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东莞市瀚普管理顾问公司主讲:姜上泉二零零七年十一月二十四日TWI系列之4:工作安全2通过学习本课程,使您掌握：①.工作安全意识②.安全事故产生的原因③.安全事故灾害连锁④.工作安全四阶段法⑤.伤害事故的处理方法3①.事前掌握工作过程中潜在的危害因素；②.改造不安全的隐患（采用防错方法）；③.安全“警钟”天天敲响，防止麻痹思想；④.标准化作业严格执行，人人遵守。经典格言：有了安全不见得有了一切,没有安全就没有了一切。一.工作安全意识天有不测风云人有旦夕祸福4WORKSHOP利用脑力激荡法分组研讨为何会发生工作灾害？5二.事故等级金字塔UnsafeActs不安全行为NearMiss险生事故MinorInjury轻伤StvereInjury重伤Fatality死亡Behavior行为Result结果6三.灾害连锁图人为疏忽疲倦不小心间接原因直接原因事故职业灾害不安全行为不安全状态人物t爆炸坠落短路……（原因）（现象）（结果）7－安全作业的做法■安全是在事前思考对策加以处理,并不是发生后的事后处理。■事故必有原因,切断灾害连锁。基本想法三.灾害连锁图8第1阶段－－思考事故原因第2阶段－－慎思决定对策第3阶段－－实施对策第4阶段－－检查结果四.工作安全四阶段法9课堂互动请参加培训的学员分组讨论出自己公司生产过程及其他工作过程中的潜在危害因素；分组派代表上台发表。10思考要因6要点:1.观察、调查、寻问；2.探求物与人；3.对照规则基准；4.经常保持安全意识；5.预见事故潜在性危机；6.更深一层探求真因。第一阶段:思考导致事故的原因11潜在危害因素的调查与预防的做法：1、成立公司安全生产委员会；2、设计“工业安全隐患风险评价表”；3、对公司各工作/生产过程进行安全隐患调查；4、对调查结果分析,决定确属安全隐患的项目；5、制定安全隐患改造/防护方案；6、实施方案并指定人员跟进方案的落实情况。第一阶段:思考导致事故的原因12工业安全隐患风险评价表序号活动点/工序/部位涉及部门危险源及其风险风险级别评价是否重大风险备注事故发生的可能性事故后果的严重性风险级别说明：①.事故后果的严重等级：Ⅰ严重伤害，出现多人伤亡；Ⅱ一般伤害，人员严重受伤，严重职业病；Ⅲ轻微伤害，人员轻微受伤，轻微职业病。②.事故发生的可能性等级：A很可能；B极少；C不可能。③.风险级别等级:5级极其危险,不能继续作业;4级高度危险,要立即整改;3级显著危险,需要整改;2级一般危险,需要注意;1级稍有危险,可以接受。13岗位危险预知训练表编制时间：批准审核编制发行时间：版本号：设备名称编号：作业人数工序名：劳动保护用品（图示与文字说明）安全隐患点（图示与文字说明）隐患点注意事项14危险源识别中重要的考虑因素：1.国家明令规定的特殊工种；2.法律规定之特殊设备、设施、工程；3.具有接触有毒有害物质的作业活动；4.具有易燃易爆特性的作业活动和情况；5.高空特殊设备。第一阶段:思考导致事故的原因15虽说事前预防最重要，但万一事故还是在人们意想不到时发生了,此时则须以积极的心态来“亡羊补牢”。做法：①.检讨事故发生的真实原因:安全委员委成员必须亲临现场观察现场事物，询问现场相关人员,必要时模拟事故现场,以探求事故发生的原因。事故调查分析形成“安全分析表”。②.在找出事故真因的基础上，研究制定有效防止同类/类似事故再发生的措施。措施是否有效取决於事故的起因是否搞清楚。制定措施应首重“防错法”采用。第二阶段:慎思决定对策16事故的分析－安全分析表事情间接原因直接原因不安全行为、状态事故灾害可用数字表示者用数字表示人的:物的：估计经费对策(钱)(时间)(物)(其他)17物(材料、资材)①.设备、工器具的配置与存在方法、作业方法②.危险物、有害物－－放置方法、使用方法③.环境人①.能力的程度－－不知②.心身的状态－－不能③.作业态度、方法－－不想(不想做)④.保护具的使用－－不为⑤.使用工具的操作方法⑥.人际关系接触(时机是如何)整理整顿、点检整备、标准作业事故必有原因－切断灾害连锁事故必有原因,不仅在表面的现象采取对策,而是要除去其根本的原因才是重要的。无灾害记录不是运气录而是我们督导人员努力的记录,必须体现对人的尊重及要因的追究。18①.措施制定后就马上付之实施。但实施措施的人员应严格按照方案规定的责任、时期、经费预算等进行；②.实施过程，进度必须要有监督、检查和验收，以确保措施方案如期且质量可靠地完成；③.实施过程主办单位/人，当需要外部门/人协助与支援时应及时提出；④.实施过程需要对上司汇报时则要及时报告，以取得上司理解与支援；如属於政府安全生产管理机构改善方案，则公司必须按其要求如实执行。G第三阶段:实施对策19无论什么事情的改善，检查其结果都是很重要的,因为有检查追踪就可以知道措施有没有落实,落实是否有效或正在收到效果。1.常常检查:有些事可能只需要检查一次，但大多数事情都会需要确认好几次。确认并不是想到就随便做,而是要有计划地做；2.是否确实地执行:措施是不是照所决定的确实执行了是有必要加以确认。所谓确实,不只是实施措施,而且措施要有效果；第四阶段:检查结果203.隐患是否已去除:所采取的措施是否能够真正的消除隐患,则必须加以确认。只有事故的隐患被根除，才能防止事故的再发生。4.有没有关系到新的隐患:所采取的措施，有时可能会消除了旧的问题,却又产生了新的隐患，所以要做好关连因素分析,不要顾此失彼。第四阶段:检查结果21课堂互动有个老太太坐在马路边，望着不远处的一堵高墙,总觉得它马上就会倒塌,见有人向墙走过来，她就善意地提醒道:“那墙要倒了，远着点走吧!”被提醒的人不解地看著她,仍大模大样地顺墙根走过去了——那墙没有倒。老太太很生气:“怎么不听我的话?”又有人走来，老太太又予以劝告。三天过去了,许多人在墙边走过去,并没有什么危险。第四天,老太太感到有些奇怪,又有些失望,不由自主地走到墙根下观看。然而就在此时，墙倒了,老太太被掩埋在灰尘砖石中。老太太的死,说明了什么问题？22WORKSHOP现场安全改善案例分析与研讨23采取应急措施对人………救急措施，照料与运转不慌忙对机械装置……立即停止运转不错误对现场……善后处理，保存现状迅速地五.伤害事故的处理方法24报告紧急报告—口头报告…向医师充分掌握事实…向上司…向安全管理者不要失去时机…向担任安全管理业务的职员事后报告—书面报告…向上司条理、简要的…向安全管理者五.伤害事故的处理方法25制定伤害事故对策1、掌握伤害事故的原因得到有关人员协助2、订定对策3、实施对策防止再发4、确认实行最重要五.伤害事故的处理方法26安全点检表作业员材料、资材设备机械工器具作业方法配置危险物有害物环境能力的程度心身的状态作业态度所做的方法保护具的使用使用工具方法人际关系存放方法放置方法使用方法不知不能不想做不为备考材料、资材设备机械工器具作业方法配置危险物有害物环境能力的程度心身的状态作业态度所做的方法保护具的使用使用工具方法人际关系存放方法放置方法使用方法不知不能不想做不为备考271.制作安全的作业程序；2.谋求设备或环境的安全卫生；3.指导作业员进行安全作业；4.从安全卫生的立场考虑作业员配置；5.提高作员对安全卫生的意识或关心；6.采取异常时或灾害时的适切措施；7.探求事故灾害的原因,防止再发；8.经常点检工作场所,预防事故灾害。六.督导人员对安全卫生的责任28ＴＷ练功教室七.TWI练功教室Ｉ29７-1:预知危险训练4阶段法阶段1R2R3R4R解决问题4阶段抓住事实(掌握现状)寻找真因(追究真相)建立对策(对策立案)决定行动计划(设定目标)预知危险训练4阶段有什么潜在危险?什么是危险关键?假如是你该怎么办?我们要这么做?30㈠.三级安全教育:厂级教育、车间级(部门)教育、班组(岗位)级教育。㈡.三阶段安全教育安全知识阶段、安全态度阶段、安全技能阶段。一句话精华:“安全”的确保,只要养成“把标准事标准地去遵守”的习惯,就能做得很好。７-2:落实安全培训制度315WHY找到问题源头：①.马上在场采取应急措施;②.追查原因时连续问5WHY;③.直到找到最直接的根本原因;④.在问题根源处予以解决;⑤.制定措施，预防再发生。７-3:安全问题的源流管理32有效分析安全问题的本质:①.先问WHY(为什么)——事前管理后问HOW(怎么办)——事后管理②.充分掌握问题的外在原因与内在原因;③.安全事故乃是原因管理,而不是消除现象的管理;④.安全事故不是外在原因探讨,而是真正原因追究。学员自检:机器漏油员工滑倒真实原因追究７-4:掌握安全问题的本质33安全事故控制的基本原则：◇到现场、看现物、掌握实际情况(现况)安全事故发生的基本态度：◇不慌:事故发生时不要慌乱,要搞清楚发生了什么事。◇不痴:事故对策途中不要迷失方向,要把握原因要点，及时稳步铲除事故。◇不弃:本次事故解决了,但要设法防止事故再次发生。７-5:三现主义34７-6:向零灾害挑战传统上检查发现错误提出对策死亡诊断!预防管理防止错误!健康诊断!零灾害挑战!（再发防止）351.点检目前设备及仪表的状况；2.做好交接班工作；3.作业前的点检；4.定期举行朝会；5.善用目视管理(标识、标示、颜色等)；6.巧思防呆(FoolProof)措施。学员自检:请说明目视管理工具制作的要领？７-7:工厂内常用预防管理活动36又称为防呆法、防误法让很笨的人，也能做的很好的方法。运用目视、嗅觉、触觉、听觉、治具化以及自动化来防止错误发生的方法。７-8:愚巧法(FoolProof)愚巧管理目视管理颜色管理37７-9:愚巧法的例子电车接近时警钟就响，使步行者与汽车注意再放下遮断栏，使得无法进入线路内改为高架或地下来防止事故387-10:错误的原因与结果不注意搞错不熟练含糊不良数量不足事故工作的等待(品质)(数量)(安全)(效率)原因结果不注意错误394M1E不良可能发生(预知)结果出现(检知)停止限制警报愚巧法(状态)(愚巧管理)7-11:愚巧法运用的想法40提个醒:优先降低事情执行困难度,然后提升员工执行的技能。Ⅰ.使其成为动作轻松的作业；Ⅱ.使其成为不需技术、特殊才能的作业；Ⅲ.使其成为没有危险的作业；Ⅳ.使其成为不必依靠感觉的作业。7-12:愚巧法的活用基本原则41WORKSHOP观看图片，想一想!有什么潜在危险呢?SafeWorkProceduresSafetyAwardCorporateAnnouncementDefectiveSupplierPartsProblemInfo01020304050607080901stQtr2ndQtr3rdQtr4thQtrEastWestNorth0102030405060708090123456789EastMachiningLine#3WorkGroupDisplayBoard42九.TWIvs.工作场所问题工作场所的问题可适用的TWI作业员对工作不知不会做不好用JI来教导…….亦要知道JM、JR如果作业的困难性与作业员的能力的差异很大时，要使用JM来使工作容易做。43九.TWIvs.工作场所问题工作场所的问题可适用的TWI对工作场所的工作方法或效果不好不行难令人讨厌活用JM工作改善…….亦需要知道JI、JR改善工作方法、设备等使其成为更好的方法。44九.TWIvs.工作场所问题工作场所的问题可适用的TWI对工作场所的人际关系没有意愿不做不和谐活用JR工作关系…….亦需要知道JI、JM改善工作场所的人际关系。45九.TWIvs.工作场所问题工作场所的问题可适用的TWI对安全卫生管理危险活用JS工作安全…….督导人员缺乏问题意识，不知道3J时，工作场所的士气会低落，会带来企业的危机与灾害。46顶目内容得分备注一、安全管理1．安全计划及实施内容2．是否进行安全自检3．有无悬挂安全操作规程4．安全标语和标志悬挂情况5．各项安全记录填写、存档状况二、安全组织1．是否建立安全责任制2．义务消防队是否有计划开展工作3．班组安全员建设情况4．特殊岗位人员是否经