搜索
1倉儲管理2倉儲管理一、倉儲管理概述二、物料編號三、驗收入庫四、區域規劃、物料儲存、保存（1）料位設定與編號（2）定位、定容、定量管理（3）儲存期限（4）先進先出（5）顏色管理五、入、出庫管理六、收料、發（領）料、退料七、物料盤點及盤盈虧處理八、呆廢料之預防及處理九、库存管理合理化趋势十、倉儲管理績效指標3倉儲管理的精髓实现3个“不”，就是物料管理的精髓①不断料：不让制造单位领不到需要的物料，产生待料的现象★断料：就可能待料，待料就会导致生产运作受阻，生产计划就会落空，生产乱象就不可避免②不囤料进料适时、适量、不致于过量、过时而囤积③不呆料不让物料成为呆料，就是说，让可用、有用、要用的物料进仓库/制造单位。让不用、无用的物料进不了仓库/制造单位，不让物料呆在仓库中不用★呆料囤料：导致资金占用、场地占用、成本上升、管理难度加大、浪费、低效、实在得不偿失41.倉儲管理之意義與功能☆凡用於儲存物料之場所稱為倉庫，☆而對於物料儲存於倉庫之管理稱為倉儲管理。☆倉儲管理係對生產部門提供服務，☆其功能應包括：(1)物料、半成品及成品之進、出倉管理。(2)物料、半成品及成品之分類、整理、保管。(3)供應生產所必需之物料。(4)有關物料帳務之記錄與查核等事項。一、倉儲管理概述52.倉儲管理的目的(1)物料保存:原物料、半成成品及成品的分類整理、儲存、揀料、搬運與保管(2)確保品質:防止物料於儲存期間發生品質變異。(3)帳務處理:針對原物料、半成品及成品之進、出倉資料作詳細的紀錄，以確保庫存紀錄的正確性，達成料帳一致性的要求。(4)安全維護:確保倉庫儲存空間、工作場所及物料搬運過程中，考量人員與物料的安全性。6物料的編號方法(範例)大分類┼中分類┼小分類┼序號(1)－(2)(3)－(4)(5)－(6)(7)材質不同規格01-9901-9901-99A，B-…那一類型產品類別二、物料編號7物料編號範例：★註：其他特性、顏色、長度屬小分類，電線屬中分類，金屬屬大分類說明：〈1〉大分類：1.塑膠2.金屬3.包裝……〈2〉中分類：以金屬為例1.螺絲2.電線3.……顏色電線其他特性：如加工蕊數長度金屬8〈3〉小分類：以電線為例長度：以公分計算，例如：50公分則以50代表顏色：G-綠、W-白、Y-黃、R-紅……範例：60公分紅色電線編號為：2260R3.物料編號之管制：新增、變更、刪除(如表2)9三、驗收入庫進貨驗收的相關流程收貨檢驗合格不合格入庫退回廠商特採重工全檢紀錄10四、區域規劃、物料儲存與保存1、料位設定與編號倉庫代碼以A、B、C…順序編訂，料位編號原則為料位流水編號倉庫別112、料位的設定物料的定位是倉儲管理的重點，首先得著手於「整理整頓」整理：區分要與不要，汰除不要、不用的物料整頓：追求定位、定容、定量要求的配置(1)存量高者可採雙通道配置，存量低或零星材料可採角落倉儲為宜。12(2)料架置放依收發頻率，考慮進出倉裝卸的便捷，依最適當範圍配置，以中而下而上配位。中→下→上1→2→3、44312最適當範圍134、物料儲存期限規定(1)為防止購入部品於保管中發生變化，失去初期性能，對物料保存期限訂立管理辦法。(2)庫存環境條件：必要時應考慮其溫、溼度的控制，並予以記錄。(3)庫存期限標示方法◎入料檢驗良品，小包裝者依顏色管理之區別顏色蓋印累進庫存期限日標籤。◎入料檢驗良品，大包裝者，直接蓋於箱外，並以顏色標籤貼示以識別。14◎超過庫存期限部品，由品管單位複檢，複檢合格以特殊標籤標示，需經返工處理完成時亦同。不合格品，以呆料呈報處理。5、先進先出(First-InFirst-Out)制度由於庫存過久物料會變質情況下，對倉儲調配物料搬進搬出的置放，領用時採取先進先出方式。(1)顏色管理：進料檢驗合格標籤以系列顏色區分領用時，按先進月份顏色別發料使用。15五、入出庫管理：儲位規劃與入庫儲位設定1.固定位址法–儲存位置固定，適用於儲存空間夠大，且存貨項目及存貨水準相對穩定的情況。162.隨機位址法–☆將物料指派到任一可利用的位置中，☆因此相同物料在不同時間入庫時，可被儲存到不同的儲位中，☆在存貨紀錄中是以“物料編號+儲位編號”作為庫存紀錄單位(SKU:StockKeepingUnit)。適用庫存水準變動幅度大的環境下。17六、收料、發（領）料、退料1.物料存量管制卡（如表7）「有料必有帳，有帳必有料，而且料帳要一致」。物料有了平面及立體佈置規劃，料能夠整齊堆放，標示朝外，則要用的物料能夠迅速的取出。物料管理除了有料帳以外，每一種物料可考慮建立「物料存量管制卡」。管制卡應記載下列項目：(1)物料名稱、規格、計量單位(2)物料編號(3)儲放位置號碼(4)物料等級編號(5)安全存量與最高存量(6)訂購點(7)出入庫及結存記錄182.收料：依據進料驗收單據登錄予物料存量管制卡及帳本3.發（領）料(1)意義與功能◎物料由物料管理部門或倉儲單位根據生產計劃，將倉庫儲存之物料，直接向製造部門之生產現場發放之現象，稱為發料。◎物料由製造部門之現場人員在某項產品製造之前填寫領料單向倉庫單位領取物料之現象稱為領料。19日常的生产活动中,物料(品)的出入库,都有相关单据,账册记录来管理.只要做好账册,应该能掌握好库存!其实不然,实际调查现物时,会发现和账册有所出入,这就是存在两种库存,“账面库存”和“实际库存”这是为什么?①处理出入库是“人”,可能会发生数字的错误或漏记的错误②保管中,物料(品)可能会破损,可能会发生质变③长期储存的物品,可能会发生质变④有些物品,也会因设计的变更,而变成用不着正因为存在上述问题,所以要做盘點。为什么要盘點？七、物料盤點及盤盈虧處理20三、物料盤點的方法1.定期盤點法(PeriodicInventory)一般企業於每年年中及年終舉行兩次，屬於一種全面性物料大盤點活動。優點:(1)較易精確地掌握正在生產中之在製品數量。(2)可利用盤點時間，維修及保養平時不方便維修或保養之生產設施。(3)同一時間點採取全面動員進行盤點，盤點結果的精確度較高。212.循環式盤點(Cyclecounting)將部門劃分成不同的梯次，或將倉儲劃分成不同的區域，或將物料劃分成不同的批次，依照事前已排定的盤點時程，依序輪流持續的進行物料盤點作業。優點:(1)不需關閉倉庫與工廠，不會發生停工損失。(2)專業人員負責盤點且時間充裕，盤點結果可能較為正確。(3)物料帳目經常保持正確紀錄，較能達到料帳一致的要求。22定期盤點循環式盤點一年1～2次動用大批人力少數人整年不斷的盤點盤點時才發現問題即時發現問題並立即採取矯正措施一次發現許多誤差原因已不可查誤差越來越少，原因可迅速查出對提高料帳準確性沒有幫助有系統的提昇料帳準確性定期盤點V.S.循環式盤點23八、呆廢料之預防與處理1.呆料標準(僅供參考)(1)成品:過去一年均未銷售者。(2)工廠設備:庫存四個月未曾領用者。(3)原料:購入後三個月未曾使用者。(4)包裝材料:購後半年未曾使用者。(5)辦公設備:購入後四個月未曾使用者。(6)工具:過去半年從未借用或使用者。24九、库存管理合理化趋势①仓库集中管理零星分散的小仓库,应考虑改进合并为大仓库或分仓库②物料堆置应向高空发展随着企业的发展,仓储量日渐增多,仓库又有限,故物料的堆置应向高空发展③搬运工作机械化为提高物料运输效率有效配合制造活动,采用搬运机械已成为必然25④不需要仓库的库存管理管理水准高的企业,生产出的产品立即送给客户,生产所需的物料在验收后,即投入制造加工,仓库中只存有很少安全存量,这就是“不需仓库的库存管理”⑤无人仓库的库存管理不必设仓库人员\收料\领料\退料\发料均实现电脑化、自動化,实现高水准的库存管理⑥移动仓库配合生产需要设置能随意移动的小型仓库,称为移动仓库,企业内利用推车将物料送至生产线即为此例之一26十、倉儲管理績效指標一、倉儲管理績效評價1.料帳準確料帳準確率＝＊包括在盤存誤差內＊循環式盤點的準確性在95～100之間盤點料帳正確的庫存項目數總盤點的項目272.存貨週轉率(InventoryTurnover)存貨週轉率＝3.存貨投資報酬率(ReturnOnInventoryInvestment)存貨投資報酬率＝4.呆廢料金額比率＝年度銷售金額平均存貨金額年度淨利平均存貨金額呆廢料金額平均存貨金額28倉儲管理輔導內容:1、倉儲管理績效指標設定2、物料編號3、區域規劃、物料儲存、保存（1）區域規劃（2）料位設定與編號（3）定位、定容、定量管理（4）儲存期限（5）先進先出（6）顏色管理4、入、出庫管理5、收料、發（領）料、退料6、物料盤點及盤盈虧處理7、呆廢料之預防及處理