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CE认证安全需求LVD1．工业配线及元器件安装法则参考EN60204-12．电气原理图绘制请参看《欧规电路图制作讲义》No.Requirement–testVerdict1.建议机器电控系统的电源供给为单一电源，当其它组件需使用不同的电源电压时，此电源应由变压器提供2．若使用中性线，应清楚标示于安装图或电路图中，并以N作为标示符号，中性线不可与保护性接地电路连接，也不可有PEN配线3．电源入线应清楚标示：(1)单相：L1/L2；(2)三相：L1/L2/L3。4．外部保护接地以PE标示，其余接地线需标示，5．除接地线使用黄＋绿色线外，其余配线及线套(无论是电力线、控制线或信号线)不可使用黄色或绿色线(但多心电缆线不在此限；建议若多心电缆线中有黄色或绿色线，配线时以其它颜色的胶带加以覆盖)。6．铜PE导线最小线径需求电源相线S(mm2)PE导线(mm2)S≦16S16S≦3516S＞35S/27．每一部机器都须有断电装置，用以中断所有电源，断电装置要求如下：a)开(On)标示│;关(Off)标示Ob)断路器在O与│间应有一重置功能(Reset/Tripped)c)具黑色或灰色之外部操作把手d)在O位置可上锁e)足够的切断容量以中断所有电源供给电路8．断电装置的操作把手应易于接近，并位于操作平面之上0.6~1.9m9．若电控箱的顶端易于接近，其触电保护至少需为IP54.任合开口不能破坏IP等级，如门和进出线口,风扇10．三相电源入线处之端子台须：(1)提供触电防护(防止手指触及)；(2)贴附警告标志；(3)相线要标示L1、L2及L3，地线标示PE。11．用以供维修设备使用的插座应有过电流保护12．照明电路须有过电流保护13．变压器的过电流保护：(1)一次侧须有过电流保护(2)过电流保护的型式与设定应按照供货商的建议14．额定功率超过0.5kW的马达须有过载保护，过载保护动作后，若马达的自行重新致动会造成危险，则此动作应被禁止15．若不正确的电源电压相序会造成危险或损坏机器，应提供相序保护16．控制电路的电压若来自变压器，其不可超过277V17．停止功能的三种型式：1)范畴0：非控制的停止；马上移离电力以停止机器的致动器2)范畴1：控制的停止；利用电力到机器的致动器来达成停止，当停止达成后电力即移离3)范畴2：控制的停止；但机器的致动器仍有有效电力18．操作模式：1)若操作模式的选择会产生危险的情况，应有适当的方法加以防止（如：钥匙操作开关、存取码）2)模式的自行选择不可致动机器的操作，应由操作者由另一动作达成3)在所有模式下安全护罩都须有效4)操作模式的选择须提供合适的指示(如：选择开关、指示灯)19．紧急停止要求：1．具有优于所有操作模式下的功能，尽速移离会使机器产生危险状况的电能(如：范畴1之停止)2．重置(Reset)后不可自行再起动3．紧急停止需为范畴0或1之停止，当使用范畴0紧急停止，仅可用硬件配线的机电组件4．且其操作不可依赖电子逻辑或命令20．按钮开关颜色1)启动按钮可用白、灰、黑、绿；禁用红色2)停止按钮可用黑、灰、白、红；禁用绿色3)启动/停止交替按钮可用白、灰、黑；禁用红、黄、绿色4)寸动按钮可用白、灰、黑；禁用红、黄、绿色5)重置按钮可用蓝、白、灰、黑；禁用绿色21．指示灯颜色颜色意义操作者因应动作红紧急立即处理危险状况黄不正常监控及/或介入绿正常功能选择蓝强制强制性动作白中性监控22．紧急停止按钮须以手动方能复归，不可自行复归，致动器本体须为红色，背景须为黄色；按钮操作式应为蕈状头型式23．建议电气箱门宽不超过0.9m，开启角度至少9524．基本上使用铜导线；其它材料导线的使用应能负载相等于铜导线所负载电流的线径25．铝导线的线径至少须为16mm226．电缆线应有适当的防护以防止1)与其它粗糙平面的摩擦2)扭曲或缠绕3)外来不当的应力27．机器操作时，电缆线应尽可能保持承受较低之张力，铜导线所受的张力应不超过15N/mm228．接地线严格规定使用黄+绿线(单一颜色至少须占30%但不超过70%，而另一颜色占有其它部份)，且须遍及整条导线29．淡蓝色仅可用于中性线30．电路颜色使用的建议1)黑色－交流及直流电力电路2)红色－交流控制电路3)蓝色－直流控制电路4)淡蓝色－中性线(N线)31.控制面板上的配线须加以固定32．电气箱体非金属导管须使用防火绝缘材料33．移动组件的配线应使用可挠性导线34．配线进入电气箱的电缆线或导管，若使用特殊的固定头、护线套等，不可降低其IP保护等级35．外部导线应使用合适的导管加以保护，不可有单心导线布于电气箱外，电缆线视为具足够的保护36．若电缆线须移动接近其它移动性组件，则电缆线与移动性组件间须有至少，25mm的距离；假使实际不可行，则须提供固定式的阻挡物37．插头/插座组合应有合适的尺寸及足够的接合力以确保电气的连续性，依据所用之电压，带电极间应有适当的间隙38．插头/插座组合应防止在任何时间与导电组件意外的接触39．额定超过16A或在操作期间须保持连接的插头/插座组合应具有防止意外中断的型式(如：防拉)40．导线槽应提供至少IP33的保护等级41．接线盒及其它接线箱1)供配线用之接线盒或其它接线箱应易于接近及维修2)考虑外在环境影响，提供适当的IP保护等级3)不可有开口而没用顶件，且其构造须能排除灰尘、油、冷却液等物质42．所有马达的保护等级至少须为IP2343．0.5Kw以上的电机需安装保护装置。44．变压器一次侧及二次侧之110V/220V须加过电流保护(断路器/或保险丝)，变压器本身须接地45．重要的电控组件，如控制器、电源隔离开关、紧急停止装置、极限开关、侦测装置、及其它与安全有关之组件等应使用经认证之产品46．电气箱内所有组件的带电部份皆须有防止手指触及的触电保护47．马达、变压器、风扇、电源供应器、电路板、热电偶、润滑系统与装有电控组件之箱门、外盖、控制面板或控制台须加以接地48．电缆线或油气压等管线经过的出入口、表面、锐角、凹处等须经适当处理(如：加护套、倒角或磨平等)以防止造成磨损49．电气设备应标示供货商名称、商标或其它识别符号；需要时可加上认证标志50．闪电警告标志须清楚可辨地贴附在电气箱门上机械部分MD机械安全参考ENISO12100-1,-2No.Requirement-testVerdictMechanicalhazards1．由于机械部件或工件产生的危险2．由于机械内部能量堆积产生的危险3．撞击4．剪切5．开凿或切断6．缠绕7．双轮陷入8．挤压9．刺伤10．摩擦11．高压流体喷射Thermalhazards1由人体可能接触具有特别高温和低温的物体或材料，燃烧，爆炸和热放射引起的烧伤，烫伤或其它伤害2对人体健康有害的热或冷的工作环境Hazardsgeneratedbyneglectingergonomicprinciplesinmachinedesign8.1不健康的姿势8.2没有正确考虑手脚的配合8.3忽视使用个人防护设备8.4光照不足8.5精神负担或紧张导致8.6人为错误8.7不充分的设计，场所定位或手册说明确认Unexpectedstart-up,unexpectedoverrun/over-speed1控制系统的失效或失调2操作中断后的能量恢复3电控设备的外部影响4其它的外部影响（重力，风等）5软件错误6操作者引起的错误（由于机械和人体特征不搭配）Failureofthecontrolcircuit1．控制电路失效Errorsoffitting1．安装错误Break-upduringoperation1．操作中断Fallingorejectedobjectsorfluids1.物体或液体的掉落或射出Lossofstability/overturningofmachinery1．失去稳定或机器翻转Slip,tripandfallofpersons(relatedtomachinery)1．滑倒，绊倒或人员掉落Additionalhazards,hazardoussituationsandhazardouseventsduetomobility1．具有移动功能2．启动发动机时的运动3．当操作员不在操作位置时的移动4．当所有部分不在安全位置的移动5．限速机械的过速度6．大幅度的摆动在机械移动中7．机械没有足够的能力来减速停止Linkedtotheworkposition(includingdrivingstation)onthemachine1．在接近操作位置过程中的人员掉落2．气体耗尽或工作位置的缺氧3．火灾（电缆的易燃性，缺少熄灭装置）4．工作位置的机械危险与车轮的接触滚动物体掉落或被穿透部件在高速旋转时的中断人员与机械部分或工具的接触5．操作位置不充分的可见性6．不充分的照明设备7．不充分的座位8．工作位置的噪音9．工作位置的震动10．没有足够的紧急出口Form/tothirdpersons1.未授权的启动和使用2.一个部件的流失在机器的一个停止位置3.听觉和视觉上的警告方式不充分Insufficientinstructionsforthedriver/operator1．对操作者不充分的指示说明Additionalhazards,hazardoussituationsandhazardouseventsduetolifting1.机械危险和危险事件2．负载掉落，机械冲撞，机器倾翻由下导致：缺少稳定性自由装载－过载－倾翻没有振幅控制的摆动非预期的／非故意的负载移动不充分的持有装置和附件超过一个机械的碰撞3．人员接近支撑负载设备4．形式出轨5．不充分的部件机械力6．链条，绳索和附件的不充分选择和在机械上的布充分装备7减少负载在刹车时8在装备，测试，使用和维修情况下的不正常的条件9.加于人身上的负载（被负载或平衡物撞击）Electricalhazards1.形成电闪Hazardsgeneratedbyneglectingergonomicprinciples1.在操作位置的不充分的可见度Additionalhazards,hazardoussituationsandhazardouseventsduetotheliftingormovingofpersons1.足够的机械应力和工作系数2.装载控制的失效3.人员搬运的控制失效（功能和优先权）4.人员搬运的过速度5.叫人电话失效6.人员搬运机械的实效或颠覆7.人为错误