊道法。焊工须经培训并取得相应施焊位置、相应焊接工艺、焊材的合格证后方可上岗施焊，严禁无证人员上岗施焊。焊接材料使用前应按规定进行烘干，焊条经烘干后存放在保温筒内随用随取。操作人员应随时作好焊接材料烘干记录，随时接收甲方及监理公司的检查。施焊前，应熟悉施工图及工艺的要求，并对装配质量和焊缝区域的处理情况进行检查。如不符合要求，应待修整合格后方可进行施焊。焊完后及时清除金属飞溅，并在焊缝附近打上焊工钢印代号。多层焊接应连续施焊，并在每层焊完后及时清理焊渣，如有缺陷用碳弧气刨或磨光机清除彻底，并用磨光机将渗碳层打磨干净后重焊。碳弧气刨工艺参数如下表：碳棒直径（mm）电弧长度（mm）空气压力(Mpa)电流(A)6.01～30.4～0.5230～3008.01～30.5～0.6330～400焊缝出现裂纹，焊工不得擅自处理，应上报有关技术人员查清原因，并定出处理方案后方可处理，同一处的返修不得超过两次。严禁在焊缝以外的母材上打火引弧，对接、T型接头施焊应在其两端设置的引（熄）弧板上起（落）弧。圆管节点的焊接：在趾部、侧面，采用带坡口的角焊缝且应保证焊口夹角θ≥45°；在根部，采用角焊缝。各处焊缝尺寸均应满足设计要求。钢管等空心构件要用连续焊缝密闭，使内外空气隔绝，并确保组装、安装过程中构件内不得进水。焊缝外观检查未焊满、根部收缩、咬边、裂纹、弧坑裂纹、电弧擦伤、飞溅、接头不良、焊瘤、表面夹渣、表面气孔、角焊缝厚度不足、角焊缝焊脚不对称等缺陷。低合金结构钢焊缝，在同一处返修次数不得超过2次。5.3.7.6焊缝表面打磨凡外露对接焊缝焊后应进行打磨加工，将焊缝表面打磨平整，光洁度与母材钢板相同。5.3.8焊接质量检验5.3.8.1焊缝外表质量检验焊缝焊坡均匀，不得有裂纹、未熔合、弧坑、夹渣、焊瘤、气孔及咬边等缺陷。5.3.8.2无损探伤未特殊注明要求的对接焊缝质量等级为一级,角焊缝质量等级为三级(外观等级二级)。相贯线焊缝,应沿全周连续焊接并平滑过渡。焊缝的质量等级:桁架弦杆,腹杆钢管间对接焊缝为一级；全溶透焊缝为二级，角焊缝和部分溶透焊缝为三级(外观等级二级)。按照《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的要求对工厂及现场焊缝进行内部缺陷超声波探伤和外观缺陷检查。焊缝质量等级为二级时超声波探伤比例为20％，探伤比例按每条焊缝长度的百分数计，且不小于200mm。焊缝外观检查未焊满、根部收缩、咬边、裂纹、弧坑裂纹、电弧擦伤、飞溅、接头不良、焊瘤、表面夹渣、表面气孔、角焊