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1第01章工程概况01.1工程概况本工程地点位于浙江省星野集团公司一分公司内，工程内容2号厂房及仓库装修改造工程。建筑面积5460m²，吊顶面积1683m²，包含土建、装修、安装、室外工程等内容。本工程计划开工日期为2012年2月1日，竣工日期为2012年6月29日，施工工期150日历天。01.2工程条件施工区域内已具备施工条件。01.3施工条件01.3.1对外交通本工程所需材料均可用汽车运输至工地现场。01.3.2施工用水本工程施工用水直接从业主指定的水源接入点引入。01.3.3施工用电本工程施工用电从业主指定的电源接入点引入。01.3.4施工临设场地本工程施工条件较好，生产临设可布置在现场施工空地上。01.4工程主要施工内容1、拆除工程2、土建工程3、钢结构工程4、装修工程5、安装工程6、室外工程201.5主要建筑物装饰标准01.5.1土建1、制衣仓库钢结构距地面标高4.15米处增加一层钢结构梁，仓库至东侧办公室做隔墙。办公室与辅料仓库做隔墙。2、原厂房内一、二生产区之间做隔墙封断，中间预留1.8×2.1门洞2个。2个监控室蹲坑做隔断，砌至板底。东侧配电室、仓库一、二之间互相做隔墙，并与生产区隔断预留门窗洞。西侧配电室、CAD排料工作室、办公室互相做隔墙，并与生产区隔断预留门窗洞。3、卫生间内新浇筑砼小便槽、洗涤池。01.5.2装修1、外墙：烟灰色高级外墙涂料。2、内墙：制衣仓库、生产车间、监控室、机修间、办公室、仓库一、二，配电房涂刷高级乳胶漆两度，CAD排料办公室、卫生间、盥洗室贴面砖，高度至2.4m。3、楼地面：制衣仓库、生产车间、监控室、机修间、办公室、仓库一，二、平、配电房为C30耐磨金刚砂地面。CAD排料办公室、卫生间、盥洗室为防滑地砖铺砌地面。4、屋面：清理、修补，新增设一道3mm厚自粘式SBS卷材防水层。5、天棚：生产车间监控室、机修间、卫生间、盥洗室为U38轻钢龙骨铝扣板吊顶，制衣仓库为U38轻钢龙骨硅钙板吊顶。6、门窗：按图纸要求点位。01.5.3室外原厂房与仓库间室外地面做绿化带，绿化带三面铺设侧石。01.5.4安装厂房内增设防火水喷淋系统、火宅报警装置、消防灭火栓设施、照明设施以及通风工程的安装。卫生间添置陶瓷蹲式大便器、陶瓷洗脸盆。01.6工程施工特点本工程工期紧，交叉施工干扰多，故对施工过程中施工技术力量的要求较高，需要合理的施工组织设计。及时做好各分项工程施工时的技术交底，处理好工序3之间的关系，尽量减少交叉施工带来的不利影响，是保证施工质量、安全、进度的关键。4第02章主要施工方法02.1施工总体方案根据工程设计要求和现场施工条件，本工程建设地点在公司内，需办理好相关手续后方可进入施工现场。综合上述条件考虑，本工程施工应因地制宜，为了保证按期完成施工任务，将狠抓装修与安装工程施工进度。02.2施工总流程施工准备编制施工组织设计报业主批准收到开工令拆除工程施工土建工程施工钢结构工程施工装修工程施工竣工安装工程施工室外工程施工502.3开工前技术准备1、组织技术、质检、施工员熟悉图纸，逐一检查施工图是否齐全、完整。检查总平面图与结构图、建筑图在尺寸、标高和坐标是否一致，准备好各项技术质量资料和表格。2、工程开工前，组织一次图纸会审和技术交底会，由技术员、质检员、施工员及各工种主要技术骨干同时参加。目的使大家熟悉设计意图，掌握设计要点，做到心中有数。另外对图纸中存在的疑问及时提出，通过甲方和设计人员及时得到解决，以保证工程质量和施工进度。3、工程开工前，划分2号厂房改造施工的单位工程，报请建设单位同意，并编制各单位工程的施工组织设计。对特殊工序施工，如现浇混凝土屋面及屋面防渗漏施工等编制详细的作业指导书。4、根据2号厂房改造施工的特点，编制创优质工程计划，编制防止施工质量通病的对策和保证措施。02.4施工前期准备1、工程开工前，根据施工进度计划的要求，编制月度材料需要量计划，为施工备料和确定仓库和堆场面积提供依据。2、施工机具准备：根据施工方案和施工进度计划安排，编制施工机具需用量计划。各施工机具必须配备充足，按计划准时进场。02.5各单位施工顺序02.5.1拆除工程施工顺序人员、机械进场→砌体拆除→隔墙拆除→电缆沟填埋→室内外地面凿除→垃圾清运由于工程落地面积巨大，场地比较有利。投入大量普工劳动力采取里外配合拆除的方法，实现边拆除边垃圾清运，有利于缩短工期，为下道工序的施工进行争取充分的时间。施工时分工明确，由项目经理与安全员亲自现场指导监督，确保无人员伤亡事故，不破坏原有建筑框架。02.5.2土建工程施工顺序02.5.2.1隔墙基础61、测量定位→人工开挖→基础垫层立模→垫层砼浇捣→基础梁钢筋绑扎→基础梁立模→构造柱钢筋立模→混凝土浇捣→基础砌体→隔墙砌体→门窗洞口预留安装预制过梁→顶部圈梁钢筋绑扎→圈梁立模→混凝土浇捣2、地面混凝土凿除后人工开挖至1.2M深，四周修复平整后浇捣一层C15毛石砼垫层后开始施工带型基础与构造柱。依据蓝图中的配筋图钢筋下料绑扎完毕搭设模板，构造柱钢筋下部弯曲锚固在基础钢筋主筋上并用铁丝扎死，浇捣混凝土时人工从上至下浇筑，用平板振捣器与插入式振捣器振实。拆模后进行部分土方回填夯实。基础部分砌体时至地坪约60mm处时铺设一道20mm厚墙体防潮层（1:2水泥砂浆内加3~5％防水剂），而后隔墙部分砖墙砌体。门窗根据图纸要求做出预留洞口，洞口上部人工安置预制板过梁，最顶部圈梁混凝土浇筑成型。3、砂浆拌制：按试验级配过磅计量后，用砂浆机搅拌，并掺加SG-I型外加剂，搅拌时间不少于1.5min。每拌要求在2小时内使用完毕。4、立皮数杆：按设计要求的高度立皮数杆，其间距不得大于15m。并标明灰缝厚度及门窗洞口、过梁等竖向构造的变化位置，便于检查控制个部位的尺寸。砌筑时要单面挂线，确保“上跟线，下跟棱，左右看平”。5、砖体砌筑：砖体应上下错缝，内外搭砌。砖砌体采用一顺一丁的砌筑形式，砌筑采用“三一”砌筑法。灰缝厚度控制在8~12mm内，砖缝要求饱满。6、墙与构造柱连接：采用大马牙槎，先退后进，五退五进。7、不同墙体材料的连接处设置拉结筋予以稳固。02.5.2.2金刚砂地面1、人工浇捣一层厚度为100mmC15砼垫层，凝固后铺设一层纯水泥砂浆（内掺建筑胶），防水层二道（1.5mm厚），防水层上浇筑一道100mm厚C25混凝土找平，最后铺设50mm厚C30金刚砂。2、基层混凝土振捣要及时，先振捣料中处混凝土，以形成自然流淌坡度，然后全面振捣。为提高混凝土的极限拉伸强度，防止因混凝土沉落而出现裂缝，减少内部微裂，提高混凝土密实度，还采取二次振捣法。在振捣棒拨时混凝土仍能自行闭合而不会在混凝土中留孔洞，这时是施加二次振捣的合适时机，但也不能过振，防止离析。由于泵送混凝土表面水泥较厚，浇筑完基层混凝土3~4h内初步用长刮7尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压2遍，再用木抹子搓平压实，以控制表面龟裂，并能减少混凝土表面水分散发，然后用专用抹光机加圆盘进一步平整混凝土，保证混凝土表面平整、密实。3、在混凝土初凝后开始撒播第一次耐磨材料：耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化；撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离；判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平；耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。4、约1~2小时后，第二次撒布耐磨材料。第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重复墁光机作业至少两次；墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用木抹子处理。面层材料硬化至指压稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整，墁光机进行时应纵横交错3次以上。墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹，最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。02.5.2.3洗手池、小便槽安制依据图纸剖面提供的配筋数据下料绑扎完钢筋，主筋与箍筋的间距为20mm，模板搭设完毕后开始人工浇捣混凝土。02.5.2.4屋面防水层1、用竹扫帚清理杂物、杂质，清水冲洗面层。待干后铺设SBS卷材防水层。2、基层要求表面干燥，其含水率按规定不应超过8%，或通过覆盖粘结试验。要求表面应平整，保证基层坚硬、不出现起砂、裂缝、松动、起鼓、不平等现象。表面平整检查应采用2m长直尺检查，直尺与基层的间隙不应超过5mm，只允许平缓变化，每米长度内不得多于一处，表面无积水，排水坡度应符合设计要求。防水基层若有缺陷或积水等现象，必须进行处理，合格后方可进行防水层的施工。3、先将验收合格的基层进行清理，并在基层上涂喷冷底子油处理剂，要求处理剂涂喷要均匀，待基层处理干燥后，再进行防水卷材的铺设施工。84、防水卷材的铺设应按规范要求平行或垂直于屋脊方向铺设。（1）施工前应将验收合格的基层清理干净，并将棱角处尘土吹净。（2）涂刷基层处理剂要均匀一致。（3）基层处理剂干燥后，应按设计要求对屋面防水工程需做附加层的部位进行处理。（4）确定卷材铺贴顺序和铺贴方向，并在基层弹线，然后铺贴卷材。（5）用火焰喷枪或喷灯烘烤卷材的底面和基层的夹角，喷灯距交界处300mm左右，使卷材表面的沥青层液化，边烘烤边向前滚卷材，随后用压辊滚压，使其与基层或与卷材粘结牢固。注意烘烤温度和时间以使沥青层呈融溶状态为度。5、卷材搭接按以下方法进行：（1）长边搭接：卷材纵向搭接宽度，单层防水≥80mm，必须仔细操作，先熔去待搭接部位卷材上的防粘层和粒料保护层，同时应熔化接缝两面的粘结胶，然后进行粘合排气，用手持辊压实，并应有明显沥青条。（2）短边搭接：卷材两端必须全部粘结，搭接宽度，单层宽度应≥100mm，并在基层卷材定位弹线、试铺，按卷材规格、铺设要求、屋面排水坡度、细部尺寸，确定卷材的铺设方案。（3）同一层相邻两幅卷材铺贴：横向搭接边应错开1500mm以上，且上、下两层卷材禁止相互垂直粘贴。（4）第二道防水施工工艺流程同第一道设防，但应注意上下两层卷材长边接缝应错开不小于三分之一幅宽，短边搭接缝错开不小于1.5m。（5）带板岩片卷材短边搭接:需要去掉搭接部位的岩片层，在卷材上定出位置用喷灯加热相关部位后用抹子刮掉板岩部分。（6）卷材铺贴完毕后，必须对搭接部位、端部及卷材收头部位进行密封处理，应嵌涂密封材料、封口胶或冷贴结剂，然后抹平，使其形成明显沥青条。02.5.3钢结构工程施工顺序钢结构为仓库原有钢结构基础上距地面高4.15M处增设钢梁，用于一层楼面吊顶所用。1、安装顺序：钢支撑安装（吊拉）→主钢梁安装→钢檩条安装（横向）→圆9钢支撑件安装（十字交叉）→系杆连接安装（横向）2、钢材由厂家制作成品后运输至现场，包括所有配件以及各项防腐喷涂的处理。在原主梁处安装用于连接加固在后上钢梁的钢支撑柱，再安装用于跨接2根原钢柱的主钢梁，再连接好钢支撑后在加固两侧。后安装C型钢檩条，算好每条檩条间的距离。最后安装支撑2根主梁间四个点交叉支撑的圆钢，2根主梁中间点位用系杆连接好。02.5.4装修工程施工顺序原则：先上后下，先顶后墙，先外后内。吊顶→墙面抹灰→门窗安装→地、墙面铺设面砖→卫生间装修→卫生间蹲坑位隔断→墙体内外涂料、粉刷02.5.4.1吊顶1、安装顺序：吊杆安装→大龙骨安装→小龙骨安装→横撑龙骨安装→硅钙饰面板安放2、首先在钢梁上打眼，吊杆固定在其上螺帽拧死。安装大小龙骨采用双层龙骨时，用吊挂件紧贴大龙骨下皮安装中龙骨并卡紧。横撑龙骨在龙骨端部用插接件，插入龙骨插孔即可固定，插件为单向插接，安装牢固。在确保硅钙板质量的基础上，安装600×600×12硅钙饰面板龙骨方格调整平直后，将饰面板直接摆放在方格中，由龙骨翼缘承托硅钙饰面板四边。整个房间安装完工后，进行检查、调直、调平龙骨，饰面板图案不严密或色彩不一致