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二〇一四年五月班组质量管理中国兵器工业集团人才研究中心一第一部分：班组质量管理概述第二部分：班组质量管理活动的开展目录第三部分：全面质量管理概论第四部分：QC七种工具第一部分：班组质量管理概述班组质量管理是指班组全体员工共同参与，围绕产品质量的要求，运用质量管理的方法，对产品质量进行有效控制的一系列活动的总称。精益生产倡导全面质量管理（TQM），要求企业的每个员工都要参与质量管理，实行全过程的质量管理。班组质量管理是企业全面质量管理的重要组成部分，其主要特点是广泛性、基础性和实践性，重在操作执行层面，通过质量控制和质量改善，确保班组质量目标的实现班组质量管理的概念和特征第一部分：班组质量管理概述情景剧模拟：推诿扯皮酿恶果角色：旁白、A车间车工班长、A车间技术员、A车间车工、B车间技术员、C车间计调组长思考：这个事件给企业造成了哪些损失？班组开展质量管理的意义第一部分：班组质量管理概述第一部分：班组质量管理概述第一部分：班组质量管理概述班组开展质量管理的意义产品人工能源设备工具辅料原料其他时间质量损失成本不良品售后服务费用客户损失赔偿善后处理费用企业信誉损失利润成本利润成本售价第一部分：班组质量管理概述质量损失的分类班组开展质量管理的意义内部质量损失外部质量损失原材料损失售后服务损失能源损失设备折旧客户损失索赔刀具、工具损失人工损失善后处理费用时间损失辅料损失企业信誉损失其他损失第一部分：班组质量管理概述班组开展质量管理的意义质量是在产品的生产过程中形成的，而班组是企业中最基本的生产单元。因此，没有班组的参与，质量管理只能是一纸空文、一句空话，无法落到实处。只有通过开展班组质量管理活动，有效控制产品质量，才能避免质量损失的发生。班组开展质量管理的目标第一部分：班组质量管理概述目标具体内容零缺陷通过质量保证活动，预防质量问题发生，追求产品质量零缺陷低成本通过生产过程质量控制，减少不良品发生，降低产品质量损失高效益通过质量改善活动，提高产品质量水平，实现企业效益最大化1.认真贯彻执行质量管理制度和各项技术标准，培养员工严守制度和标准的职业素养。2.严格执行、落实班组质量责任制。3.监督本班组质量管理制度和各项技术标准执行情况。4.严格执行工艺纪律，重点抓好本班组内管理点的质量控制。5.开展“5S”活动，组织有秩序的生产，保持文明生产。6.针对本组生产关键，组织员工开展技术革新与合理化建议活动。7.及时处理质量异常，查找原因，制定改善措施，防止再发生。8.组织开展质量管理小组（QC小组）活动，实施质量改善，培养员工的质量改善技能。班组长的质量管理职责第一部分：班组质量管理概述第二部分：班组质量管理活动的开展案例：某配套厂，接到了总装厂的质量信息反馈，反映该厂生产的某型号方向机的齿轮，在装车后实验过程中出现了卡滞现象，要求立即派人解决。该厂立即派人前往总装厂进行处理。经过现场勘查，发现是由于齿根加工不到位，齿根圆角半径不合格导致齿轮啮合产生卡滞。经售后服务人员现场修理后，卡滞现象消除，问题得以解决。第二部分：班组质量管理活动的开展案例：几个月后，该厂又接到了总装厂的质量信息反馈，反映该厂生产的方向机的齿轮，在装车后实验过程中又出现了卡滞现象。该厂又派人到厂解决问题。经现场勘查，发现导致故障的原因还是齿根加工不到位。售后服务人员要像以往的处理方式进行现场修理，遭到了总装厂以及最终用户的拒绝，理由是同类问题反复出现，严重影响了总装厂的生产进度，同时反映出该厂在质量管理上存在问题，要求进行问题归零处理。事后，该厂依据质量奖惩制度，对相关责任人（包括：管理人员、操作人员、检验人员）进行了责任追究和罚款处理。思考1：这个企业在质量管理上存在哪些问题？第二部分：班组质量管理活动的开展思考2：检验人员应不应该被追究责任？第二部分：班组质量管理活动的开展不良品的“三防”管理防止不良品发生防止不良品流出防止不良品再发生质量保证活动事前预防质量改善活动事后改善质量控制活动过程控制质量控制活动过程控制班组开展质量管理的内容内容具体管理项目说明质量保证ISO9000质量管理体系保证质量管理体系在班组的有效运行质量管理制度认真执行各种质量管理制度教育培训开展质量意识教育，质量改善方法培训，操作技能培训质量责任制执行班组质量责任制和质量考核制度质量控制TQM全面质量管理推进全员、全过程、全企业的质量管理运用防错技术运用防错技术保证产品质量4M变化点管理控制影响产品质量的因素质量改善PDCA循环通过PDCA循环实现质量的持续改善QC小组活动全员参与质量改善的重要途径质量异常管理通过对异常的闭环管理实现持续改善6σ管理运用6σ管理提升质量管理水平第二部分：班组质量管理活动的开展第二部分：班组质量管理活动的开展质量保证活动事前预防1、贯彻ISO9000族标准和企业质量管理制度ISO9000族标准国家标准GBJBGJB其他行业标准企业标准企业质量管理制度质量保证活动事前预防与班组有关的质量管理制度第二部分：班组质量管理活动的开展第二部分：班组质量管理活动的开展质量保证活动事前预防2、员工质量教育教育类别教育内容质量意识教育先进质量理念、企业质量方针质量制度教育ISO9000族质量管理标准、企业质量管理制度等技能培训设备操作技能培训、职业技能培训、质量改善技能、工具工装的使用工艺培训特定产品投产前培训、关键工序作业人员培训、特殊过程作业人员培训等第二部分：班组质量管理活动的开展质量保证活动事前预防质量理念教育1、质量是品管部门的事，与作业人员无关。2、品质是检查出来的，不是做出来的。3、孰能无过，品质也不例外。4、品质是一件很花钱的工作。5、品质是很抽象的东西，要有高深的知识才能掌握。第二部分：班组质量管理活动的开展质量保证活动事前预防质量理念教育1、质量是兴国之道。2、质量是企业命脉。3、质量是生产出来的，不是检验出来的。4、质量无小事。5、过硬的质量是参与竞争的保证。6、对产品质量来说不是100分就是0分。7、以质量求生存，以质量求发展，向质量要效益。第二部分：班组质量管理活动的开展质量保证活动事前预防3、落实班组质量责任制健全的质量责任制是进行质量管理的基础和前提。建立班组质量责任制的目的就是要把班组的质量目标分解到班组每个成员，做到人人有责任、办事有标准、工作有检查、奖惩要分明，自上而下形成一个严密、高效率的质量管理责任体系，达到“千斤重担千人挑，人人头上有指标”的目的。质量控制活动过程控制1、严格执行质量管理制度第二部分：班组质量管理活动的开展首件检验制度过程检验制度关键工序控制制度不合格品管理制度工艺纪律管理制度操作规程、作业规范第二部分：班组质量管理活动的开展质量控制活动过程控制2、实施“4M”管理在质量管理中，生产四大要素“4M”是影响产品质量的主要因素，也是班组质量管理的重点控制要素。“4M”即：人（Man）设备（Machine）材料（Material）方法（Method）全面质量管理的一个重要特点是“预防性”，变“事后把关”为加强“事前预防”，变管理“结果”为管理“因素”。只有切实有效地控制这些主要因素，使其处于良好的受控状态才能实现平稳作业，保证产品质量。4M日常管理的内容要素方法内容人加强对员工的技能训练①让员工充分理解质量标准和作业标准。②按要求进行充分训练。③进行个别而具体的指导。提高员工的质量意识①加强对自己作业质量的控制。②提高对自己工作重要性的认识。③加强全面质量管理思想和方法的宣传教育。机保证设备运转良好①尽早发现设备运转不良及分析其原因，采取适当的措施。②进行预防性维护，以防患于未然。③日常检修，对设备和机械，包括夹具、量具等依据一定的标准进行定期的检修和调整。料保证材料供应①加强验收检查，改进保管方法，避免材料的碰伤、变形和变质等。②对保管中的材料进行定期检查，对将出库的材料严格检查把关。法保证作业方法正确将最佳的作业方法予以标准化、成文，督导作业人员严格执行。第二部分：班组质量管理活动的开展第二部分：班组质量管理活动的开展质量控制活动过程控制案例：老黄和小张是某车间的磨工，老黄是小张的师傅。该车间生产的某零件，以往都是由黄师傅负责加工的。一次由于黄师傅家中有事，请了几天假，这批零件就由小张负责加工。小张加工的这批零件经检验合格后下转，进行表面镀铬处理。几天后，装配车间反馈信息，反映该零件装不上，怀疑外圆尺寸有问题，要求复检。检验人员复检后发现，外圆尺寸确实超出了公差范围。后经技术人员调查、分析，找出了问题产生的原因。原来，老黄师父和小张干活的习惯不同，老黄师父习惯于将零件加工至中下差，加上镀层厚度，还能保证外圆尺寸在公差范围室之内。而小张加工的零件基本都在上差，加上镀层厚度，外圆尺寸就超出了公差范围。第二部分：班组质量管理活动的开展质量控制活动过程控制4M变化点管理在日常生产过程中，影响质量的要素是会发生变化的，例如：设备经过维修之后状态的变化，人员的变更等。当这些要素发生变化时，就可能会对产品质量造成影响。因此，要对4M的变化进行管理，避免因4M的变化导致产品不良。第二部分：班组质量管理活动的开展质量控制活动过程控制4M变化点管理的流程列出要素变化项目制定对策变化发生时按对策管理变化点管理效果验证持续改善第二部分：班组质量管理活动的开展质量控制活动过程控制4M变化点管理的标准4M变化内容管理标准负责部门人员临时替换人员1、班组长在开工前识别人员变化情况。2、操作者必须经过培训，掌握所承担作业的要点及操作流程。3、操作者必须熟练掌握所用设备的操作规程。4、加工的首件由检验人员进行专检，合格后方可进行后续加工。5、班组长定期监控加工状态。生产部门工艺部门品管部门休假≥15天人员返岗多岗多能人员轮岗设备设备首次使用1、班组长在开工前识别设备变化情况。2、工艺人员确认设备是否满足工艺要求。3、设备管理人员确认设备的完好状态，并监控设备运转状态。4、加工的首件由检验人员进行专检，合格后方可进行后续加工。5、班组长确认受控状态状态。生产部门工艺部门品管部门设备管理部门设备变更工装变更设备维修后恢复使用材料原材料变更（品质、牌号、规格、毛坯状态等发生变更）1、工艺人员掌握材料变更情况，并确认现行工艺规程能否满足加工要求，必要时进行公益变更。2、操作人员必须经过培训，掌握材料变更及工艺变更情况。3、加工的首件由检验人员进行专检，合格后方可进行后续加工。生产部门工艺部门品管部门方法设计变更1、操作人员和检验人员必须经过培训，掌握设计、工艺方案及检测方法变更情况。2、加工的首件由检验人员进行专检，合格后方可进行后续加工。3、工艺人员监控加工状态。生产部门工艺部门品管部门工艺方案变更检测方法变更第二部分：班组质量管理活动的开展质量控制活动过程控制4M变化点管理记录表对象变化时间变化内容培训情况培训人过程监控监控人首件检验情况检验员结论人机料法人机料法人机料法人机料法人机料法人机料法人机料法人机料法人机料法人机料法人机料法车间：班组：第二部分：班组质量管理活动的开展质量控制活动过程控制3、运用防错技术质量控制活动过程控制防错也叫防呆，是指通过设计一种方法或程序，消除产生差错的条件或使出错的机会减到最低，它是一种在作业过程中采用自动作用、报警、标识、分类等手段，使作业人员避免失误的方法。防错法是实施自働化以防止异常发生的一个重要方法。防错的基本理念是：任何需要通过人员干预和判断的活动，都是有可能发生错误的。质量控制活动过程控制防错原则:（1）使作业动作不困难。对于难以观察、难拿、难动等作业，会由于易导致疲劳而发生失误。对此，可以采用区分颜色或放大标识使得容易看，或加上把手使得容易拿取，或使用搬运器具使动作轻松。（2）使作业不需要技能。需要高度技能的作业，往往容易发生失误。对此，可以考虑对夹具及工具进行机械化，降低技能要求，使新进人员或辅助人员不需经验就可进行正确操作。（3）使作业不依赖感官。依赖像眼睛、耳朵、感触等感官进行作业时，容易发生错误。对此，可制作防错夹具或使之机械化，减少用人的感官来判断的作业。如果一定要依赖感官的作业，应设法使