第3章仓储、仓库

第3章仓储、仓库与配送中心储存的相关概念；仓库的功能和类别；主要设施设备；仓库合理化布局；立体仓库3.1储存概述3.1.1储存的概念及作用储存是以改变物的时间状态为目的的活动,它的效用体现在克服产需之间的时间差异。蓄水池和调节阀储存是包含库存和储备在内的一种广泛的经济现象，是一切社会形态都存在的经济现象。在任何社会形态中，对于不论什么原因形成停滞的物资也不论是什么种类的物资在没有进入生产加工、消费、运输等活动之前或在这些活动结束之后，总是要存放起来，这就是储存。这种储存不一定在仓库中也不一定是有储备的要素，而是在任何位置，也有可能永远进入不了再生产和消费领域。但在一般情况下，储存、储备两个概念是不做区分的。储存在物流系统中的作用：1.降低运输成本、提高运输效率2.进行产品整合3.支持企业的销售服务4.调节供应和需求补货拣货移库库存控制工人监管出货装货配送收货入库3.1.2储存的分类1.储存位置分类仓库、车间、站、场、港2.按储存的集中成都分类集中、分散、零库存3.按储存经营方式分类自有、租赁、合同较强的控制能力低成本优势充分发挥人力资源的优势缺乏柔性化财务方面的限制投资回报率低自有仓库公共仓储采用公共仓储的原因节省资金投入缓解储存压力减少投资风险较高的柔性化水平作业灵活性；地点灵活性沟通方面的难题缺少个性化服务仓库的产权决策影响所有权决策的公司特征公司特征自营仓库公共仓储存储量高低需求变动性稳定波动市场密度高低特殊的控制需要不需要顾客对服务的要求高低安全要求高低所需的多种用途需要不需要公共仓储费率公共仓储根据其拥有的空间出售其服务。通常以单位时期内占用了多少仓储空间作为出售服务的计费标准。影响仓储费用的基本因素包括：价值易碎性对其他货物造成的损坏存储量与存储的规律性质量密度服务3.1.3合理储存1.合理储存的含义（1）合理储存量合理储存量是指在新的商品(或生产资料)到来之前，能保证在这个期间商品(或生产资料)正常供应的数量。合理储存必须以保证商品流通正常进行为前提。影响因素：社会需求量、商品再生产时间、交通运输条件、管理水平和设备条件（2）合理储存结构商品的不同品种、规格之间储存量的比例关系。（3）合理储存时间（4）合理储存网络（流通、批发、零售企业）2.合理储存的途径（1）ABC管理（2）合理应用预测技术（3）科学的库存管理控制3.2仓库3.2.1仓库概述1.仓库的概念所谓仓库,一般是指具有储存设施,对物品(物资)进行集中、整理、保管和分发等工作的场所.在我国,最初仓和库是两个概念,仓是指储藏粮食的地方,库是指储藏兵器的库房；后来人们将二者合一,凡是储存物品的场所均称为仓库2.仓库的功能（1）储存和保管功能（2）调节供需的功能（3）调节货物运输能力的功能（4）配送和流通加工的功能3.仓库的分类（1）按适用对象及权限分类自备、营业、公共仓库（2）按所属的功能分类储备仓库备战备荒备用，有计划有目的的储备。这种储备的作用，是保障储备，以应付以后需要。周转仓库：它的作用，是进行周转，缓冲各环节间供和需在时间上的矛盾，多了可以存，少了可以流，保证各环节都能顺利进行，包括生产仓库：包括原材料仓库、在制品仓库和成品仓库流通仓库：包括批发仓库、零售仓库集配型仓库（配送中心）：以组织物资集货配送为主要目的的仓库中转分货型仓库：主要是在不同运输方式、不同运输方向的交接点用于重新组配、分货、暂存待运货物的仓库加工型仓库：以流通加工为主要目的（3）按照结构和构造分类平房仓库多层仓库高层货架仓库（立体仓库）：一般由高层货架、巷道机、周围出入搬运系统和管理控制系统组成散装仓库：专门保管散粒状或粉状物资的容器或仓库罐式仓库：以各种罐体为储存库的大型容器型仓库散装水泥罐散装仓库危险品罐库（4）按技术处理方式及保管方式分类普通仓库冷藏仓库冷冻仓库F级：-20OC以下C1级：-10OC~-20OCC2级：-2OC~-10OCC3级：10OC~-2OC恒温仓库危险品仓库（5）特种仓库移动仓库保税仓库：根据关税法保管国外进口而未纳税的进出口货物的仓库移动仓库蓬移动仓库式集装箱4.仓库的主要性能参数（1）库容量是指仓库能容纳物品的数量。是仓库内除去必要的通道和间隙后所能堆放物品的最大数量。在规划和设计仓库时首先要明确库容量。库容量可用“t”、“m”或“货物单元”表示。（2）出入库频率表示仓库出入库货物的频繁程度，它的大小决定了仓库内搬运设备的参数和数量，出入库频率可用“t/h”或“托盘/h”表示。（3）库容量利用系数是平均库容量与最大库容量之比。由于这是一个随机变动的量，一般取它的平均值作为考核指标。（4）库存周转次数是年库存总量或年出库总量与平均库存量之比。对于生产性和经营性的仓库，库存周转次数越多说明资金周转越快。一些经营好的仓库可以达到每年24次以上，即不到半个月就周转一次。对于储备性仓库，库存周转次数不是一个重要指标。（5）单位面积的库存量（6）全员劳动生产率（7）机械设备的利用系数3.2.2仓储管理1.仓储管理的概念是对库存物资的管理，包括库存业务管理、库存成本管理、库存控制管理。2.仓储合理化的主要指标（1）客户满意度（2）交货期（3）库存周转次数3.仓储作业流程（1）货物入库整个过程包括货物接运、验收和办理入库手续。提取货物应做到手续清楚，责任分明。接运方式：车站码头提货、铁路专用线接车、仓库自行提货、库内接货。收货验收：任何损坏都要记录在承运人法或收据上，然后签收收据。确认所接受的产品同订购的是否一致。入库：从收货装卸平台移动到仓库的储存区。（2）货物储存和保管货物的性质是发生质变和数量损耗的根本原因。根据货物受环境影响的程度和保管条件不同可将其分别放置。（大件、生命周期短、相容性低）良好的储存策略减少出入库移动，缩短作业时间，提高空间利用率，降低运行费用。常见储存方法：定位、随机、分类、共同盘点3.2.3仓储设施设备（1）储存设备（自动仓储设备、重型货架、多品种少量存储设备）（2）物料搬运设备（3）订单拣取设备（4）流通加工设备（5）物流周边配合设备3.3自动化立体仓库3.3.1立体仓库的发展概况自动化立体仓库的产生和发展是第二次世界大战之后生产和技术发展的结果。50年代初，美国出现了采用桥式堆垛起重机的高架仓库；50年代末60年代初出现了司机操作的巷道式堆垛起重机高架仓库；1963年美国率先在高架仓库中采用计算机控制技术，建立了第一座计算机控制的高架仓库。此后，自动化高架仓库在美国和欧洲得到迅速发展，并形成了专门的学科。60年代中期，日本开始兴建高架仓库，并且发展速度越来越快，成为当今世界上拥有自动化高架仓库最多的国家之一。我国对高架仓库及其物料搬运设备的研制开始并不晚，1963年研制成第一台桥式堆垛起重机（机械部北京起重运输机械研究所负责），1973年开始研制我国第一座由计算机控制的自动化高架仓库（高15米，机械部北京起重运输机械研究所负责），该库1980年投入运行。到目前为止，据不完全统计，我国高架仓库数量已超过500座。高架仓库由于具有很高的空间利用率、很强的入出库能力、采用计算机进行控制管理而利于企业实施现代化管理等特点，已成为企业物流和生产管理不可缺少的技术，越来越受到企业的重视。自动化立体仓库（AutomaticWarehouse）简称高层货架，是随着生产力高度发展，自动化技术广泛应用，适应仓储作业的高效、准确、低成本的要求而产生的，自动化立体仓库是现代物流的重要装备。自动化立体仓库一般是指采用几层、十几层乃至几十层高的货架来储存单元货物，并用相应的搬运设备进行货物入、出库作业的仓库。由于这类仓库能充分的利用空间储存货物，故常形象地将其称为“立体仓库”立体仓库的建筑高度一般在5米以上，最高的可达40米，常用的立体仓库高度在7—25米之间。高层货架每两排合成一组，每两组货架中间设有一条巷道，供巷道堆垛起重机和叉车行使作业。每排货架分为若干纵列和横排，构成货架或存货位，用于存放托盘或货箱。巷道堆垛起重机自动对准货位存取货物，通过周围出库、入库的搬运系统完成自动存取作业。3.3.2立体仓库的基本组成自动化立体仓库的外围设备，主要有液压升降平台、货物计量及识别装置、输送及搬运设备、货物分捡系统等。这些设备与巷道堆垛机衔接配合，构成出入库作业系统．经常用的外围设备有输送机、叉车、升降机、升降平台等。3.3.3立体仓库的分类1.按照建筑物形式分类按建筑形式可分为整体式和分离式两种。（1）整体式：是指货架除了存储货物以外，还作为建筑物的支撑结构，构成建筑物的一部分，即库房货架一体化结构，一般整体式高度在12米以上。这种仓库结构重量轻，整体性好，抗震好。（2）分离式：分离式中存货物的货架在建筑物内部独立存在。分离式高度在12米以下，但也有15米至20米的。适用于利用原有建筑物作库房，或在厂房和仓库内单建一个高货架的场所。2按高度分类高层12米中层5-12米低层5米3.按货架的形式分类单元式货架（货格、货位、排breadth、列length，层height）贯通式货架旋转式货架移动式货架重型货架4按照货物存取形式分类按照货物存取形式分为单元货架式、移动货架式和拣选货架式。（1）单元货架式：单元货架式是常见的仓库形式。货物先放在托盘或集装箱内，再装入单元货架的货位上。（2）移动货架式：移动货架式由电动货架组成，货架可以在轨道上行走，由控制装置控制货架合拢和分离。作业时货架分开，在巷道中可进行作业；不作业时可将货架合拢，只留一条作业巷道，从而提高空间的利用率。（3）拣选货架式：拣选货架式中分拣机构是其核心部分，分为巷道内分拣和巷道外分拣两种方式。“人到货前拣选”是拣选人员乘拣选式堆垛机到货格前，从货格中拣选所需数量的货物出库。“货到人处拣选”是将存有所需货物的托盘或货箱由堆垛机至拣选区，拣选人员按提货单的要求拣出所需货物，再将剩余的货物送回原地。3.3.4立体仓库的总体规划1.确定仓库的结构类型和作业方式2.确定货物单元的形式、尺寸和重量3.确定货物货格尺寸4.确定堆垛机械和配套设备的主参数5.确定仓库总体尺寸6.确定仓库的总体布局7.选定控制方式8.选择管理方式9.提出土建、公共设施的要求10.投资概算11.进度计划3.3.5立体仓库的优点自动化立体仓库的功能（1）大量储存一个自动化立体仓库拥有货位数可以达到30万个，可储存30万个托盘，以平均每托盘储存货物1吨计算，则一个自动化存取系统可同时储存30万吨货物。（2）自动存取自动化仓库的出入库及库内搬运作业全部实现由计算机控制的机电一体化作业。自动化立体仓库的自动化控制与管理是由计算机完成的。计算机系统是自动化立体仓库的“指挥部”，它控制巷道堆垛机和各种外围设备的运行，自动完成仓库作业的全过程。同时，计算机还要完成各种管理信息的处理。此外，自动化立体仓库还应配备温湿度自动控制系统、自动监测与报警系统、自动灭火系统等。优点：（1）仓库作业全部实现机械化和自动化（2）采用高层货架、立体储存，能有效地利用空间，减少占地面积，降低土地购置费用。（3）采用托盘或货箱储存货物，货物的破损率显著降低。（4）货位集中，便于控制与管理，特别是使用电子计算机，不但能够实现作业过程的自动控制，而且能够进行信息处理。自动化立体仓库的缺点：(1)结构复杂，配套设备多，需要的基建和设备投资高。(2)货架安装精度要求高，施工比较困难，而且施工周期长。(3)储存货物的品种受到一定限制，对长大笨重货物以及要求特殊保管条件的货物，必须单独设立储存系统。(4)对仓库管理和技术人员要求较高，必须经过专门培训才能胜任。(5)工艺要求高，包括建库前的工艺设计和投产使用中按工艺设计进行作业。(6)弹性较小，难以应