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xx电器集团资材部仓储与实物管理培训教材2011年02月01日制定训练是将员工转变为专业人才的关键，传授给员工岗位专业知识，是提升品质和效率、降低成本的最佳方法，21世纪的竞争是人才的竞争，如何让我们的员工在最短的时间内适应环境和岗位，进入工作角色，创造更高的附加价值，只有对员工进行不间断的培训，这些培训一定是有针对性的，也就是岗位上需要的、而员工又缺乏的专业的知识。透过这些培训，先将新员工培养成熟练工，再将熟练工培养成符合公司要求的先锋员工。尤其是在员工稳定性不强的情况下，这些培训就显得更加重要，资材部向来工作时间长,工作单调乏味，员工流动性较大。新员工的补充，培训必不可少，秉承着“每天进步一点点”的管理理念，建立学习型团队，在工作中相互学习，不断提升自我，以“事事竭尽全力，处处争创一流”的先锋精神，精于细节，追求完美。前言前言企业常常以能否出货为第一优先考虑，其它全变成次要，尤其仓储与物料管理更是企业最常被忽视的，但在原物料成本、工资大幅度上涨、原物料库存过高、利润大幅度降低的冲击下，生产与成本控管变得越来越重要，因此要运用智能，规划、组织与管理循环来达到进、出、存的安全库存，以及准确供应生产线所需之物料并满足客户只需求，创造公司最大之利益。任何一种行业在提供产品或服務的过程中,都难免依賴仓库來提供生産需用原物料或銷售産品.尤其是製造業所使用的材料成本通常占50%以上﹐有的甚至高達80%.因此﹐就公司的營運而言﹐大部分的資金都耗用在原材料或銷售産品的购置上﹐所以材料成本如何有效降低﹐也是最重要的﹐而倉儲管理的好壞也直接影响到材料成本的高低.常听到有些産業难然資産大於負債﹐然而因爲物料及倉儲管理的不善﹐造成存貨過多﹐資金积压过高﹐致使周转失灵﹐因此﹐如何提高倉儲績效﹐從而降低材料成本﹐則为企業当务之急.目录第一章物料管理概述第二章物料工程管理第三章材料计划与存量管制第四章仓储管理第五章仓库的5S第六章验收入库管理第七章收（发）料、退料第八章呆废料之预防与处理第九章仓储管理程序第十章物料盘点第十一章物料成本第十二章物料控制第十三章物料管理作业绩效评估第十四章物料管理发展趋势什么叫仓库管理所谓仓库，就是指保管、储存物料（包括原材料、半成品、成品、工具、设备等）的场所。仓库管理简要的说便是指对于物料储存于仓库的管理。2．仓库管理的功能人们往往把在仓库内堆放、保管物料等同于仓库管理。事实上这种看法是非常片面的，仓库管理的真正功能有：①料的分类、整理、保管。②物料的进仓、出仓管理。③物、卡、帐一致，为决策部门提供真实财务资料。④供应生产、保障销售、服务企业赢利大计。第一章物料管理概述一、物料管理IPO模型输入、制程、输出物流P/C：PLANNINGANDCONTROL信息流采购订单厂商进货验收请购/采购物料计划生产计划订单+预测客户出货原料仓成品仓输入制程输出P/C流程名称：资材部成品出入库流程图作业流程入库登记表NG7.针对返修产品,其单位作业流程视同一致作业．NG注：流程符号意义：开始/结束检查/审查品保出货通知品质确认出货通知YES调柜出货贸易、资材电脑出账先锋电器资材部成品仓储作业规范程序品保涉及表单责任单位作业重点作业要求品号、数量、标示卡成品出货通知单入库单电脑单总装、资材总装返修资材YESYES品保作业1.凡总装入库到资材成品,务必经品保检验OK方可入库,否则仓库有权拒收不合格成品入库；6.每天出货产品,在当天下班之前彻底回报完毕，体现真实库存资讯，料账配合执行；5.产品出货时间内外贸、市场部，需提前知会仓库,配合出货.；3.客户验货：抽检后成品确认OK后,及时归位到原始栈板号,仓管员查核此项动作；4.放置库存时间太长超过一年的成品,出货之前需由品保检验人员针对产品重新判定状况,按作业流程进行返修.；储存防护品质判定2.资材接到合格成品后,知会入库人员按序列号及整柜有序摆放:做好登记、记录，在下班之前办理好电脑账入库手续，由入库员提供准确数量，给仓管员办理；出货开始入库点收储存定位防护检验是否出货储存太久需重新确认品质结束二、物料管理与生产体系的关系人材料设备工程管理品质管理成本管理劳务管理（工教管理）物料管理设备管理生产管理产能计划内、外制区分日程计划进度管理生产实绩统计作业标准设定作业指导标准改定标准工时设定实绩工时把握差异分析工时低减标准成本设定实绩成本把握差异分析质量标准设定检验标准设定检验与测试不良低减外包指导需求量计算采购交货期管理入库验收仓储管理设定嫁动标准把握嫁动实绩差异分析预防保养定期检查自主保养产能计划内、外制区分日程计划进度管理生产实绩统计从上述模型可以了解物料管理包含了：物料编号销售计划生产计划物料计划请购与采购物料验收入库领发料出库盘点仓储管理存量管制……等作业项目三、物料管理之意义物料管理系指计划、协调、控制各有关部门，以经济合理之方法供应各单位所需之管理办法。所谓经济合理方法系指于适当之时间(RIGHTTIME)在适当的地点(RIGHTPLACE)以适当的价格(RIGHTPRICE)及适当的质量(RIGHTQUALITY)供应适当的数量(RIGHTQUALITY)之物料，此为有效物料管理必备的五大要素。四、物料管理的目的1、物料规格标准化，减少物料种类，有效管理物料规格的新增与变更。2、适当供应生产所需之物料，避免停工待料。3、适当管制采购价格，降低物料成本。4、确保来料质量良好，并适当的管制供货商。5、有效率的收发物料，提高工作人员之效率，避免呆料、废料之产生。6、掌握物料适当的存量，减少资金的积压。7、可考核物料管理之绩效。8、仓储空间充分的利用。五、物料管理作业流程、内容与权责业务生产管制物料管理工程厂商/生产物料管理采购仓储物料规格订定物料编号管制搬运、储存..防护储位规划收发管制库存盘点呆滞料管理存量管制交期控制供货商评估与选择供货商考核执行采购及异常处理成品管理运输产品识别检验与测试质量状况识别]不合格品管制包装、移栽依照客户订单发出工厂订单生产制造成品订单生产计划制定物料供应计划产品登记分析议价/订购寻找厂商报价、送样品核准材料样品发出物料用量清单物料制造生产成品包装入库发料仓储管理进料检验生产排程第二章物料工程管理一、物料规格的订定与管制1、图面、尺寸及公差的设定2、材质、物性、化性之要求3、其它规格之制定4、物料规格之核准、分发、变更等管制办法二、材料清单BOM为物料系统内最原始的物料依据一个产品，它的物料构成相当复杂，为了每批产品在生产时能有明确的用料依据，并作为备料之基准，每个产品应建立物料清单。1、BOM的建立时机在产品开发完成后立即建立，在导入批量生产前，随同技术资料一并移转到相关部门。2、建立的方法：将产品的物料包括原物料，零配件，部件予以拆解。在表内将各个单项物料依物料名称、料号（规格）、计量单位，物料来源（地区或厂牌），单位用量逐项记入，必要时用简图表示。（如附表）3、修订时机：（如表2）在该产品设计变更或用料有变更时，应实时修订变更，以保持最正确的物料表。4、材料清单分类多阶/内缩式材料清单汇总式材料清单三、常见9大物料分类项目1、直接物料：生产过程中可以直接归属于所生产产品的用料，与产品产量成固定比例关系。2、间接物料：生产过程中无法或不方便直接归属于所生产产品的用料，与产品产量不必然成固定比例关系。3、原料&钢板：必须先行经过加工才能转变为零件加以使用。4、已经过加工自制:（零件）或初步组装完成（组件或半成品），等待进一步装配为成品的用料。5、在制品：已部分加工但尚未完成，需等待继续加工的物料。6、成品：已完成加工可以销售给顾客的物品。7、呆料：物料质量完好，但已不符合生产需求的物料。8、次品&废料：不堪使用而需加以报废的物料。9、其它物料：不属上述物料的分类。四、物料分类原则物料分类的基本原则（1）一致性原则：即所有分类之基准，必须符合逻辑之基本原则。（2）互斥性原则：各分类必须互相排斥，凡能归入某类者仅能归入该类绝无归人他类之可能，故互斥之目的在于不致发生重复。（3）完整性原则：各分类必须包括该分类之一切物料，物料不能归入某一类者，定可归入另一类，故周延的目的为不致遗漏。（4）层次性原则：分类必须依序展开逐层细分，方能纲举目张，有条有理，系统井然。（5）实用性/弹性原则：分类必须配合企业本身之特征，以因应企业本身业务发展之需要。五、物料编号物料编号系指以简单之文字、符号或数字代表物料之名称、规格、属类以及其它有关事项的一种管理工具。1、合理之物料编号原则：（1）简单性：编号之目的在于将物料名称化繁为简，便于物料之处理。因此物料编号在采用文字、符号或数字时，应力求简单明了。（2）层级性：较复杂之物料编号，在大分类后还需要加以细分。（3）完整性：在原则上有物料都应有编号，当有新物料产生时，即应给予新的编号，以确保物料编号之完整性。（4）单一性：一个编号只能代表一种物料，换言之，一种物料也只能拥有一个物料编号。（5）一贯性：物料编号要统一并具有连贯性。（6）扩充性：要考虑到以后新产品的开发，以及产品规格变动而发生之物料增加变动等情况之可能性。（7）对机械之适应性：在设计物料编号时，必要时应考虑须能配合制程机械，以免将来重编。（8）充足性：所采用的文字、符号或数字，必须有足够之数量，以便所组成之编号，可以代表所有个别物料，以应付将来物料增加之需要。（9）易记性：物料编号应选择易于记忆之文字、符号或数字，并应富有暗示性及联想性，以便记忆。2、物料编号的方法（范例）大分类+中分类+小分类+序号（1）--(2)(3)-(4)(5)-(6)(7)不同规格哪一类型01-99材质01-99产品类别01-99A,B……物料编号范例:其它特性,如加工蕊数颜色长度电线金属注:其它特性、颜色、长度属小分类，电线属中分类，金属属大分类说明：（1）大分类：1、塑料2、金属3、包装（2）中分类：以金属为例1、螺丝2、电线3、…….(3)小分类:以电线为例长度：以公分计算，例如：50公分则以50为代表颜色：G-绿、W-白、Y-黄、R-红……范例:60公分红色电线编号为:2260R3、物料编号之管制：新增、变更、筛除（如表2）第三章材料计划与存量管制一、材料计划1、定义：狭义的——亦称为物料需求计划，即使照设计图所计算出来的材料需求量。广义的——必须再检讨设计图之内容，如变更设计以选用合适材料。2、材料计划之步骤（1）建立生产计划表：分为季、月、周计划。（2）计划表内应有制单号码、品号、数量、生产日期。（3）计算标准用量：将生产计划表内各品名、使用材料需求展开表（如表3），依据该品名之物料表（BOM）的单位标准用料量。（4）（单位标准用料量X订单总计数量）X（1+设定标准不良率）=总需求量（5）查库存量及调整：如总需求量≤可用量，表示该物料不需要请购或自行制造，并记入材料需求展开表；如总需求量＞可用量，其差异数应提出请购或自行制造。（6）查订购方式：由物料目录清查该物料的订购方式，如为存量管制，则依存量管制方式订购；如为订单订购则提出请购办理请购。（7）物料订购或自行制造：采购依申请单内的物料内容、数量及需求日期，向供货商提出订购单，并依照申购者的要求，排定进货时间及数量，以配合原订的生产计划若为自行制造则开出内部生产通知单，转生产单位制造。（8）进料控制：采购人员及物料控制员依进料时间控制。如有迟延状况通知生管，改变生产计划。（9）收料：仓库管理部门依收料单收料，并通知品管人员依进料检验标准检验，并将结果通知相关人员。（10）生产备料：依生产计划及备料单指定的日期，与生产领用前一天备妥所需的物料。（11）物料供应的先决条件为供应适用的物料，否则，有再好的【物料控制系统】，来料再及时也没有用，因此，物料的供应应建立在良好的物料质量基础上。二、存量管制1、存量管制的意义：存量管制是以最适当的控制物料、制品、零件、工具及用品之种类与数量，以配合厂内各种生产的需要及降低产品的物料成本。因此，存量管制具有三种重要的意义：1