物料与仓储管理(1)

物料与仓储管理SUN2007-03-10一、物料与仓储管理的重要位置物料管理（ＭａｔｅｒｉａｌｓＭａｎａｇｅｍｅｎｔ）是企业活动中一项基本而不可或缺的活动。由于物料管理处于极为基础的地位，因而其重要性往往被绝大多数的企业的决策者和高层管理者所忽视。实际上，物料管理按照科学管理的原则对物料进行整体计划、协调和控制，从而为企业节约成本，获取最大的销售利润和经济效益。物料管理的范围范围：狭义的物料仓储管理主要包括对原材料、配件、半成品、成品、工具等各方面内容的管理。树立全新的观念：库存就是一种负债与浪费一、物料与仓储管理的重要位置一般企业都有两个经济上的目标：生存与利润物料管理的目标：7个二、物料与仓储管理制度和改善物料仓储管理制度体系：ISO是国际标准化组织，ISO9000是该组织制订的一个质量标准体系。ISO标准是基于客户的立场制订的，用于衡量企业管理产品的质量和服务水平。物料仓储管理系统的构成：二、物料与仓储管理制度和改善物流仓储管理程序手册构成：二、物料与仓储管理制度和改善为什么要进行制度改善：1.可以优化物料流动程序2.改善可以缩短搬运时间▲制度改善是个长期的过程。企业管理者管理者应该牢固树立这样一种信念：管理制度和工作程序的改进是一个持续不间断的过程。二、物料与仓储管理制度和改善制度改善的着眼点：搬运作业改善的着眼点流程是否合理是否可以采用ＰＤＣＡ循环进行改善制度改善的具体分析点：三、如何进行物料编号和管理物料进行编号的原因目的三、如何进行物料编号和管理物料编号的原则三、如何进行物料编号和管理常用的物料编号方法隐义法：方法特点隐义法物料编号中任何一个栏上的含义，是事先设定的符号，运用时需要对照表查知其所代表的意义。由于意义隐蔽，所以保密性好。显义法：显义法与隐义法相反，栏位完全代表了规格特性，见字知意，便捷易用，无保密特点。群组技术法：群组技术法ＧｒｏｕｐＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ：由德国阿肯工业大学Ｏｐｔｉｚ教授开发提倡，主要用于机械加工，易达成料件规格统一，运用“集合加工”原理，减少“作业准备”（Ｓｅｔ－ｕｐ）次数和工时，能大大提高工作效率。四、物料与仓储现场管理基本技能（上）储位标识与管理储位标示和管理，首先要做到管理的明朗化和标准化。明朗化和标准化，是仓储与物料管理的一种素养，也是迈向系统化的第一步，必须认真地对待。储位标识的管理功能四、物料与仓储现场管理基本技能（上）5S现场管理技术的应用5Ｓ是一种生产现场的管理技术，它为了是使生产现场管理形成一种良好的习惯，主要包括整理、整顿、清扫、清除、素养等五个方面。5Ｓ技术是对生产、仓储、办公等各种环境进行控制的一种先进的科学管理系统。整理的步骤：包括：现场检查、区分必需与非必需品、随时清理非必需品、非必需品的处理、定期循环整理。整顿的重点：整顿的过程中要注意人机联系、人物结合和场物结合，如表4－2所示。人—机联系指的是物流程序、工艺设计、作业空间、材料及制品、岗位器具、质量安全、搬动运输、设备运转、摆放情况等各种过程中，要通过计算机规划各个流程。清扫的推进重点：◆清扫从地面到墙板、天花板的所有物品◆彻底修理机器工具◆发现脏污问题◆杜绝污染源清洁的推进重点：四、物料与仓储现场管理基本技能（上）5S现场管理技术的应用修养的推进重点：仓库管理能否贯彻实施，能否长时间地持续下去，和员工的素质有很大的关系。修养的推进重点就是让员工得到5Ｓ方面的训练，让员工有一种责任感，让他们对于仓库的管理成为一种习惯。努力提高员工素质：这一个步骤中需要做的包括：对员工进行教育培训，让他们了解5Ｓ的内容；实行奖励制度，激发员工的热情和责任感；制订仓储管理相关的规章制度，使管理规范化、制度化；另外，要实行人性化的管理，对于不同的情况不能一概而论，要实事求是，奖罚分明。需要建立的观念：人员素质的提高是一家企业生存的根本，没有高素质的员工，任何事情都很难做下去。五、物料与仓储现场管理基本技能（下）仓储技术及未来的发展趋势：仓库是用于存储、保管货物的场所，是物流环节中不可缺少的一部分，在现代存储中，要求仓库能更快更好地服务于物流运作。近年来，仓库技术得到了很好的发展，实现了与计算机技术的结合，在仓库管理中，常用的两种技术主要是条形码和计算机仓储管理等技术。条形码技术：如左图条形码技术所研究的主要对象为：如何将计算机需要处理的数据用条形码表示；如何实现相应的自动识别，即把条形码所表示的数据转变为计算机可以自动采集、录入的数据，以及应用领域的实用技术。我国的条形码标准：5种。五、物料与仓储现场管理基本技能（下）记录与归纳问题的法宝——3Ｕ改善备忘录六、如何进行物料库存控制（上）有效减少库存的方法：区分必要库存和非必要库存。对物料仓储管理的规划，以及优化仓储管理制度，对企业节约生产和运营成本、提高经济效益具有重大意义。六、如何进行物料库存控制（上）ABC分类法：是将库存中的物料根据数量和价值划分为Ａ、Ｂ、Ｃ三个等级。其中，Ａ类物品数量居少数，价值却为多数；Ｂ类物品数量居中，价值为中等；Ｃ类物品数量居多数，价值为少数。ＡＢＣ法则是优化库存量的重要方法，物料仓储管理人员必须掌握ＡＢＣ分析法。ＦＴＦ®动态库存量的控制方法：核心就是：基于历史统计，科学安排生产，动态控制库存。动态库存量控制执行程序：以Ａ产品为例，如图6－5所示：首先统计Ａ产品在近三年内的出库数据，根据统计结果绘制出每年度月出库量的变化图和三年中同月出库量的变化图，并以此来预测本年度的月出库量，根据预测结果调整下月的出库量，进而确定出最低库存量。动态库存量注意事项：对于产品畅销、完全可以按照订单生产的企业，ＦＴＦ®动态库存量的控制并不完全适用。七、如何进行物料库存控制（下）◆库存控制业务流程七、如何进行物料库存控制（下）库存发生的原因1.计划性或策略性库存七、如何进行物料库存控制（下）2.失误性库存造成库存的原因具体分类1．市场预测错误营销管理失误2．市场变化超出营销预测能力3．订单管理和客户管理衔接失误生产管理失误1．生产批量与计划吻合不严密2．安全库存量设定太高3．安全库存量设定事实依据不准确4．生产计划本身衔接不良，造成半成品流动不畅5．仓储管理不善生产管理问题1．生产流程产能不均衡2．各道生产工序的合格率不均衡3．产品加工过程较多，例如外加工物料供应来源问题1．供应商前置时间（leadtime）过长,供应不及时2．供应商产能不稳定3．担心供应商的供应能力，增大库存以规避风险七、如何进行物料库存控制（下）拟定库存基准点实际库存构成图七、如何进行物料库存控制（下）削减库存量的长期和短期对策1.物料管理思路七、如何进行物料库存控制（下）2.确定经济定购量总费用的两个来源：订购费用和库存维持费，都是由订购数量所决定的。其中，库存维持费用等于每年的平均库存量乘以单价乘以年库存维持率的一半，订购费用等于每次定购费用与年度总用量的乘积除去经济订购量。当库存维持费用与订购费用相等时，两者之和最小，由此就可以推算出经济订购量的计算公式。八、物料与仓储管理技能实务（一）观念：八、物料与仓储管理技能实务（一）库存计划的管理模式八、物料与仓储管理技能实务（一）领料计划、管制与超量领料控制八、物料与仓储管理技能实务（一）加强生产计划和物料计划的管理1．管理人员主动参与，定期查看；2．进行物料管理培训，加强制度执行力度；3．建立生产现场的物料台账。八、物料与仓储管理技能实务（一）厂内物流系统分析与设计九、物料与仓储管理技能实务（二）杰克·韦尔奇九、物料与仓储管理技能实务（二）物料仓储调度管理的内容主要包括：如何将采购回来的物料办理入库、如何向生产部门提供生产所需的物料，以及如何向市场发送货物等，即入库、供料和发货等三种作业。作业交运调拨程序无论是企业接受所采购的物料，还是企业要将生产的合格产品发送给客户，都必然要经过交通运输环节，这就需要设计合理高效的交运调拨作业流程。如下图所示，客户或运输方需要持有领料单、材料检验报告表、材料销售通知单和借据等料单才能进入库房，由库房开具出库单之后才能够进行收料和发货的操作。九、物料与仓储管理技能实务（二）交运调拨作业流程九、物料与仓储管理技能实务（二）料账管理的基本框架九、物料与仓储管理技能实务（二）物料仓储管理的盘点管理▲盘点管理是物料仓储管理的重要内容，盘点管理能够使我们时刻了解物料的现存量，从而采取合适的存量控制方法来分别控制Ａ、Ｂ、Ｃ类物料。物料的搁置会形成折旧，同时会消耗管理成本，通过盘点就能不断将损耗的价值记入成本。常见的盘点方式九、物料与仓储管理技能实务（二）定期盘点的步骤九、物料与仓储管理技能实务（二）产品的工艺性分析产品的工艺分析是对企业准备生产的新产品（含自己开发设计、仿制和移植的产品）和改型的老产品（含生产类型和生产方式有较大变动的产品），从工艺角度上分析、审查产品结构的合理和可加工等特性，以及产品制造、使用、维修的难易程度，并在此基础上提出必要的修改意见和建议。九、物料与仓储管理技能实务（二）工序流程的分析方法——5Ｗ1Ｈ5W1H内容含义why目的为何目的是为了要做什么事情，为什么必须要有这一道工序where何处执行搬运、储存、加工或检验，是在什么地点进行的when何时做何时完成这道工序，该工序的前一道组装以及后一道工序的加工都分别是什么who由谁做究竟是应由检验人员来进行检验，还是最后一道工序的完成者来自检，哪个更合适what做什么在这道工序中需要完成的是什么内容的半成品件的组装Ｈｏｗ怎么做如何做这道工序的半成品件的组装才算最合理九、物料与仓储管理技能实务（二）5Ｗ1Ｈ的分析方法应用于制造单位的工序分析中，将工序进行的时间、地点、人物、目的、内容以及操作步骤的合理、有顺序地连接起来，类似于流程图，因此常常称其为工艺流程分析。运用5Ｗ1Ｈ分析方法，是为了追求工艺的完美，使得整个产品的生产工艺处于最合理的最佳的效能状态。5Ｗ1Ｈ分析方法对改善工艺流程的积极作用如下表所示。5Ｗ1Ｈ内容含义Ｗｈｙ目的为何去除不必要的工作Ｗｈｅｒｅ何处执行寻找最合适的位置Ｗｈｅｎ何时做寻找更合适的时机Ｗｈｏ由谁做寻找最合适的人选Ｗｈａｔ做什么尽量地简化作业内容Ｈｏｗ怎么做寻找更好的工艺方法十、物料与仓储管理技能实务（三）设计仓储系统和工作流程1.仓库管理的策略：仓储管理的策略主要有先进先出和定期移仓等两种方法。2.进料、退料和发料作业的流程：仓储管理中进、出库常见情况十、物料与仓储管理技能实务（三）1．进料作业十、物料与仓储管理技能实务（三）2.退料作业：如果检验时发现物料不合乎要求，就要办理退货手续。此时要涉及到采购以及仓储主管这些部门，退料作业不涉及到会计部门，因为退料作业没有账目上的变化。此时，采购部门同供应商进行协商，要求重新发一批合格的产品。3.发料作业：发料前的准备主要包括原件货物的包装整理，零星货物的组装分配，包装材料、工具、用品的准备，待运货物的仓容及装卸机具的安排调配，发货作业的合理组织等。发料的一般程序是验单、登账、配货、包装、待运、复核、待运、交付、销账等流程。发料程序仅限于工厂内部的发料，也就是从仓储发送到生产现场。生产部门需持有材料调拨单、领料单和发料单到仓储部门办理手续，双方对物料的质量和数量进行确认，然后在验收单上签字，十、物料与仓储管理技能实务（三）十、物料与仓储管理技能实务（三）不同生产形态库存控制点的设置1．业务影响缺料业务影响缺料的原因主要有包装材料提供过慢或变更、品质要求不准确、交货期提前或推迟、零件申请前置时间不足等各种因素。2.生产管理影响缺料生产管理影响缺料的原因主要有用料计划不准确、料账不符、请购前置时间ＬＴ不足、请购遗漏、缺料追踪不明确等。3.物料管理影响缺料。物料管理影响缺料的原因主要有：排产变更通知时间不足、前一道生产工序未安排生产计划、用料标准未计算损耗、用料管理不够严密等。4．采购管理影响缺料。采购管理中，如果交货期管理不当、采