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班组长管理手册人际关系运用所有资源解决问题管人理事班组长管理手册•什么是管理•如何进行质量控制•如何进行产量控制•问题出现如何处理•物料的流动和管理•如何统计数据•如何盘点•如何返工•维修后的机子如何再次投放•质量判断标准•5S标准•言行举止规范•如何表达•数字管理法•PDCA循环•QC七大手法班组长管理手册如何鼓励别人如何有效沟通班组长开早会“上、下、左右”原则班组长和助拉应具备的素质我们的人生目标在社会上应该做到走向成功之十训人生人际关系的七施如何请假如何进行调动公司高压线倒垃圾注意事项如何排线物料识别管理是一个过程，是让别人与自己一道去实现既定的目标，是一切有组织的集体活动所不可缺少的要素，即管人管事。管理十字方针：信息、策划、组织、教练、考核管理者四个不能：不能有骄傲自满的情绪，要谦虚；不能在产线上说粗话，要文明；不能表现出不耐烦的情绪，要耐心；不能粗暴对待员工（不论是言语上的还是肢体上的），要礼貌。管理者做事情要有“将事情第一次就做好”的思想，做一件事情之前要：深思熟虑、全面考虑。什么是管理如何进行质量控制明确质量的控制点。功能，外观，焊接，压焊，测试，一级维修6个质量控制点。对于质量控制点，组长需要每半个小时关注一次，进行记录，超过规定的数量要寻求主管，工程的帮助。质量控制遵循“三定”原则：班组长对于工作的安排要做到定人，定点，定时的原则。定人，是指每天指定固定的人员进行固定的岗位或者固定的操作，这样，可以责任到人，同时可以稳定质量。如果质量无法控制，为了减少物料的损耗，以及减少以后的清尾工作，必要时，需要停线申请。否则，生产出来的不良品太多，将引起大量的返工。在生产过程中，所有人要遵循“三不“原则：不接受不良，不制造不良，不流出不良。当员工不小心将手机或者物料跌落到地上，应该由员工首先将物料或者手机收起。交给组长进行确认。组长根据是否有外观问题来进行评判。如何进行产量控制•生产线第一个员工投入的速度是到头重要的，决定了是否组长能发现问题。所以，第一个员工一定要安排责任心强的人，他不需要考虑后工序的生产节奏，只需要按照节拍进行投线。•“节拍”（Cycletime)是指连续完成相同的两个产品（或两次服务或两批产品）之间的间隔时间。换句话说即指完成一个产品所需要的平均时间。•在生产过程中，产品间的节拍摆放需与节拍相结合。如包装部分机型两个产品间要空一格放置，产品的整体节拍不变，即产品的清楚度提高了，便于员工操作，缓解压力。•节拍生产的目的：保证最高的生产效率！实现最大的产品产出率！“瓶颈”（Bottleneck)瓶颈的含义：是指一个流程中生产节拍最慢的环节。一条线的产量多少，决定于瓶颈工位。瓶颈工位是变化的，不同时候它会出现在不同的工位，所以，消除瓶颈工位是班组长一直需要努力的。寻找瓶颈工位：沿生产线从后向前进行巡视，如果见到有人员没事情可做，或者工作不饱满，则表明前面某工位出现了瓶颈工位。顺着工位向前巡视，如果发现有堆放拉现象，说明此工位为瓶颈工位。消除瓶颈工位：1）员工动作加快：2）动作流程优化；3）动作拆分；4）增加人员。四个方法，除了第一个方法之外，其余三个方法必须经过工程部的同意。每个小时记录生产线的情况，看是否达到工艺标准，如果没有达到，必须要进行分析解决。问题出现如何处理问题——是目标与现状的差距，是指不象样的现状、状态，是必需改进的。最关键的是两个字“反馈”——高效率的反馈是非常重要的。1）当问题处理时间在10分钟之内解决可以由班组长自己处理。2）当问题处理时间超过10分钟：由组长上报助工。3）当问题处理时间超过20分钟：由助工上报经理。4）当问题处理时间超过30分钟：由经理上报部长及副总。问题解决流程：发现问题→分析问题↑↓检查成效←解决问题问题反馈沟通方法：A、面对面B、电话C、邮件→物料的流动和掌控A生产线物料输入：配送上线的物料、产品的生产BOM、生产工艺输出：半成品、良品散料、不良散料、指令完工管理及注意事项：1、生产线物料员应清楚各自线上的物料情况。2、首5件工作必须严格地按规范执行。首5件的最大功用就是发现物料、工艺和执行当中的批量性问题。3、生产线的物料良品、不良品状态要严格区分，不良品明确标识，达到一定数量（或比例）需及时进行物料补领。4、每个指令的物料进出必须平衡。5、正常生产时，流水线上执行单个流，对于生产不平衡而引起的工位堆积，需要给予特别关注，及时分析堆积原因并解决。B补料输入：生产指令、物料因不良而不齐套（对于其他原因的不齐套，必须找出原因）物料的流动和掌控输出：补料单、补领的物料管理及注意事项：1、根据物料的不良情况进行补料。（平时多总结经验，掌握补料数量）2、创建补料单后，必须经料单打印员签名确认后方可补料。3、对于发放的物料，需要认真核对是否与需求一致。4、如何减少补料等待时间的浪费。C、半成品的管理输入：生产线产出或打下的不良品输出：创建入（出）库单、半成品入（出）库、不良品散料、良品散料入（出）单。半成品对应库位：分41、42、43、44、45五个库位，库位下面又按机头状态细分为8个货位管理注意事项：1、机头装容器，物料装原包装。2、入库的不良品必须要经过计划、工程同意方可入库。3、半成品标识与实物不一致或者信息不全（智利合同：计划号简写成OBO1）4、半成品出、入库的检查（智利合同发放实物代码与单据需求的代码不符）5、发放货位、位置是否与实物摆放的位置一致6、不同指令、不同状态的半成品不可混淆7、散料退料要分状态并找IPQC确认签字后方可退库。如何统计数据数据统计对了解现状，分析问题，解决问题起着至关重要的作用。管理人员必须要有强烈的数据概念。数据包括两个部分，一个是数字，一个是状态。没有数据的状态和没有状态的数据都没有意义。数据统计需要做到以下流程：第一步，就是要做好5S，分类放置，并且，在放置的时候要按照5盘或者10盘为一个单位。有零头则放在旁边。数量=整数+零头=N*单位+零头，看板按每小时投入、产出、不良及时、准确、真实填写。第二步，不同状态的物料摆放相距要有20cm。第三步，做好标识，表明名称，数量，状态（已经过什么工序，待什么工序），版本，颜色，签名，日期等等。如何盘点1、盘点的目标——清理物品盘点的步骤：1）盘点之前要作好准备工作（1）首先要明确盘点的范围；（2）明确盘点的流程：什么时间做什么事情。2）盘点的注意事项：（1）物料的摆放（归类）：距离要等于或大于20CM；（2）确认盘点范围内的所有的物料都能盘到（不漏盘）；（3）组织人：3人／组：一个人初盘，一个人复核，一个机动人员。（4）一定要互盘，盘点人要在白纸上把盘点的原始数据记录下来，字迹要工整，且在盘点完后的一星期内保存好，以便查阅。互盘时发现有问题，一定要找当事人或工程师确认。如何盘点3、盘点单据的书写：（1）在填写盘点单据之前先经过工程师确认；（2）数据的正确填写：单位数量*单位数+零头=总数（单位：PCS）（3）修改数据的格式：在错误的数据上面划两横，然后在右下方写上正确的数据，再在正确数据的右下方画一个圈，在里面写上修改人的性，最后写上修改的日期。（4）检查是否全部填写正确。4、盘点单据的录入：（1）录入的人员相对固定；（2）录入的人电脑要熟练；（3）三人一组：一个人录入；一个人读（要有节奏，以4个数字为一组的读。）；一个人核对。（4）录入完后，把所有的盘点单据按照顺序放好交给工程师。5、等待安排。如何返工质量部发现批退的手机时，生产部班组长应该做以下动作：1、每0.5H到质量部检查，有批退如果不良现象不存在，或者不能复现，就提交到上级进行处理。2、确认不良品手机，如果的确为不良，应该签收批退单。3、班组长安排人将不良品拿到固定的返工区流水返工（禁止在不良口区内返工）4、返工之后的产品要经过外观和功能的再次检查，或者按照工艺要求进行检查。5、经过班组长确认之后，可以再次送检！维修后的机子如何再次投放维修手机由于和良品手机非常的相似，所以，在生产时一定需要注意不能混料。所以要做到：1、必须由组长指定的人员进行搬运。如物料员，或者助拉，或者维修员。注意：一天原则上只能是一个人负责搬运。如物料员，或者助拉，或者维修员。注意：一天原则上只能一个人搬运。这样做可以防止因人多手杂，而导致的混料现象。2、必须要在规定的维修投入区进行投放。3、投放区必须在外观检查和功能检查之前。4、维修手机要统一时间进行投放，并且要由班组长或者助拉提醒外观检查和功能检查的工位应该特别留意投放的维修品！质量判断标准缺陷定义：1、显性缺陷：对某一台进行同样操作时，同一功能故障很容易重现，且生现概率大于等于5%的故障称为故障：规定测试总次数20次以上；2、隐性缺陷：对某一台手机进行同样操作时，同一功能故障不容易重现，或重现概率小于5%的故障称为隐性故障：规定测试次数20次以上；缺陷等级分类：严重缺陷A类1）导致用户选购时拒绝购买的故障2）导致用户购买后15天内退机的故障；3）可能危及到用户生命或财产安全的故障4）按照国家、行业、公司相关标准进行鉴定或认证不能通过的故障5）严重影响用户体验等的故障质量判断标准重缺陷B类1）用户能够勉强接受，但产品品牌会受到影响的故障；2）导致用户在保修期内要求返修的故障；3）对用户健康和用户体验有一定的故障轻缺陷C类1）用户完全能够接受的轻微的产品故障2）用户一般不常用的功能、且国家规范无明确要求的故障；3）用户一般不易发现，且国家规范无明确要求的故障4）用户一般不会进行，在极端操作条件下才会出现的故障；品质是拉住顾客最有利的利器5S标准5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质；“5S”的最高荣誉永远属于坚持执行的英雄。5S是：整理、整顿、清扫、清洁、素养（重点）5S判断标准：1、直线2、有序3、标识5S精髓（即清扫的标准）：1、最高处2、最低处3、最角落处产线在生产时对产线所有的物料要轻拿轻放。目视化：通过用眼睛看标示，我们可以从标示上面清楚的知道事物的属性的这种方式，叫目视化。如何判断目视化是否做得最好？不用问人（不需要人解释），只是从标示上面我们就可以清楚的知道事物的属性。所以，当我们作好一个目视化标示的时候，我们应该随便找一个人过来看看是否能从我们作的目视化标示当中清楚的知道事物的属性！言行举止规范在进入生产部（进入门警）的范围，立即要明白：我们已经上在工作了，已经和生活是有不同的行为标准。言：说话要礼貌，态度谦虚，微笑点头，第一时间打招呼。行：行走端正，不能勾肩搭背，不能手揣在口袋里（无论是上衣口袋还是裤子口袋），不能摇头晃脑。听：在听人说话的时候，要正面对说话着，申请专注，确定听明白时，可微笑点头！举止：穿衣戴帽要端正，不能将手收在袖子里面，缩头摆颈。如何表达表达的定义：表达是通过语言，文字，图，表，肢体等等形式表达自己的观点或是陈述一件事情。表达的方式：表达的方式多种多样，分书面表达和语言表达，主要是语言、文字、表格、图形等等形式。为了使产阅读者对重要的事情能一目了然，可以使用画圈，黑体字，彩色的形式进行特殊标注。表达方式的优先级：语言＞图形＞表格＞文字，也就是说能用语言的就不用文字，能用图形表达的就不用表格，能用表格形式表达的就不用文字！表达重点：用简单的表述，使对方在最短时间明白主题或是使对方在最短时间获得想要的信息！如何表达如果用语言，文字表达时，一定要注意：1）时间，2）人物，3）地点，4）事情的起因，5）事情的发展，6）事情的结束。如果用表格表达时，一定要注意有：1）序号栏，2）备注栏，3）数据部分，4）对于需要注意的地方要用圈或是其他的方式特殊的注明——引起观看者的注意！如果用图形表达时，一定要注意：1）标示要清楚，2）要用不同的鲜明的颜色突出要点，3）要有数据在图形上。指导的五个步骤：1）说给他听2）做给他看起3）他说给你听4）他做给你看5）确认。如果正确，就予以肯定，如果错误，