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出入库管理及仓储管理目录出入库管理1仓储管理2345安全生产与劳动保护仓储消防仓储绩效管理一、出入库管理:•入库流程：根据采购订单接收货物检验货物系统录入，单据签收是否有误通知采购员处理部分接收或全部拒收退货是否入库根据确定货位号物资入库按客户需求和先进先出原则预留、备货、发放物资有无是否一、出入库管理:•验收•验收的作业项目：•检验——凭五官判断或用计数法鉴别物料•试验——以物理试验、化学分析鉴别物料•验收的要点•确认供应商、日期、物料名称与品质、数量•参与各方确认，形成验收结果•处理缺损、退货、入库一、出入库管理:•票据签收：一、出入库管理:根据客户订单发放货物校验系统信息完成系统内发料流程是否有误交涉处理按统计记账要求整理单据领用单位验收物资，签收领用单据按先进先出原则预留、备货、发放物资有无•出库流程：一、出入库管理:•退库流程：根据退料单检验退料物资与退料单位双方确认后，在系统中执行退料程序退料入库系统出具相关单据，双方完成单据签收按统计记账要求整理单据一、出入库管理：•涉及相关管理制度：1、采购物资品质管理制度；2、物资验收入库制度；3、物资储存保管制度；4、物资出库制度；5、库房卫生管理制度；6、废旧物资管理制度；7、危险化学品管理制度；一、出入库管理：小结（1）：1、专人专管（库管和采购员权责明确），5S管理为基础；2、台账的运用（危险化学品登记、旧物资登记、报废物资登记、账期表登记）3、物资摆放（库房按类别编码顺序排列，退库的包材物资摆放整齐）；一、出入库管理:•领、发、退料–领料——需求部门依据作业程序填写单据到库房领料的作业过程–发料——仓库依据工单主动配发物料到需求部门的作业过程–退料——需求部门将多余的物料或不良料退回缴库的作业过程•作业重点–合适的时间、正确的数量和稳定的品质–单据的齐全、准确和会签–领料与发料孰优孰劣？小结（2）：二、仓储管理•仓储管理概述•仓储管理的基本概念；备件物流•仓储设施、设备与技术•仓储规划与布局；仓储设施、设备介绍；•仓储管理信息技术•仓储技术作业•仓储基本作业；安全生产与劳动保护；•仓库消防；仓储绩效管理二、仓储管理•什么是仓储管理•仓储在特定的场所储存物品的行为。•仓储管理对仓库及仓库内的物资所进行的管理，是仓储机构为了充分利用所具有的仓储资源提供高效的仓储服务所进行的计划、组织、控制和协调过程。•仓储管理的基本任务提高仓储效率，降低储运成本，减少仓储损耗。二、仓储管理系统设计日常运作信息处理库存管理仓储规划制度设计验收、入库领取、出库退料委外、供料存储、保管盘点、整理基础信息运作信息库存策略存货分析用量分析仓库分布库房设计物料搬运作业方式人力组织管理办法岗位职责作业流程表单设计仓储管理的基本内容：二、仓储管理效率原则效益原则服务原则•仓储生产管理的核心是效率管理•高效率的实现依赖于规范的管理，科学的组织和准确的核算•围绕服务定位•服务水平与成本对立•利润最大化•经营的目的•包括社会效益仓储管理的基本原则：二、仓储管理仓储管理的发展趋势信息化与信息网络化信息化——通过计算机和相关信息输入输出设备，对各类作业信息进行处理。提高信息处理效率，提供管理依据。信息网络化——通过计算机网络，与整个物流系统的信息共享，保证整个系统的计划、控制、决策的有效性。标准化包装标准化、标志标准化、托盘标准化、计量标准化。。。集中化二、仓储管理仓储规划与布局仓储设施、设备介绍仓储管理信息技术仓储设施、设备与技术：仓储规划与布局（1）•仓库的分类功能用途保管形式结构和构造储备仓库周转仓库自用仓库营业仓库公共仓库保税仓库普通仓库冷藏仓库恒温仓库危险品仓库平房仓库多层仓库立体仓库散装、罐式仓库仓储规划与布局（2）•自动化立体仓库•立体仓库（高层货架仓库、高架仓库）——一般是指采用几层、十几层乃至几十层高的货架储存单元货物，用相应的物料搬运设备进行货物入库和出库作业的仓库。•自动化立体仓库——采用先进的控制、总线、通讯和信息技术，通过各类设备的协调动作，按照用户的需要完成指定货物的自动有序、快速准确、高效的入库出库作业。•自动化立体仓库的优越性提供空间利用率，提高管理水平，提高生产效率减轻劳动强度，现代化企业的标志仓储规划与布局（3）•自动化立体仓库构成•高层货架•托盘（货箱、工位器具）•巷道堆垛机•输送机系统•AGV系统（自动导向小车）•自动控制系统•库存信息管理系统•相关视频仓储规划与布局（4）•自动化立体仓库在国内同行业的应用广州地铁全自动立体仓库天津滨海线自动化立体仓库仓储规划与布局（5）•库房布局：基本原则成本与效益；柔性化；物料处理次数最少；最短移动距离；布局设计平面布置（业务场所、办公生活区、其他附属设施位置）；竖向布局；供给与排水布局；搬运与库区布局。分区规划按照货物种类和性质分区；按照物品发放方式分区；按照物品危险性质分区（特种仓库）。货位规划基本要求充分满足物品的保管要求和作用需要，充分利用仓库利用率货位编号：布置方式横列式，纵列式，混合式货位编号库房编号、货场货位编号、货架货位编号仓储设施设备介绍（1）•货架层架式货架层格式存放规格负责多样、容易混淆、需相互隔离抽屉式贵重、怕尘土、怕潮的小件物品托盘货架存放整托盘货物阁楼式货架上层放较轻货物，可有效利用空间悬臂式货架适用于长条状或长卷状货品移动式货架充分利用通道空间重力式货架与水平面成一定斜度，利用重力作用先进先出驶入驶出式货架适用于量多样少的货品，不适合太长或太重货品仓储设施设备介绍（2）层级式货架托盘货架移动式货架仓储设施设备介绍（3）驶入驶出式货架重力式货架阁楼式货架悬臂式货架仓储设施设备介绍（4）•托盘托盘概念一定形状的台面，有供叉车从下部插入并将台板托起的叉入口。以这种结构为基本结构的平台和这种基本结构上形成的各种形式集装器具。优点提高作业效率，自重小、返空容易、装盘容易等不足保护性能不如集装箱，露天存放不易，存在返空问题托盘种类常见包括：平板托盘、立柱托盘、箱式托盘、轮式托盘、特种托盘等托盘标准与规格标准（mm）：800×1000、800×1200、1000×1200大型（mm）：1200×1600、1200×1800（上述为国际标准化组织规定，我国与其一致）仓储设施设备介绍（5）•叉车叉车特点机械化程度高、机动灵活性好、可以一机多用、能提高仓库容积利用率、有利于开展托盘成组运输和集装箱运输。叉车种类按动力类型分内燃机式叉车、蓄电池式叉车按结构特点分平衡重式叉车、前移式叉车、插腿式叉车、侧面叉车仓储设施设备介绍（6）平衡重式叉车插腿式叉车前移式叉车侧面叉车仓储管理信息技术（1）•仓储管理信息化的目的•实现信息共享，提高仓储事物管理效率•获取实时信息，提高仓储作业效率•提供决策依据，降低库存成本•仓储管理信息化技术•数据自动识别技术•自动跟踪技术•仓储管理信息系统仓储管理信息技术（2）•数据自动识别技术–条形码•利用光扫描阅读并实现数据输入计算机的一种特殊代码，又一组粗细不同、黑白相间的条、空及其相应的字符、数字、字母组成的标记，用于表示一定信息。•具有可靠准确、数据输入速度快、经济便宜、灵活实用、设备简单、易于制作等优越性。•常用的条形码包括：一维、二维条形码–射频识别（RFID）•利用无线电波对记录媒体进行读写。•优点是存储数据量大、可读写、更快捷、更准确、更安全等。缺点主要在于成本较高。仓储管理信息技术（3）•自动跟踪技术•全球定位系统（GPS）•地理信息系统（GIS）•应用•对货物和车辆的全程跟踪和控制•仓库的选址分析•调运路径的分析•动态调度仓储管理信息技术（4）•仓储管理信息系统•仓库管理系统（WMS）•入库管理子系统、出库管理子系统、数据管理子系统（库存管理、数据管理）、系统管理子系统•资产管理系统（EAM）•以企业资产及其维修管理为核心（设备管理）•主要包括：基础管理、工单管理、预防性维护管理、资产管理、作业计划管理、安全管理、库存管理、采购管理、检修管理、数据采集管理等基本功能模块。•企业资源管理计划（ERP）•建立在信息技术基础上，提供决策管理平台。实现企业内部资源和相关外部资源的整合，实现资源优化和共享。仓储技术作业•仓储基本作业•安全生产与劳动保护•仓库消防•仓储绩效管理仓储基本作业（1）•仓储技术作业概述–指以保管活动为中心，从仓库接受商品入库开始，到按需要把商品全部完好地发送出去的全过程作业。–按作业过程可分为三个阶段：•验收入库、库内作业及保管保养、领发料出库。–仓储作业调度的原则和基本要求：系统性原则、协调性原则、高效率原则、预见性原则、计划性原则仓储基本作业（2）•入库基本环节–入库准备熟悉入库货物、掌握仓库情况、做好货位准备准备作业用具、验收准备、单证准备–货物接运–验收入库基本要求：准确、及时、严格–交接登记交接手续、登帐、立卡、建档仓储基本作业（3）•库内作业及保管保养–库内作业•物品存放•库内装卸与搬运–保管保养•库存物品的变化形式•影响库存物变化的因素•库存物品保管保养措施•特种物品存储（危险化学品类管理）仓储基本作业（4）散堆法适用于露天存放大宗货物、库内少量散装货物，货物特征体现为没有任何包装。堆垛法适用有包装或裸装计件货物，其方法包括：重叠式、压缝式、纵横交错式、通风式等。货架存放适用于小件、品种规格复杂且数量较少，包装简易或脆弱、易损害，不便堆垛，托盘集装的货物，特别是价值较高需要经常查数的货物。货垛牌目的在于技术掌握货物资料，需摆放或栓挂在货垛正面明显位置或货架上，内容应包括：货位号、货物名称、规格、批号、数量等等信息物品摆放：仓储基本作业（5）装卸与搬运的区别“装卸”指空间上发生以垂直方向为主的位移，“搬运”指在区域内所发生的以水平方向为主的位移。装卸搬运方法人力、传送带、吊车、叉车、其它各类装卸机装卸搬运作业类型堆放作业、拆垛作业、分拣作业、配货作业、搬送作业、移送作业装卸搬运合理化装卸搬运次数最少、移动距离最近、作业衔接流畅、尽可能机械化、提高“搬运活性”、采用托盘化、集成化等成组作业、倡导省力化作业、系统化全局考虑库内装卸与搬运：仓储基本作业（6）•库存物品变化形式–物理机械变化（如挥发、溶化破碎变形等）–化学变化（如氧化、分解、老化等）–生化变化及其他生物引起变化（如发芽、霉腐、虫蛀等）•影响库存物变化的因素–内部因素（物品物理属性、机械性质、化学性质、化学成分、物品结构）–外部因素（自然因素、人为因素、储存期）仓储基本作业（7）•库存物品保管保养措施–作业过程管理措施•严格验收入库，掌握物品存放属性•适当安排储存场所•科学堆垛和存放•控制仓库温度、湿度•定期进行在库检查•搞好仓库清洁卫生–温、湿度常用控制方法•通风、密封、除湿、空气调节自动化仓储基本作业（8）•盘点管理–盘点的含义对仓库内的现有物料进行实际清点，以确定库存物料的数量、状况及储位等，使实物与信息记录相符，能有效提高仓储作业效率，为仓储管理提供正确而完整的资料。–盘点的功能•确定库存材料的数量，以求实物与料帐一致•查核物料保存的绩效•获取正确的存料成本，以便计算年终运营损益•预防呆废料的发生•防止各类管理弊端仓储基本作业（9）•盘点的原则人员配合原则、彻底原则、确实原则、迅速原则、计划原则、回馈原则、事先整理原则•盘点的方法按时期区分定期盘点、不定期盘点、经常盘点按方法区分全面盘点、连续盘点、联合盘点按形式区分开库盘点、闭库盘点按应用区分随机盘点、永续盘点、年度盘点仓储基本作业（10）呆废料的含义呆料具备原有特性或功能的可用物料，但是存量过多、耗用极少、库存周转率极低。废料报废的物料，因为破损或超过使用年限，以致失去原有功能而本身无利用价值的物料。残料使用过程中，所产生的物料零头或边料，虽已丧失主要功能，但仍可设法加以利用。管理目的物尽其用、减少资金呆滞、节省人力和费用、节省仓储空间呆废料的处理退厂退库、整理整修、留存调拨、组装维修、拆零利用、出售销毁等呆、废料管理：仓储基本作业（11）概念指具有爆炸、易燃、毒害、腐蚀、放射