班组长品管实务

精品资料网（）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（）专业提供企管培训资料班组长之品管实务（制程管制）精品资料网（）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（）专业提供企管培训资料一、何谓制程管制.....................................................................1二、制造流程图与管制方案.....................................................4三、有关作业的标准.................................................................8四、作业标准类的制订与修订...............................................11五、作业标准类建立之要领...................................................14六、作业标准类的教育与执行...............................................15七、制程能力分析...................................................................16八、以管制图为中心之制程管制程序...................................20九、异常原因的追查与纠正行动...........................................23十、现场各级人员的制程管制权责.......................................24十一、自主查核与自我管制...................................................29十二、现场干部不能不会的管理技巧...................................30－1－1.何谓制程管制在制造过程中订定各种技术标准、操作标准、管制标准，并维持制程在管制状态下，使生产出来的产品，其品质特性能符合规格的要求。发生异常现象时，立刻追查异常原因，采取改正行动，使制程恢复正常，必要时修订标准。－2－1.1制程管制之具体步骤（图一）定义与择取工程需要之生产条件与品质特性。订定作业标准。实施标准的教育训练。制程能力分析。利用较适当的统计方法(例：管制图)。找出异常现象形成的原因，并制定对策。不断的品质改善与作业标准修订。1.2良好制程管制应具备的条件主管的决心与热情，明确指示与授权。全体成员具备的品质意识。标准化的推行。查核制度建立与回馈的机制。－3－制程管制之步骤与内容了解成品规格(客户需求)了解制造流程图(流程图)了解技术标准(技术规范)了解制程能力(直方图、管制图)建立作业标准计划解析制程(品管七大手法)作业标准案做成作业标准试行作业标准登记改订建立训练计划实施训练训练结果评价人员配置设备配置分配材料分发作业分发检测量具建立制程管制计划决定管制项目决定管制方法决定处置手续决定处理方法决定目的(品质标准明确化)决定达成目的方法(作业标准)教育训练实施作业核对异常处理处置结果确认制程管制（图一）－4－2.制造流程图与管制方案制造流程图是一种图标方法，表示制造程序之先后顺序，在工作研究里，作为改善制程的重要工具。2.1符号代表意义操作－○检验－□（量的检查）－◇（质的检查）2.2管制方案依制程生产条件及制品品质特性而决定，使用何种管制图、样本数、抽样计划及管制界限，整理成一个表，称之为管制方案。－5－制造流程图之例袖珍手电筒组立零件名称1本体2灯座3接点金属4鸠眼孔5开关座6开关按钮金属7铆钉8鸠眼孔9金属头部10反射镜11透镜12灯炮13电池14后盖15挂勾16弹簧铆钉金属头部金属反射镜套合20检查灯头组立本体灯座组立反射镜套合后盖挂勾开关组合镜套合20套合鸠眼孔灯泡附挂勾后盖弹簧插入弹簧旋锁20检查电池插入电池10后盖组合旋锁后盖70检查袖珍手电筒组立套合10103040506010套合10－6－工程管理表之例工程名称管制项目管制者管制方法样本抽取方法及检验方法查核QCQA测定单位管制图表抽样数抽样间隔操作员巡查员班长组长课长部主任操作员巡查员铜线转入外径△Mm直方图1每轴进料上车前/1000分厘卡外观△查核表1每轴进料上车前、目视润滑液浓度X-Rm1每三天每池检验(泵浦池)化学分析润滑液PH值X-Rm1每三天每池检验(泵浦池)化学分析润滑液温度CX-Rm1每天每池检验(泵浦池)温度计眼模配列记录表1每批上机中1/1000分厘卡铜线转入外径Mm直方图1每轴进料上车前目视外观查核表1每轴进料上车前目视配料固体含量记录表1每批配料时送到机器前点度△CPS记录表1每桶配料时送到机器前涂漆软化温度C查核表1随时/每小时制造时自动记录，巡查员每小时一次目视烤培温度C查核表1随时/每小时制造时自动记录，巡查员每小时一次目视眼模配列(道数)记录表1开时/每半时巡查员每４小时一次目视－7－线速m/min自动记录查核表1每批制造时自动记录，巡查员每小时查核一次排线查核表1每轴制作员随时注意，巡查员每小时查核一次成品完成外径mm1每轴制造时，出厂前1/1000分厘卡，操作员随时检查，巡查者每小时查核一次最小厚度查核表1每轴制造时，出厂前1/1000分厘卡，操作员随时检查，巡查者每小时查核一次导体直径查核表1每轴制造时，出厂前1/1000分厘卡，操作员随时检查，巡查者每小时查核一次漆膜附着性查核表1每轴制造时，出厂前突拉操作员随时检查，巡查者每小时查核一次针孔1每轴制造时，出厂前电化法，巡查员每小时抽样食盐水试法成品线外观查核表1每轴制造时，目视操作员随时注意，巡查员每小时查核检验员每批检查重量kg查核表1每轴预先设定Seale下轴用磅称－8－3.有关作业的标准作业的标准是规定作业条件、作业方法、管制方法、使用材料、使用设备及其它注意事项的基准。「作业标准化」－将现场重复发生的工作写成文字，并做成标准，使作业人员能确实工作，减少独自摸索而减少品质变动。「再现性」－可以重复出现的特性，才能使用统计方法分析和预测。因行业与生产方式不同，标准写法各有不同，依内容分技术标准、检验标准、作业指导书、管制标准四种。3.1技术标准3.2检验标准3.3作业指导书3.4管制标准作业标准－9－检验标准之例型式DDW检验标准承认确认调整图号12-1108品名曲臂锁梢工程第二六角车床加工等级A材质SNC21指导书12-1108-60关联部位检查项目规格测定具检查方式注意事项尺寸机能1孔径φ16.5+0.003-0内径分厘卡抽样分厘卡需归零2孔径φ27.5+0.001-0.002内径分厘卡抽样分厘卡需归零3孔径1200.002检棒及高度规抽样高度规需归；检棒需擦拭干净4平行度0.06/1000检棒及DialGauge抽样孔妥为擦拭后放入检棒5扭曲度(B对A)0.06/1000检棒及DialGauge抽样同上678910外观表面处理1孔之内面加工6s粗度样本抽样不可有深的修痕2外观不可有严重碰伤限度样本全检3456备考注意倒角大小为1C。单位：mm。修正栏○○公司品管课作成作成者－10－作业指导卡程序2作业名材料材质形状尺寸图号场名品名电熨斗机械名种类作业顺序记事准备作业1.装恒温片之底板、电热器、石棉板、名牌、中板等物的领料及适当容器存放。2.作业台清理。3.检送装配线各润滑部注油。4.空气压缩机起动及压力调整。空压调整请技术人员为之。连续作业1.装恒温片之底板放在作业台上。2.将电热器置于底板上，并使与底板各边距离均等。3.将石棉板置于电热器上，并使温均齐。4.将中板置于石棉板上。5.用1/4”×1/2”螺丝套上垫片后用锁于前端。6.用3/16”×1/2”螺丝套上垫片后穿入中底。7.套入铜垫片及名牌后将3/16D×1/2”。8.取气动起子及10套扳手将扳手锁紧。9.以高阻计检查有无绝缘。10.按1-10顺序连续作业。注意云母片相接长度使用气动起子时要小心谨慎避免碰到身体。锁紧各位置要适当6m/m扭力6ft-1b3/16in扭力3ft-1b作业图－11－4.作业标准类制订与修订4.1作业标准制订：作业标准类之制订常随组织与人员素质而有不同，原则上技术标准大多由技术单位订定、作业标准与作业指导书由制造单位订定，会同有关单位检讨后决定之，管制标准则由品管单位订定会同制造、技术、检讨后决定。制订标准一般程序：项目小组确定需求（工程／内容／格式．．）找出制造条件研究变动因素决定变因幅度与操作方法必要时实验专人撰写小组讨论试行修正定案纳入文件管理系统检讨一下目前贵组织使用作业标准－12－作业工时装配作业标准书主管审核核对制图装配时间备料时间机种搬运方法工程编号检查频率工程名称作业程序略图所需零件：零件编号零件名称数量12345678使用之量规／工具9NO.名称编号/规格NO名称编号/规格1017112812511注意事项612－13－4.2作业标准类修订常碰到下列情况，标准则需要修订产品规格变更或设计变更机械、器具、装置变更原材料变更发现原标准不妥或错误时依照原标准操作困难时发现更佳方法或其它技术超出管制界限经求证须修订时值得提醒，除非遇到紧急或不得已的理由，未经正式修订之前，即使有不理想地方，未接到正式命令，不得擅自变更作业方式，理由：可能是好方法，试验后无法持续有效对某工程好，但前后可能有影响对品质好，但成本可能增加改得不好，可能导致其它问题标准失去权威，使品质管制无法落实。挑战一方面遵守标准作业，一方面具备高度改善意识、发掘问题、根据修订规定处理。－14－5.作业标准类建立之要领5.1原因与结果分清楚为达到预防效果，以原因为中心撰写，用来管制原因的变异减少制品品质旳变动。5.2具体的写出客观地写出，使有一定经验或知识的人看了标准能做同样判断与采取同样行动。明确地指定材料和机械等有关动作尽量利用数字表示原因与结果5.3抓住重点5.4不要开始就追求完美5.5重视现场意见5.6实际上利用5.7明确指示变异处理方法5.8系统化管理重点－15－6.作业标准类教育与执行6.1作业标准类教育要想彻底实施标准的教育刻不容缓。为了让操作人员了解操作标准，现场主管或组长应负责教育训练之责，一般常用方法：召集员工集中讲解现场实施指导举行现场研讨会6.2作业标准类的执行推行标准化的初期，必须克服反对的原因，否则只能自我安慰，未能展现预期效果。讨厌改变原来习惯认为找麻烦不愿遵守认为失去自己地位无法有效运用既有技术创造被阻－16－感到被迫担心他人干涉感到自己判断业务减少感觉单调无味增加麻烦7.制程能力分析7.1何谓制程能力制程能力是指「各种条件均充分标准化，制程在统计的管制状态下呈现质与量的能力」。换言之，制程每天可以产多少东西，所生产出来的产品的品质特性的分配情形。目前实务上在品质管制常注重制程的分散宽度，故有定义６个标准差用，X3表示。7.2制程能力分析程序制程能力是「利用管制图，次数分配图及其它统计方法，以决定制程能力的一种系统性工作」。确定代表制程能力的品质特性－17－抽取样本，测定其特性值，一般100～250个数据点绘出分配形态解释此种形态，发现异常时，经济效益考量是否值得采取改善措施。对异常现象采取措施7.3制程能力分析方法管制图，一在X-R管制图中，X直方图，一看出分配形态，但不易看出品质之时间变化其它方法一点值图，查检表