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2006-7-20陈良杰1库存管理与物料控制陈良杰温州亚美信企业顾问有限公司在现代企业生产组织过程中，活劳动占成本比重越来越少，原材料和外购件的成本约占产品成本的70%-80%，物资管理和库存控制将会在生产经营中显得越来越重要。企业所有的生产活动都必须以物质作为载体方可实施，因此，重视和研究物资管理和库存控制也是生产运作管理的一个重要内容，对提高企业的生产率、降低成本、提高效率和效益都是至关重要的。开场白2006-7-20陈良杰3物料管理在生产管理中的作用生产过程中，企业中极大部份流动资金被物料占用，物料不断地改变其形态和性质，从原材料逐步转变成工序制品、半成品，物料的最终形态是产品，这就是物流。物料在流动转变过程中经常处于加工、运输、等待、贮存等状态，合理地确定它应有的位置和数量，真正能精确地做到“不多不少、不早不迟”，是企业管理人员必须学习和掌握的重要的一门管理技术。2006-7-20陈良杰4部份企业物料管理现状有帐的没料，有料的没帐帐实不符、帐卡不符、帐帐不符、卡实不符该有的没有，不该有的却有该来的没来，不该来的却来不该收的在收，不该发的在发该先来的后来，该后来的却先来放在旁边的是不需要的，需要的不在旁边整批产品常常为了一、二个零件而不能组装成台一边是庞大的库存，一边是有限的产出短缺的半成品和大量的呆滞品同时存在大量积压和少量短缺同时存在……2006-7-20陈良杰5物料管理的目的服务于生产服务于计划服务于装配服务于财务服务于生产服务于计划服务于装配服务于财务不断料不错料不滞料不损料不断料不错料不滞料不损料2006-7-20陈良杰6不做“混账”2006-7-20陈良杰7物料的独立需求与非独立需求独立需求各物料之间的需求是互不相关的非独立需求任一物料的需求是对其他物料的需求的直接结果。通常，该物料是其高层次物料的一个部件2006-7-20陈良杰8原、材料－构成产品主要实体的材料。如纺织的原棉、棉纱、麻、纤维；机械的铸铁、钢材；家具的木材等辅助材料－不构成产品主要实体但必须的材料。和主要材料相结合，使之发生物理和化学变化的材料；燃料－分为生产过程用、动力用和生活用三类。如煤、焦炭、重油、汽油、柴油、乙炔、氧气等动力－电力、蒸气、压缩空气、压力水、导热油等工具－刀具、量具、模具、夹具等物料的分类备配件－用于更换设备磨损和老化的零件和备件2006-7-20陈良杰9物料的流程原材料毛坯在制品中转品零件部件半成品成品原料库毛坯库车间中转库半成品库成品库辅料商品销售发生2006-7-20陈良杰1020世纪初，美国福特公司创建了世界上第一条汽车生产流水线特点是：单一化：连续19年只生产黑色T型车标准化：设备、零件、工装模具、工具节拍化：按节拍组织生产专一化：工人只承担一项很细小专一的工作大批量：每二分钟一辆，每天7000辆价格低：象自来水一样便宜大量生产2006-7-20陈良杰11单一生产方式的生产品种很多，但生产数量很少，生产重复度低。一般项目生产都如此。如大型电站设备、桥梁、船只、起重机。一些配套产品如冲模、拉模、工装、夹具等。单一生产2006-7-20陈良杰12约束条件资金、空间运行机制1、多长时间检查库存？2、什么时候订（用）货？3、一次订（用）多少？物料控制系统供给输入需求输出采购、外协生产领用2006-7-20陈良杰13A类-重点控制A类-重点控制B类-适当控制B类-适当控制C类-一般控制C类-一般控制ABC分类法重要的是少数不重要的是多数2006-7-20陈良杰14ABC分类的步骤根据占用资金情况从多到少顺序排列以确定物资的分类根据占用资金情况从多到少顺序排列以确定物资的分类分析占用资金情况将各种物资归入相应的类别分析占用资金情况将各种物资归入相应的类别列出所有产品及其全年使用(预测)量，乘以单价求得库存占用资金，计算各种物资占用库存比例2006-7-20陈良杰15类别占品种%占资金%库存控制库存贮备库存检查库存记录A10--1570严低经常详细B20--3020较严一般定期一般C60--7010一般较高较长全额总计合计100100ABC分类要素表2006-7-20陈良杰16ABC分类法将控制的重点放在A类物资上，严格控制其库存贮备量、订货量和使用过程中的限额领用量。B类物资可以适当控制，在力所能及的范围内，适度地减少B类物资。C类物资则可以放宽控制力度，可以采用加大订货量、延长两次订货时间间隔的方法，以减少库存管理的工作量2006-7-20陈良杰17周期检查控制方法周期检查控制方法采用定期盘点库存，并根据库存情况和下一计划期预计需求情况，确定每次的订货量。周期的确定可以和生产计划的周期相吻合。2006-7-20陈良杰18特征定量订货系统定期订货系统订货量每次订购量相同每次订购量不同何时订货在库存量降至订货点时发生在盘点期时发生库存记录每次出库均作记录只在盘点期记录库存大小比定期订货时小比定量订货量大生产类型适合订单型生产适合备货型生产物料类型A类或重要物料一般需求，C类物料定量订货与定期订货系统比较2006-7-20陈良杰19周期检查控制方法成批连续生产、相对固定的产品原料必须是具有相同供应来源的物资必须是单位成本较小而需求用量大的物资2006-7-20陈良杰20将库存物资根据消耗速度、消耗频率预先设定每种物资的最高贮备量和最低贮备量。订货点控制法每次入库后的数量，不得超过最高贮备量。每次物资出库后，检查盘点库存量，如达到或低于最低订货点(最低贮备点前)，则发出订货指令。2006-7-20陈良杰21保险贮备时间库存供应间隔最低贮备点订货点最高贮备点订货点控制法2006-7-20陈良杰22市场较难采购的物料市场较难采购的物料订货点控制法的特点质量特性不能立即确定的物资质量特性不能立即确定的物资对产品配套影响重大的物资对产品配套影响重大的物资2006-7-20陈良杰23其他控制方法双箱法包装法固定批量法即用即购法2006-7-20陈良杰24订单生产型企业的物料控制对于一些常规物料和大宗物料，可采用定量基准的办法，即始终保持一定的月度库存量。定量基准法某些物料很难计划，可采用此法项目计划法现用现购法对于特定产品的物料，即使用频率不高或价格昂贵的物料采用专案计划2006-7-20陈良杰25正确地回答一物品何时需要的问题比确定要订多少货重要得多2006-7-20陈良杰26JIT生产管理的要求在需要的时候、把需要的品种和数量，提供到需要的地点在需要的时候、把需要的品种和数量，提供到需要的地点JIT采购管理的要求在必要的时候、按必要的数量、生产必要的产品在必要的时候、按必要的数量、生产必要的产品JIT采购与JIT生产2006-7-20陈良杰27传统采购的特点传统采购的最大特点是基于“保证供应”为出发点，采购的目的是为了补充库存为了保证供应，就必须应对物资采购过程中的各种不确定因素，最有效的做法就是：加大库存传统采购是基于传统的组织机构模式：各部门相对独立，只对本部门负责加大库存导致的后果就是库存种类不配套，大量积压和少量缺货同时存在2006-7-20陈良杰28JIT采购与库存输入采购供应输出生产需求供应需求采购物品作短暂停留以满足需求为目的2006-7-20陈良杰29比较因素传统采购准时采购供应商的选择采用较多的供应商，协调困难、质量不易稳定采用较少的供应商，关系稳定，质量较稳定。供应商评价合同履行能力合同履行能力，生产设计能力，物料配送能力，产品研发能力等交货方式由采购商安排，按合同交货由供应商安排，确保交货准时性进货检查每次进货检查由于质量得到保证，取消检验信息交流信息不对称，容易暗箱操作采供双方高度共享准确实时信息，快速、可靠，易建立信任采购批量与运输大批量采购，配送频率低，运输次数相对少小批量采购，供应商配送频率高，运输次数多传统采购与JIT采购的区别合作关系短期、不稳定，对供方不利长期、稳定，互利、双赢2006-7-20陈良杰30合理选择供应商,并与之建立战略合作伙伴关系；小批量采购；实现零库存或少库存；交货准时,包装标准；信息共享；重视教育与培训；严格的质量控制,产品标准化。JIT采购的七个特点2006-7-20陈良杰31基础定额工作劳动工时定额职工生产单位时间内应完成的产品数量物质消耗定额原材料消耗定额能源消耗定额工具消耗定额劳保用品消耗定额作业定额生产作业计划期量在制品、半成品期量2006-7-20陈良杰32原材料消耗定额的制定构成零件净重的消耗,属于材料的有效消耗部分工艺性消耗－下料或加工制造过程中，由于工艺技术的原因必然产生的消耗非工艺性消耗－下料和生产过程中非必须材料损耗，如废品、材料化验、检验损耗、运输保管不善等方面的损耗原材料消耗定额单位零件的净重各种工艺性损耗的重量总和工艺性损耗＝＋原材料消耗定额2006-7-20陈良杰33辅料消耗定额的制定与主要原材料结合使用的辅料，可按主要原材料消耗定额的比例来确定。如印染加工的吨布耗染料、助剂。与产品有关的辅料，可按零件单位数量、面积、重量长度等来确定。如服装的钮扣，包装用木箱、塑料袋可按数量定电镀、油漆、热处理用的化学品，可按单位面积或重量计。与设备开动时间或工作日有关的辅料，可按设备开动时间或工作日来制定，如润滑油、轴承等。与使用期限有关的辅料，可按规定的使用期限来确定，如三角带、清扫用具、劳保用品等。对一些难以具体核算的辅料，可按产值计算其消耗，如品种规格繁琐的易损件，每万元产值允许消耗多少元。2006-7-20陈良杰34动力消耗定额的制定动力消耗定额也是按用途分别制订的。如每万元产值耗电；电力熔炼时每吨金属耗电；机械设备的每小时耗电、每工作日耗电，风动工具的每百件每千件产品耗立方气；印染加工的每千米布耗电、耗蒸气；2006-7-20陈良杰35工具消耗定额的制定工具消耗定额是根据单位产品的加工时间与工具使用期限的比例关系来决定。如切削刀具、刃具的消耗定额可根据总加工切削时间除以刀具使用期限而求得；量具使用定额可规定必要的使用期限或合格检定次数；小额手用工具则可按万元产值或使用时间额定。2006-7-20陈良杰36燃料消耗定额的制定对动力用燃料可按发每度电、每吨蒸气、每一立方导热油所需燃料定额。必须注意的是由于不同燃料的物理状态和发热量各不相同，在定额制定前应先以标准燃料（即每公斤标准燃料发热量7000大卡）计算，然后根据热当量换算成实际燃料。2006-7-20陈良杰37物资的综合消耗定额现实中，许多情况下产品的型号、规格量变化很大，物资的消耗定额不可能做到非常具体和细化，但也不应以此放弃定额的制订，可采用纵向平衡、加权平均的方法制定综合消耗定额。同时一定要做好各类原始记录的记录和完善，不断修改，不断完善，提高定额的先进水平，把定额工作作为促进生产率提高的有效手段。2006-7-20陈良杰38物资消耗定额的制定技术计算法－由技术设计人员按加工零件的形状、尺寸和材质计算出净重，然后按工艺文件确定其工艺定额，适用于产量大或贵重材料的产品统计分析法－按同类产品积累的统计资料，类比制定物资的消耗定额，适用于量大面广的产品。经验估计法－根据技术人员的操作工人的经验，经过分析对比来确定物资消耗定额。2006-7-20陈良杰39在必要的时候按必要的数量输送必要的物料在必要的时候按必要的数量输送必要的物料适量的要求2006-7-20陈良杰40生产及运送的工作指令防止过量生产和过量运送进行“目视管理”的工具改善的工具看板四大机能2006-7-20陈良杰41布局改善在飞速发展的今天，大多数企业正面临着多品种、小批量市场的挑战，走规模化经营道路的企业正面临巨大的风险，然而在这种市场环境下在多数企业的生产布局基本上还是延续传统规模化生产时的按功能划分的布局方式，正是这种不适应市场频繁变化的传统布局模式直接影响到生产过程中物流的效率。2006-7-20陈良杰42工具室磨床涂装机械加工检验装配材料仓库零件仓库半成品库卡片摆放法2006-7-20陈良杰43布局改善设计步骤1、设定目的，目标与现状调查绘制现场物流图、明确改善点2、听取存在的问题分析与描述存在问题的整理与评价3、