物料仓储

物料仓储仓位优化及存储规则部分内容来源于网络工业工程IE方法首先着眼于整个工作系统、生活系统的整体优化（程序分析），然后深入解决关键的局部问题（操作分析），进而解决微观问题（动作分析），从而达到系统整体优化目的。工业工程IE方法的标准是三条坐标：时间、空间、效率。时间坐标以节约时间为准则为判断方法的时间有效性，是判断改善效果的重要依据。空间坐标以对空间的有效最大化运用为准则，是方法研究的重要出发点。效率坐标以提高效率为准则，是方法研究的最终目标。仓库仓库是企业物料的主要集散地，如何有效的摆放这些物料呢？那就得合理规划仓库的库位，库位的科学规划，给企业带来的不仅是工作效率的提高，更是企业规范化管理的体现。仓储规划的目的降低仓储搬运成本（搬运成本/人力成本）；保障物料品质（防止变质/磕碰等造成的损失）；提高仓库的利用率与周转率，加快领料速度；提升工厂的安全等级；营造良好的仓储环境，提高士气；仓储规划应用PDCA手法来实施Plan计划Do实施Check检验Action行动仓储规划Plan—仓储规划面积配置•有效面积计算•仓储总面积•公共设施规划堆叠方式•仓储工具•材料特性•包装方式物料标识•物料编号•物料名称•规格数量仓储说明仓位设定•仓位设定及编号•供料对象•仓库形态Plan—仓储分区分类•按物料种类和性质进行仓储分区分类•按物料发放方式与发放方向进行仓储分区分类•根据物料对设备需求情况进行仓储分区分类规划•根据仓储定额进行分区分类•按物料危险性质进行仓储分区分类规划Plan按物料种类和性质进行仓储分区分类按物料种类和性质进行分区分类：对于不同性质的物料，其所需的存储条件也是不同的，因此必须根据物料的性质，为物料设定存放环境。其具体可采取以下措施：（1）对于怕潮、怕灰尘的物料，应在封闭式库房内保管。（2）对于怕热物料，应在通风、阴凉、温度较低的库房内保管。（3）对于怕冻物料，应在保温库房内保管。（4）对于危险品，应按其危险程度分类存放，专库专用。Plan按物料种类和性质进行仓储分区分类对于同一种类、性质相似或者供应关联的物料，应该尽量安排在一起存放。但是，对于不同性质的物料，则需分开存放。例如，容易受到污染的电子类零件不能与易散发灰尘的物料物品存放在一起；当物料保存条件（如温度、湿度等）不同时，不宜将其存放在一起，因为要想让同一个存储空间同时满足两个或两个以上存储条件，是极不经济的，有时甚至是不可能的。Plan—按物料发放方式与发放方向进行仓储分区分类将发放方向相同的物料，即同一供应商或同一客户的物料，予以集中存放。这种分区分类方法便于进行分配挑拣作业，适用于存储期长，并且进出量较大的中转仓库或待运仓库。（1）按照物料发放方式进行规划。其具体做法是，按发货方式，将物料划分为行车、叉车、手推车发放物料，再按到达工站的线路来进行物料分区规划。例如：大件物料必须使用行车、或叉车或必须转跨；这种分区方法非常便于用料单位的配送料作业和用料单位的领料作业。而不足的是，用于同一方向的物料品种繁多、性质各异、保管条件也存在差异，这便给物料存放工作带来了一定的难度。Plan—按物料发放方式与发放方向进行仓储分区分类（2）按照物料发放方向进行规划。在存放区域，同一类物料分属于不同的客户（内部客户）。此时如果依照物料的性质进行分区规划，那么串发的可能性非常大。所以需要根据物料的所有权来进行分区分类管理，这便于仓库发货或客户提货。但是，这种方式也存在明显的缺点，即非常容易造成货位交叉使用，以及物料间相互影响。需要注意的是，虽然这种分区分类方法不再要求按物料种类明确划分开来，但是对于危险品、性能互相抵触以及运价不同的物料，仍然需要分别存放。Plan—根据物料对设备需求情况进行仓储分区分类规划仓储设备是完成物料进库、出库和存放作业时需要使用的工具。这些仓储设备从外形到功能的差异很大。例如，在存放大型、笨重物料的区域，需要有装卸搬运机械，所以在进行规划时，至少要确保装卸搬运机器设备能够进入货区操作；在存放小件物料的库房中，不需要大型搬运设备通过，因而不需要留有很大的过道空间，但是必须有货架以供存放物料。总而言之，不同物料对设备的需求也是不同的，在进行区域规划时的要求也随之不同。常用的搬运工具Plan—根据仓储定额进行分区分类仓储定额（仓容）是指在一定的条件下（作业的机械化程度、仓储管理水平等），单位面积允许合理存放物料的最高数量。在不同的区、段和储位上可以存放的物料数量都不相同。因而，在进行分区分类仓储规划时，还应确定各个区位的仓储定额，将物料存放在适宜的区域上，避免造成仓储空间的浪费或不足，从而最大限度地发挥仓库的整体利用率。通常情况下，仓储定额与存放物料的性质特点（形状、质量）、仓库结构（面积、空间大小）、物料堆码方式以及机械化程度之间都有很大的关系。分区分类的规划必然会影响仓储定额，即仓储容量。依据仓库定额进行分区分类的做法如表所示。Plan—根据仓储定额进行仓储分区分类因素对仓储定额的影响分区分类的做法物料的性质特点（形状、质量）物料形状会直接影响仓库容量，如圆形物料存放时，物料与物料之间会留有较大的空隙。质量也是直接影响因素。受地面或楼板承受能力的限制，质量过大的物料不能堆垛过高根据各类物料的形状，采用面积互补的方法划分存放区域。质量较大的物料不能与质量较小的物料混合存放仓库的结构（面积、空间大小）仓库的屋顶有时会比较细长或是不规则图形，有时可能是倾斜的或屋顶安装机械设备占用了一部分空间，分区分类时要将这些因素全部考虑在内根据仓库的实际形状与空间高度，把体积较大的物料存放在较规整区域，在这样的区域屋顶要避开设施设备和狭长地带。之后再视情况将体积小的物料安排在其他位置物料堆码方式物料堆码时要考虑多种因素，如堆放方式稳固、便于计算、便于收发等。不同的堆放方式会占用不同的面积，进而影响仓库容量具体问题具体分析，对于稳定性要求高的物料，必须留出足够的空间供其堆放，以防滑落损失；若物料流通频繁，分区时则必须靠近通道仓库机械化程度如设备所需机械化程度高，要为机器设备留有通行空间，就必然会占用一定的空间，导致仓库容量备减少机械化程度不同的物料应分开存储，以有效利用设施设备；对于所需机械设备不同的物料，也要分别划分存放区Plan—按物料危险性质进行分区分类规划这种方法主要根据危险品本身所具有的特性，如易燃、易爆、毒害等，进行的分区分类存放，以避免互相接触而发生燃烧、爆炸等破坏性反应。在仓储管理中，火灾是仓库的灾难性事件，也是应防范的主要风险。火灾的发生主要源于三个因素的作用，即可燃物、助燃物、火源。火灾发生的三要素要素来源可燃物植物性物料、油脂、煤炭、蜡、硫黄、大多数的有机合成物等助燃物空气、释放阳离子的氧化剂等火源明火和明火星、电火、自燃、化学火、聚光等Plan—按物料危险性质进行分区分类规划在划分存放区域时要充分考虑这三个要素，具体做法包括以下几个方面。不在靠近电气设备的区域存放可燃物料，防止因电火花而引起火灾。对于易爆炸的物料，其存放区域或货架必须具有较好的稳定性，防止因冲击、撞击引起爆炸。活跃的轻金属类应放在干燥的存放场所，防止遇水发生反应。对于容易自燃的物料，如化纤类物料，要存放在通风良好的区域。Plan—按物料危险性质进行仓储分区分类规划此外，对于灭火措施不同的物料，绝不可以混合存放，以免增加安全隐患，以及灭火控制和补救的难度。需要注意的是，分区分类不可过粗或过细，而要力求粗细适度。如果分区分类过细，将会给每种物料留出货位，这样往往会造成资源空间的浪费；如果某种物料数量突然增加，在原预留货位存放不下时，便易发生“见空就塞”的弊病，结果反而体现不出分区分类的优势。但是，如果存放物料分区分类过粗，又会出现一个货区内混存多种物料的管理混乱的情况。Plan—储位规划的基本原则储位规划作业是指根据物料的外形、包装和合理的堆码、遮盖及地垫方法以及操作要求，再结合保管场所的地形，规划各个货位的分布或货架的位置，并进行统一编号的管理。进行储位规划时，应参照以下基本原则：合理性定量性节约性方便性整齐性Plan—储位规划的合理性原则合理性原则是指对性质、品种、规格、批次、所属客户不同的物料，应该分开堆放。这和分区分类的原则类似，我们可以将分区分类的方法移植过来。而储位规划的基本要求是要充分满足物料的保管要求和作业要求。例如对于怕潮、怕压的物料，不宜码大垛。Plan—储位规划的合理性原则要做到合理的储位规划，可以参照以下建议：（1）物料特性的维持。这需要彻底了解物料的材质、质量等品类规格以及温湿度等物理特性，以做到对物料的适当存放。（2）所有物料要能随时存取。时间会增加物料的附加成本，良好的储位设计可以大大减少存取时间。（3）确保物料的有效移动。在存放区，物料搬运是一项频繁、量大的工作，合理的储位设计能有效减少搬运距离。（4）物料的质量保障。存储管理以确保物料质量为目标，这也是储位规划的基本要求。Plan—储位规划的整齐性原则整齐性原则是指垛型整齐、横平竖直、不压线、不出肚，实现标准化、统一化管理。整齐储位的优越性：方便计数、登记、检验，可以迅速掌握物料的数量信息；在挑拣、搬运物料时，可以减少作业距离，且有利于机械设备通过。Plan—储位规划的定量性原则定量性原则是指每一垛的数量保持一致，底长、底宽和层高一致，且长宽高的数量最好是整数，便于过目成数。定量性原则与整齐性原则的目的一样，即便于计数，但它们的侧重点有所不同。整齐性原则强调总体性，储位规划时形状一致、间距一致；而定量性原则则强调个体性，每一个储位最好形状相似，以便放置相同数量的物料，更便于计数过目。Plan—储位规划的节约性原则节约性原则是指在规定允许的范围内尽可能加高货架，节省货位，提高仓库容量的利用率；尽可能采用一次性作业，避免重复劳动。节约型原则要求合理、充分地利用库房面积，尽量提高仓库的利用率。贯彻节约型原则首先要充分了解要存放的物料种类、特性以及使用频率等，再结合仓库的空间布局，规划物料储位，尽可能充分利用高度空间，增加单位面积存储量，具体可以参照以下作业方式。Plan—储位规划的节约性原则（1）当物料质量轻、数量多时，可以直接采用高层货架。（2）当物料的流通性比较低时，可以将这部分物料放置于高层货架的上半部分。（3）对于质量较大的物料，受承重限制，可以放在高层货架的底部，而在货架上部则可以放置质量较小的物料，来增加空间利用率。Plan—储位规划的方便性原则方便性原则是指物料的堆码方式便于出入库、装卸搬运、盘点作业。为实现方便性原则，应做到储位规划的规范性，确保储位位置明显。对此，可以用漆线在地坪上划出固定线，堆放物料时以漆线为界。在规划储位时，尽量将相似物料的储位划分在一起。因为在一个存储区中，物料种类越多，其专业化越低，保管、保养、装卸搬运等活动就越复杂。DO—外购外协/标准件存储原则按物料的价值分类管理；按物料的形状大小按物料的形态和属性（液体/固体）；原材料的存放、标准件的存放外（购）协件：以下三个要素决定它存放的位置1.零件的大小；2.用到什么地方；3.按照搬运的难易程度、搬运的频率程度来决定该物品在仓库中的位置；DO—自制件的存储—实施阶段由工艺流程来决定物料的存储位置•生产成品直接出货产品-----不需要进入装配待发货的；•需要喷漆的，不需要喷漆的;•流程中的产品（WIP）----需要进入装配，不要喷漆进入装配的，喷漆后进入装配的;•原则上自制件与外协件分开存放于不同的仓库;•物料堆放应容易识别与检查，如良品、不良品、呆料、废料的分开处理物料放置通用要求—实施阶段应根据物资的不同性能和特点，合理划区存放并标识，做到“二齐”、“三清”、“四号定位”、“五五堆放”、“六防”。1.“二齐”：库容整齐，堆放整齐。2.“三清”：数量、规格、材质要清。3.“四号定位”：区域、料架、层次、货位号实行定置管理，对号入位。4.“五五堆放”：以五为基本单位，定量堆放，达到过目知数。DO—物料放置通用要求—实施阶段5.“六防”：防锈、腐、蛀、潮、混、漏。6.对易燃、易爆、剧毒等危