现代仓储与高效物料配送管理

现代仓储与高效物料配送管理课程内容一、仓储职能与跨部门协作二、物料计划三、库存控制四、物料入库五、物料储存六、物料出库与高效配送七、仓储布局与物料搬运八、仓储安全管理和业绩评估第一部分仓储职能与跨部门协作仓库的概念•仓库一般指在产品生产或商品流通过程中因各种原因而使产品、物品暂时存放的场所。仓库的作用•生产过程中必备的周转场所•连接产、供、销的中转站•跟踪物料消耗，提供库存状态•提供的会计报表所需资料信息仓库的功能•材料、半成品、成品的进仓、出仓管理；•材料、半成品、成品的分类、整理、保管；•供应生产所必需的材料，并作好支持服务；•材料帐务的记录-帐、物、卡统一。仓库的功能•现在仓库管理的作用发生了一些变化。。。监视库存流动•库存记录应能反映库存实际•库存作业类型•增强库存作业的准时性与及时性•原材料存在于：•商品接收区域•检验区域•损坏库存品存放区域•仓库货架区域(存储区域)•按订单提货或集货区域•工作台存储柜和机器周围•在制品存放区域•组装线•发货和装车区域仓库在供应链中的意义•不可缺少：“流动”VS“静止”•保证下一环节前的质量物流内涵•物流是物品从供应地向接受地的实体流动过程。据实际需要，将运输，储存，装卸，搬运，包装，流通加工，配送，信息处理等基本功能实现有机结合。--（中国国家标准术语2001年）•物流是供应链流程的一部分，是为了满足客户需求而对商品、服务及相关信息从原产地到消费地的高效率、高效益的正向和反向流动及储存进行的计划、实施与控制过程。传统的物资流•三个物流系统相互分离•每个系统都是通过库存进行缓冲一体化第一阶段•成品运输，仓储，库存与顾客服务功能的一体化•时间大约在：1965~1985一体化第二阶段阶段二：现代物流管理贯穿公司的采购、生产、运输配送子系统，实现物流的一体化；一体化第三阶段：供应链管理第三阶段：供应链管理•从供应商、生产商一直到零售商的全过程进行统一库存管理•商业信息通过EDI、ECR和JIT的方式传播到整个供应链•既关注库存水平，又关注库存周转率第二部分物料计划企业经营环境的变化21世纪竞争趋势对产品服务的期望越来越高信息社会贸易全球化产品寿命种类企业的构成要素资金---企业的血液人力资源---企业的心脏机器设备---企业的肌肉物料---企业的粮食技术---企业的大脑管理---企业的血脉信息---企业的神经物料管理的5R正确的时间正确的品质正确的数量正确的价格正确的地方RightTimeRightQualityRightQuantity.RightPrice.RightPlace物料管理的“三不”•不断料、待料•不囤料、积料•不呆料、滞料独立需求与从属需求•独立需求:是某一项的需求是与其他项目无关。指那些不确定的、随机性的、企业自身不能控制的需求，一般的市场需求，如用户对企业产成品、零配件、维修备件等的需求就属于独立需求。•从属需求:也叫非独立需求，指某一项的需求是来自其他项目的需求量的派生。在制造业中大多数库存用品都属于非独立需求。计划凡事豫则立，不豫则废物料需求计划（MRP）•MRP系统是当企业的最终产品需求确定之后，根据产品与零部件之间的技术关系，可以求出对零部件的需求。制作MPS的步骤1.制作临时MPS，包括需求、供应、库存等信息2.进行关键资源能力评估3.解决所缺的关键资源，修订MPS临时MPS批量=50units提前期=0临时MPS批量=50units提前期=0计算机系统存储的BOM库存状态文件MRPII•又称制造资源计划，是以物料需求计划（MRP）为核心，覆盖企业生产活动所有领域，有效利用资源的生产管理思想和方法的人-机应用系统。•包含物料需求计划（MRP）、产能需求计划（CRP）、现场控制（SFC）、需求管理（DM）等功能MRPII重要功能•模拟各种可能情形，不同客户需求数量、设备失效、供应商送货延迟等等•不影响实际MRP正常运行ERP•企业资源计划（ERP）基本思想是将制造企业的制造流程看作是一个紧密连接的供应链，其中包括供应商、制造商、分销网络和客户。•从本质上讲，企业资源计划（ERP）仍然是以MRPII为核心，但在功能和技术上超越了传统的MRPII。第三部分库存控制•什么是库存？．什么是库存管理？优化物资的存储，以便使企业在恰当的时间，以最低的成本，满足其用户对特定数量和质量产品的供应需求的方法。存储起来以用于生产过程的物资资源保持库存的理由库存分类技术•一种有力的库存管理工具，它有利于提高服务水平，优化安全库存水平和一般库存水平。它是安排管理时间，制定灾害恢复计划以及计算保险范围的一种必要方法。Ａ－Ｂ－Ｃ分析•通过将库存分为三类，而方便地确定最小或最大库存水平的技术ABC分类应用1.订单批量及频率—Ａ，Ｂ项目采用小批量，频率较高—Ｃ项目采用较大批量，频率较低2.安全存量—Ａ，Ｂ项目以较严密的控制取代安全存量—Ｃ项目以较高的安全存量对付不确定性ABC分类应用3.降低采购成本—先降低Ａ，Ｂ项目的采购成本，效果大4.价值工程项目—先设法寻找Ａ，Ｂ项目的新货源（厂商）或开发代用品ABC分类应用5.盘点—Ａ，Ｂ项目盘点次数高，准确性要求高—Ｃ项目盘点次数低6.仓库保管—Ａ，Ｂ项目要更严密地保管，以防偷窃、损坏等—Ｃ项目一般管理库存质量比例技术（IQR)•所谓的库存质量比例就是流动的库存资金占总库存资金的比例。•IQR在逻辑上把库存分成3组：未来有需求的品种；未来没有需求但最近用过的品种；两个条件都不具备的品种。流动的睡眠的呆滞的第四部分物料入库仓库人员的工作职责•接收清点物料；•按指定位置予以存放•整理、整顿、清洁存放场所，符合5S要求，•配备和发放物料•料帐出入库记录和盘点•不良物料及呆废料的处理收货•公司所有的货物,包括原材料,办公用品,备件,服务等.收货的依据?PO,PR收货时需要的文件?•送货单•包装清单•发票收货前的检查•货物在卡车内的堆放情况•货物的包装情况•封条号及封条完整情况货物的清点•清点的内容和依据?货物清点的要求•APart清点到最小包装•其它原包装且数量为整数的物料都不需要开箱清点,以供应商的标签为准•散数物料（除真空包装外）都需开包清点来料差异•差异类型１．实物差异２．逻辑差异货物的系统接收•手工（条码扫描）将完成后的数据输入系统•系统先打印出收货传单收货传单记录内容•一般资料.包括来料P/N,数量,描述•实际收货数量,差异数量•IQC检验情况•实际入库数量,差异数量•供应商•采购定单号(PO)第五部分物料储存物品储存与堆放•储存三原则•库龄管理•堆放七原则库仓库龄控制•质量部门制定出物料有效期标准.•仓库每月报告过期物料情况或分成三个月,六个月等库龄详细报告给相关部门.•如有过期物料,必须隔离.等待处理.物料堆放七原则1.容易识别2.先进先出3.堆放高度4.易于取拿5.同类性质6.产品特性7.整齐5S5S实务产生的效益•5S是公司的最佳销售员•5S是降低生产成本的节俭家•5S是企业进行安全生产的守护神•5S是标准的推动家•5S是工作满意的创造家盘点目的•检查库存的准确性，为下一个周期的生产提供准确的库存数据•确定物料损耗率（生产线），为物料控制提供依据物料盘点方式呆滞物料的定义•呆滞物料：指存储过久并且已无使用机会，或虽有使用机会但用料极少且存量多而有变质顾虑，但质量（型式、规格、材质、效能）仍然符合标准。呆滞物料和成品造成的损失•资金积压的利息损失；•物料价值折旧和腐化造成的损失；•演变成废料的损失；•仓储设备的损失；•搬运或处理费用的损失；•废料再处理和再生的费用造成的损失.呆滞物料的识别•企业应及时查出并处理呆滞物料。一般可用自定的某些原则确定物料是否呆滞，例如将一年内不常用的物料划为呆滞物料。第六部分物料出库与高效配送产线物料来源方式•发料：物料由仓库根据生产计划，将仓库中的物料，直接向制造部门生产现场发放的现象。•领料：由制造部门现场人员在某项产品制造之前填写领料单向仓库领取物料的现象。采取发料方式的因素1.生产计划稳定2.建立了标准耗损量，且标准耗损执行程度高3.防止物料供应不继的发生采取领料方式的因素提货信息•提货货位。•各种产品所需提取数量。•所提产品的最终到达地点。•发生缺货时所应当采取的行动。•下一个提货地点。提货效率的度量•提货速度–如每小时提货数量。•以被处理的订单、包装箱、托盘数量度量的吞吐量。•服务水平。•差错率。•特定时期的缺货次数。•有多种不同的标准条形码系统。•这些系统用机器阅读产品识别代码，而不是靠手工键盘输入或手写进行记录。•条形码系统极大地加快了数据收集速度和减少了差错。先进配送方法•精益管理•寄售•VMI•JIM精益管理•基本思想：只在需要的时候，按需要的量生产所需要的产品。•手段：消除和减少浪费,不断改善•目标：零库存、快速应对市场的变化全体管理者承诺的JIT:全部运作的理念实施JIT的挑战•改变员工和管理者的态度(如有关团队和授权的态度)•要对他们的教育与培训需求做出反应•供应商或物流环节不能支持JIT•公司、供应商和用户的IT管理与同步化支持•往往实现不了总成本的降低•灾难性停产和不能满足用户交货预期将JIT与MRP系统的优势相结合的要素在实际中将JIT与MRP系统相结合寄售•原理：即供应商将产品直接存放在用户的仓库内，并拥有库存商品的所有权，用户只在领用这些商品后才与供应商进行货款的结算.管理寄售物料的手段1.划分专门区域给寄售供应商2.建立台帐制度和盘点制度3.传递需求信息VMI中信息交换IBM综合信息联合库存管理(JIM).原理:由供应商和用户共同承担风险的库存管理模式.它强调双方同时参与,共同制订库存计划,使供应链过程中的每个库存管理者都从相互之间的协调性考虑,使供应链相邻两个接点之间的库存管理者对需求的预期保持一致,从而消除了“鞭子效应”.第七部分仓储布局与物料搬运所需信息.日吞吐量,最小和最大库存体积和重量流量..车辆的总轴负载重量..包装尺寸和码垛限制..货架,托盘叉车和其它设备的尺寸,重量和承载重量..仓库区域的湿度、温度和尘埃量安全极限..设备耗电需求预测.仓库设计与效率仓库的布置•制订仓库的利用计划时,应对每一个保管场所都进行编号分区.•分区号码要用“X排X段X层”的原则来规定.不用货架而直接置于地板上时,应在地板上标明其位置.仓库的布置•仓库的平面布置:是在有效的平面上,对货垛、货架、通道、收发料区、垛间距、墙间距等进行合理的安排布置。•仓库的空间布置：将库存物资在仓库垂直方向上的布置。库内平面布置形式•垂直布置：横列式、纵列式、纵横式•倾斜布置装卸站台的设施安排•装有天棚的站台•站台棚•其它站台设施第八部分仓储安全与绩效管理问与答•仓库运作中有哪些常见的风险?仓库管理中的风险•人身安全•材料安全•环保安全风险实例风险分析业务控制点职责分离措施•再防护装置•个人防护用具：鞋，手套，眼镜•意外事故：喷淋装置，急救电话业务程序•业务程序：规范和控制日常的操作和活动，达到降低风险，减少错误，避免财产和其他损失。业务程序的基本要素•目的•范围•责任•程序•程序的控制点•程序的评估标准•流程图程序的控制点•控制点的位置：容易出错和有风险的地方•设立控制点的目的：减少错误，降低风险•问题：是否设立了控制点，就没有错误和风险呢？收货程序的控制点•收货员与司机的交接•货物从下载码头移动到收货仓途中货物的安全•与供应商文件核对P/N和数量•《收货传单》与随货文件内容的核对•IQC检验后，对《收货传单》数量的认定•系统一人输单，另一人检查程序的评估标准1.没有遗漏2.收货按时完成率A.急料，本地送货的物料、特殊物料必须在6小时内完成收货B.其它物料，必须在24小时内完成收货3.来料差异率:小于或等于4%4.差异处理按时完成率:大于或等于80%物料仓储制度分析改善表绩效管理步骤1-检查库存记录的质量对库存控制清单上的不同库存产品进行A-B-C分析•每类库存的总体盘点差错百分比是多少?•在特定时期内不能满足发货要求的次数是多少?原因是什么?•供应商发票数量、生产线接货数量、MRP计划