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班组的管理德莎国际货运代理（上海）有限公司芜湖合约物流项目部仓库管理基础知识培训之•管理的定义•班长日常工作要点•现场的管理•5S培训•安全知识培训如果你的工作、休息场所、都井然有序，那你的工作效率一定不低。培训的主要内容管理的定义●准确的了解：你期望员工做什么？然后使他们用最好、最经济的方法完成。●管理就是通过运用组织、资源、结合众人的智慧和努力通过计划、组织、领导、控制、协调等手段达成组织的目标过程。班长日常工作管理要点•上班前•提前10分钟到厂•查视班组环境卫生及5S执行情况•查阅交班人员的设备点检表班长日常工作管理要点•上班后•早会•确认有无缺勤人员，人力调整•宣布相关活动（以公告为准）•有否新员工，工作指导•人员服装，仪容管理•昨日工作中存在的问题及解决方法•作业安排，告知今日工作计划班长日常工作管理要点•上班中•检查本班组是否有按照5S的标准进行作业•作业中人力不平衡有无及时处理或请求上级支援•有无按照作业标准进行相关工作•把握工作中的问题节点进行处理•人员服装，仪容管理•昨日工作中存在的问题及解决方法•作业安排，告知今日工作计划•有无工作人员情绪不稳定，予以协助•工作环境随时保持通畅班长日常工作管理要点•下班前•上级指示及下属反应之问题当日处理•当日工作日志填写，次日工作预做准备•与下一班人员做好交接工作●现场管理是作业场所的管理，也是用眼睛看的管理。●现场管理者是指挥者，明确下属作业的方向。●现场管理者是教练，教他做事。●现场管理者是导演，筹集资源、调配工作。●现场管理者是优秀的沟通者，倾听内外部的声音。●现场管理者是助推器，激励和推动下属。●现场管理者是个人楷模，为员工以身作则。现场的管理现场管理的工作内容●人员的管理提升人员的向心力，维持高昂的士气。●作业的管理拟定完善的工作计划，执行良好的工作方法。●品质的管理控制好工作品质，执行自主品保，达到零缺点要求。●设备的管理正确的操作设备，维持零故障的生产。●安全的管理维护人员、产品、客户的安全。●成本的管理节约物料、减少浪费、降低成本。现场管理的工作职责●按计划及指令安排工作。●作业标准的贯彻与实施。●人员工作效率的管理。●入、出库品质的管理。●对员工工作的教导。●设备、工具的使用管理。●环境与5S管理。●部属考核的管理。●员工出勤的管理。●公司规章制度的贯彻与执行。成功与失败的现场管理者状况成功失败对待错误是我错了，马上改进这不是我的错，是…对待成绩幸运/大家努力结果都是因为我的努力对待挫折努力不够/方法不对运气不好/他们不配合对待问题又得到一次进步机会找借口/逃避对待工作还不够好,继续努力已经很不错了对待做事站高一层/为他人服务出于无奈/草草了事成功与失败的现场管理者状况成功失败对待同事降低身份/看到优点评头论足，尽是不足对待上司尊敬/辅助看好看/表面一套对待时间每天进步一点明天再说吧对待先进尊敬/学习/超越排斥/找麻烦对待利益团队优先利已主义对待目标树立高目标留有余地心态变则意识变，意识变则行为变，行为变则性格变，性格变则命运变。5S管理的定义5S是企业现场（包括车间、办公室）管理中的一项基本管理。5S管理搞好了，其他的管理才能搞好。5S管理来源于日本。在日本，你经了解某个企业是否有生气、是否有良好的管理，产品质量是否好，首先看这个企业的5S管理如何。5S是指整理、整顿、清扫、清洁和修养。5S管理是对上述五个方面的管理，简称5S。5S的内涵很丰富，且不容易做好，持之以恒地做好就更难。5S始于修养终结于修养。5S是把人的作用和启发人的觉悟、调动人的积极性、提高员工素质放在第一位的。为了搞好5S，每个人（包括领导和工人）要从自身做起，从自身周围的环境做起，这是至关重要的。5S管理的内涵缩短作业周期，确保交货期降低生产成本改善材料在库周转率促成效益的提高保障企业安全生产提高管理水平，改善公司的经营状况5S活动的目的培养员工的主动性和积极性创造人和设备都适宜的环境培养团队精神和合作精神减少故障，保障品质改善和提高企业形象激发员工的热情和责任感形成自主改善的机制推行5S活动的目的5S之间的关系修修养清扫清洁整理、整顿、清扫、清洁、修养，这五个S并不是各自独立，互不相关的。它们之间是一种相辅相成，缺一不可的关系。整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整理、整顿的效果，而通过清洁和修养，则使企业形成一个所谓整体的改善气氛。●只有整理没有整顿，物品真难找得到，●只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟，●只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠，●3S之效果怎保证，清洁出来献一招，●标准作业练修养，公司管理水平高。1、整理（SEIRI）：区分要用与不用的物品，不用的坚决清离现场，只保留要用的。将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放必需品。含义●腾出空间●防止误用目的特别说明如果你的工作岗位堆满了非必需物品，就会导致你的必需品无处摆放；你可能希望增加一张工作台来堆放必需品，这样一来就造成浪费，并形成恶性循环。5S的定义2、整顿（SEITON）：把要用的物品，按规定位置摆放整齐，并做好识别管理将必需物品放于任何人都能立即取到的状态。---------即寻找时间为零。含义●工作场所一目了然；●消除找寻物品的时间；●井井有条的工作秩序。目的特别说明整顿其实也是研究提高效率的科学。它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何立即放回原位。任意决定物品的存放并不会让你的工作速度加快，它会让你的寻找时间加倍。我们必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。5S的定义3、清扫（SEISOU）：扫除现场中设备、环境等生产要素的脏污部位，保持干净。将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。含义●保持良好的工作情绪●稳定品质●达到零故障、零损耗目的特别说明如果你能将岗位上出现的垃圾马上清扫掉，保持整洁干净，你就会引来许多赞许惊叹的眼光：“啊！多干净的工作岗位！”同时，干净的工作环境让人感觉到多么的身心愉快。5S的定义4、清洁（SEIKETU）：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，所以也称“3S活动”，“清洁化活动”。将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。含义●成为惯例和制度●是标准化的基础●企业文化开始形成目的特别说明要成为一种制度，必须充分利用创意改善和全面标准化，从而获得坚持和制度化的条件，提高工作效率。5S的定义5、修养（SHITUKE）：每个人都要遵守公司的规章制度，养成良好的工作习惯。对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。含义●让员工遵守规章制度●培养良好素质习惯的人才●铸造团队精神目的特别说明公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识；此外还要强调他造一个良好风气的工作场所的意义。绝大多功能数员工对以上要求会付诸行动的话，个别员工和新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。修养强调的是持续保持良好的习惯。5S的定义二、5S活动的内容1、整理活动：①按用途区分。只要是与生产没有关系的物品，就不留在现场。许多人喜欢把没有用的物品收集起来，放在身边，如私人用、破烂设备、工具、报废材料、过期文件等，这些都是清离对象。②按生产间隔时间区分。对一些目前不用，但是将来要用的生产要素，要设定一定的时限，如隔一个星期以上才要用到的物品，就可以当做多余之物清离现场，退回仓库，或者存放在“暂时存放区”内。③按良品与不良品区分。不良品材料要清离现场，如果放在现场工序内易被误用。假如是在现场进行修理的话，则要进行识别管理。2、整顿活动：①分门别类。A．将同一工序所用的物品尽量摆放在一起B.将用途相近的物品摆放在一起。C.按使用要求的不同，决定摆放顺序。②识别管理：对留用的生产要素进行识别管理。3、清扫活动：①定期清扫：对不易清扫的生产要素，如大型设备、装置等可每个星期清扫一次。②随时清扫：一有脏污立即清扫。③翻新处理：对外观颜色褪淡、油漆剥落的，重新涂装，使其面目一新。④杜绝污染源：对容易造成现场粉尘、脏污的事物，预先采取对策。如纸皮箱、泡沫塑料等包装用材料，尽量在现场以外的地方予以拆除。4、清洁活动：①维持：将整理、整顿、清扫后的良局面继续保持下去。②改善：包括作业环境在内，对已取得的良好局面，不停地再调整、改善，使之达到一个更高的层次。二、5S活动的内容二、5S活动的内容5、修养活动：①遵守《标准作业书》的要求：为了确保品质，每一位作业人员都得无条件遵守作业要求。②遵守规章制度：所有人员都要遵守，从总经理到一般作业人员谁都不能例外。③培训和教育：所有人员，在正式成为公司成员之前，都要得到必需的培训和教育。5S活动的具体检查内容货架项目内容整理①现场到处都有货架，几乎变成临时仓库②货架大小与摆放场所的大小不相适应，或与所摆放之物不相适应③不用的货物、设备、材料都堆放在上面整顿①摆放的物品没有识别管理，除了当事人之外，其他人一时难以找到②货架太高或物品堆积太高，不易拿取③不同的物品层层叠放，难于取放④没有按“重低轻高”的原则摆放清扫①物品连外包装在内，一起放在货架上，清扫困难②只清扫货物不清扫货架③布满灰尘、脏污④物品放了很久也没有再确认，有可以能变质5S活动的具体检查内容通道项目内容整理①弯道过多，机械搬车车辆通行不便②行人通道和货物通道并混而用③作业区与通道混在一起整顿①未将通道位置画出②被占为他用；如作为材料摆放氏③部分物品摆放超出通道④坑坑洼洼，凹凸不平，人员、车辆不易通行清扫①灰尘多，行走过后有鞋印②有积水、油污、纸屑、铁屑等③有灰尘、脏污之处④很久未打蜡或刷油漆，表面斑斑驳驳，非常难看5S活动的具体检查内容设备项目内容整理①现场有不使用的设备②残旧、破损的设备有人使用没有维护③过时老化的设备仍在点点停停，勉强运作整顿①使用暴力，野蛮操作设备②设备放置不合理，使用不便③运作能力不能满足生产要求④没有定期保养和校正，精度有偏差⑤缺乏必要的人身安全保护装置清扫①有灰尘、脏污之处②有生锈、褪色之处③渗油、滴水、漏气④导线、导管破损、老化⑤滤脏、滤气、滤水装置未及时更换⑥标识掉落，无法清晰分辨5S活动的具体检查内容公共场所项目内容整理①空间用来堆放杂物②洗涤物品与食用品混放③消防通道堵塞④排水、换气、调温、照明设施不全⑤洗手间男女不分，时常弄出令人尴尬场面整顿①区域、场所无标识②无整体规划图③物品无定位、定置④逃生路线不明确⑤布局不合理，降低工作效率清扫①玻璃破烂，不能不挡风遮雨②门、窗、墙被乱涂乱画③墙壁发黑，地面污水横流④采光不好，视线不佳⑤到处污迹明显，无人擦洗⑥无人定期进行必要的清洁、消毒三、实际生产中会存在的弊端2、整顿方面：①刚开始大家摆放的很整齐，可是不知从谁开始，从什么时候开始，慢慢的又乱了。②识别手法只有自己看得懂，别人看不懂，识别手法不统一，有和没有一样。③摆放位置转移快，今天换一个地方，明天又换一个地方，很多人来不及知道。④一次搬入现场的物品太多，连摆的位置都没有。1、整理方面：①虽然现在不用，但是以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不搬，以留在现场。②好不容易才弄到手的，就算没用，放着也不碍事。③一下子报废处理这么多，老板骂起来怎么办？谁来承担这个责任？④为什么别人可以留下来用，而我有行，太不公平了！4、清洁方面：①为了应付检查评比突击搞一下，当时效果不错，过后谁都不愿继续，临阵磨枪。②简单地停留在扫干净的认识上，认为只要扫干净就是清洁化，结果除了干净之外，其他并无改善。③清洁化对象仅限于现场的材料和设备两方面，其他生产要素没有考虑在内，如建筑物等。三、实际生产中会存在的弊端3、清扫方面：①只在规定的时间内清扫，平时见到脏污也不当一回事，任由脏污。②认为清扫只是清洁工的事，跟其他人员无关。③把所有东西都放在现场里清扫，扫干净这个，另外一个又脏了。④清扫对象高度过高、过远，手不容易够着，于是干脆不清扫⑤清扫工具太简单，许多脏污无法去除。三、实际生产中会存在的弊端5、修养方面：①只培训作业上具体怎样操作，对《规章制度》不加任何说明，或是把