搜索
第二章规划仓库学习目的仓库规模和存储能力如何发展，仓库的位置应该选择在何处是仓库经营之前首先需要解决的问题。通过本章学习，应重点掌握仓库选址遵循的原则和需要考虑的因素。熟悉仓库选址的方法，以及如何借助于定量定性结合的方法对仓库的选址进行决策。掌握仓库的规划，了解仓库布局的相关知识，掌握仓库内货物堆存的分区、分类和编号方法，熟悉货物在库堆存的堆垛和苫盖方式和要求。第二章规划仓库第一节仓库选址第二节仓库的构成与布局第三节仓库规划第四节仓库货位布置第五节货物堆垛设计8.3自动化仓储系统1、概述（1）自动化仓储的概念自动仓储系统(AutomatedStorageandRetrievalSystem，简称AS／RS)是指不用人工直接处理，能自动存储和取出物料的系统。自动化仓储有：高层货架、堆垛机、出入库输送机和计算机控制系统及管理系统等组成。AS-RS自动仓储系统（2）功能及发展1）自动化仓储系统的功能自动化仓库的功能一般包括收货、存货、取货和发货和信息查询等。AS/RS进出库立体仓库-箱式全自动立体仓库作业演示2）自动化仓储系统的优点立体仓库能大幅度地增加仓库高度，充分利用仓库面积与空间，减少占地面积。实现仓库的机械化、自动化，从而提高出、入库效率，降低物流成本。由于采用货架储存及计算机管理，实现先进先出的出入库原则，防止储存原因造成的货物损失。采用自动化技术后，立体仓库能适应黑暗、有毒、低温等特殊场合的需要。仓储信息管理系统WMS，数据及时准确，便于掌握库存情况，提高了生产的应变能力和决策能力，提高仓库管理水平。3）自动化仓储系统发展趋势自动化程度不断提高。与生产企业的工艺流程结合更为紧密。储存货物品种多样化。提高仓库出入库周转率。提高仓库运转的可靠性与安全性及降低噪声。开发可供实用的拣选自动化设备和系统。（3）系统组成1）货架2）巷道机3）周边搬运系统4）控制系统货架巷道机周边搬运系统控制系统2、自动堆垛机（巷道式堆垛机）（1）结构运行机构载货台及取货机构提升机构机架电气设备图19巷道堆垛机主要机构图运行机构载货台及取货机构提升机构机架电气设备图20巷道堆垛机主要机构图（2）分类按结构形式分类单立柱型双立柱型图21单、双柱式巷道堆垛机图22双柱式巷道堆垛机图23单柱式巷道堆垛机按支承方式分类地面支承型（支承在地面轨道上，用下部车轮支承和驱动）悬挂型（支承在屋架轨道上，驱动在上部）货架支承型（支承在货架轨道上，驱动在上部）按作业方式分类单元型以整个货物单元出、入库；起重机载货台须备有叉取货物的装置；适用于整个货物单元出入库的作业，或者“货到人”的拣选作业。拣选型堆垛机上设司机室，由司机从货物单元中拣选一部分货物出库；载货台上可以不设叉取装置，直接由司机手工操作取货；适用于“人到货”的拣选作业。第一节仓库选址仓库选址，广义上，是指运用科学的方法决定仓库的地理位置，使之与企业的整体经营运作系统有机结合，以便有效、经济地达到企业的经营目的。狭义上，在一个具有若干供应点及若干需求点的经济区域内选一个地址设置仓库的规划过程。解决的问题：地理区域的选择和具体地址的选择。第一节仓库选址一、仓库选址的目标及原则费用原则接近用户原则长远发展原则二、仓库选址应考虑的主要因素基础设施要素成本因素时间因素（1）防火防污，保证环境安全环境条件：仓库选址要注意所处的环境条件，特别要对安全条件进行详细的调查分析。自然条件也是必须考虑的，事先了解当地自然环境有助于降低建设的风险。（2）交通便利，有利于商品运输（交通运输条件）（3）地质良好，有利于仓库建筑（地质条件）（4）给水充足，又无水淹危害（水文条件）（5）靠近电源，便利仓库作业（水电供应条件）（一）基础设施要素（二）成本因素（三）时间因素补充：人力资源条件：在仓储配送作业中，最主要的资源需求为人力资源。政策环境：政策环境条件也是选址评估的重点之一，政府政策的支持更有助于业者的发展。第一节仓库选址三、仓库选址的程序确定仓库选址的目标和原则收集选址所需的基本资料：如明确仓库业务类型，预测业务量，掌握费用及顾客资料。根据考虑因素进行地址的初步筛选结合定量分析结果进行进一步筛选复查确定地址第一节仓库选址四、仓库选址策略（1）市场定位策略指将仓库选在离最终用户最近的地方，常用于食品分销仓库的建设。影响因素：运输成本、订货周期、产品敏感性、订货规模、当地运输的可获得性和要达到的客户服务水平。第一节仓库选址（2）制造定位策略将仓库选在接近产地的地方，通常用来集运制造商的产成品。影响因素主要包括：原材料的保存时间、产成品组合中的品种数、客户订购的产品种类和运输合并率。XXX第一节仓库选址（3）中间定位策略把仓库选在最终用户和制造商之间的中点位置。中间定位仓库的客户服务水平通常高于制造定位的仓库，但低于市场定位的仓库。第一节仓库选址五.选址的基本思路成本最低是仓库选址最重要的依据。（1）选择国家在全球范围内选择建库地址时,需要考虑以下问题：①各国政府的政策，以及政策的稳定性；②各国的文化和经济问题；③各国在全球市场中的位置及重要程度；④劳动供给情况，包括劳动力的工作能力、工作态度和成本；⑤生产供应能力和通讯技术水平；⑥税收、汇率等情况。第一节仓库选址（2）选择地区①企业目标②地区吸引力，包括文化、税收、气候等因素③劳动力供应及其成本④公用设施的供应及其成本⑤土地及建筑成本⑥环境管理措施第一节仓库选址（3）选择具体位置①场所的大小和成本②（高速）公路、铁路、水路和空运系统③与外部协作方的距离④环境影响因素：包括地形、地质、气象、污染源及污染程度等⑤劳动力的态度第二节仓库的构成与布局一、仓库的总体构成大型仓库通常由生产作业区、辅助生产区和行政生活区三大部分构成1、生产作业区：是仓库的主体部分，主要包括储货区、铁路专用线、道路、装卸站台等2、辅助生活区，包括车库、变电室、优酷、维修车间、包装材料间等3、行政生活区第二节仓库的构成与布局二、仓库库区布局（1）仓库平面布置：根据仓库总体设计要求，科学地解决仓库区域的布局问题，包括具体安排主要业务场所、辅助业务场所、生活区的办公室场所、生活场所及其他附属设施的位置。采用“布局整齐、紧凑适用、节省用地、方便生产、便于管理”的原则第二节仓库的构成与布局第二节仓库的构成与布局（2）仓库竖向布局：确定仓库建筑物上的标高（高程）界限。（3）仓库供给与排水布局①防洪问题，防止库外洪水冲淹仓库。②库区场地排水问题，即生活污水和雨水排出库外。仓库给、排水主要是生活用水和消防用水（4）搬运与库区布局（4）搬运与库区布局第二节仓库的构成与布局三、仓库布局的原则1.要适应仓储企业生产流程，有利于仓储企业生产正常进行单一的物流方向；最短的运距；最少的装卸环节；最大的利用空间2.有利于提高仓储经济效益因地制宜，充分考虑地形、地址条件，并能保证仓库充分利用；平面布置与竖向布置相适应；有利于机械设备的充分适应3.有利于保证安全生产和文明生产第二节仓库的构成与布局Ｕ型流动直线型流动Ｔ型流动收货储存拣货发货收货储存拣货发货拣货发货收货储存四、仓库布局的形式第三节仓库规划（1）仓库使用规划的原则1.仓库专业化2.效率化3.充分利用仓库4.从企业管理原则进行规划第三节仓库规划日本上级物流中心平面规划图四层楼库工作间装卸区集装箱堆场第三节仓库规划丰田公司零部件物流中心平面规划图机械化立体仓库装卸平台停车场大门停车场第三节仓库规划（2）库区分区规划1、按照货物种类和性质进行分区①分类同区储存——便于管理，有的也应以不同的品种、包装、进货对象，在大货区中划分若干小货区集中储存。②单一物品专仓专储——按照储存货物的性能来分类，并以一个库房专为储存一类物品。此外，贵重物品既要专储，还要指定专人保管。2、按照物品发放方式进行分区分类主要适用于储存期不长，而进出量较大的中转仓库或待运仓库.货物按发放方式划分为自提、公路、铁路、水路这种分区分类，但对危险品、性能互相抵触以及运价不同的物品，也应分别存放。3、按物品危险性质进行分区分类——主要适用于特种仓库，是根据危险品本身具有不同程度的易燃、易爆、毒害等特性进行分区分类储存，以免互相接触发生燃烧、爆炸等反应。第四节仓库货位布置一、分区分类分区分类是商品保管保养的一种科学方法，也是仓储管理的一种制度。分区分类就是根据商品性质、保管要求、消防方法及设备条件等，将库房、货棚、货场划分为若干保管商品的区域，进行分类储存的方法。第四节仓库货位布置分区分类作用:利于商品安全保管。利于合理使用仓容。利于缩短商品收、发作业时间。利于保管员掌握商品进出库活动规律利于业务管理。第四节仓库货位布置分区分类方法：按货物种类和性质分区按不同货主分区分类按货物流向分区分类按货物危险性质分区分类第四节仓库货位布置分区分类应注意的事项：凡一个单位经营的商品，要尽量安排在一起储存。按商品性质和仓库设备条件安排储存互相影响，不宜混存的商品，一定要隔离存放按作业安全、方便分区分类。消防灭火方法不同的商品不得在一起储存。第四节仓库货位布置二、货场的货区布置1)横列式这种布局的主要优点是：主通道长且宽，副通道短，整齐美观，便于存取查点，如果用于库房布局，还有利于通风和采光第四节仓库货位布置2）纵列式这种布局的优点主要是可以根据库存物品在库时间的不同和进出频繁程度安排货位：在库时间短、进出频繁的物品放置在主通道两侧；在库时间长、进库不频繁的物品放置在里侧。第四节仓库货位布置3）混合式横列式布局和纵列式布局兼而有之，可以综合利用两种布局的优点。第四节仓库货位布置三、货位货位规划的基本要求①充分满足物品的保管要求和作业的需求②要考虑进出物品的方便、操作的方便③要有利于提高设备利用率储存策略储存策略主要是在确定储位的指派原则，良好的储存策略可以减少出入库移动。（1）定位储放（DedicatedLocation）优点：拣货人员容易熟悉货品储位储位按周转率大小安排缩短出入库搬运距离可按货品的特性安排储位，减少相互影响缺点：储位必须按各项货品的最大在库量设计，需要较多的储存空间，储存空间使用效率低选用原因：储区安排要考虑物品尺寸及重量储存条件对货品储存非常重要，如温度、湿度等要求易燃物必须限制存放于一定高度以满足保险标准及防火法规由管理或其他政策指出某些品种必须分开储放。保护重要物品储区能被记忆，容易提取适用情况：库房空间大多种少量商品的存放（2）随机储放（RandomLocation）一般由储存人员按习惯来储放，且通常可与靠近出口原则联用，按货品入库的时间顺序储放于靠近出入口的位置。优点：储位可共享，因此只需要按所有库存货品最大在库量设计即可，储区空间使用效率较高。（模拟显示，该方法比定位储放比较，可节省35%的移动储存时间及增加了30％的储存空间。）缺点：货品的出入库管理及盘点工作的进行难度较高周转率高的货品可能被储放在离出入口较远的位置，增加了出入库的搬运距离具有相互影响特征的货品可能相邻储放，造成货品的污染或发生危险适用情况：库房空间有限种类少或体积较大的货品（3）分类储放（ClassLocation）储存货品按照一定的特性加以分类，每一类货品都有固定存放的位置，而同一类的不同货品又按一定的原则来指派储位。优点：便于畅销品的存取，具有定位储放的各项优点各项货品的储存区域可根据货品特性再作设计，便于储存管理缺点：储位必须按各类货品最大在库量设计，空间使用效率低适用情况：经常被同时定购的，产品相关性大者周转率差别大者产品尺寸相差大的产品相关性、流动性、产品尺寸、重量、产品特性（4）分类随机储放（RandomWithClassLocation）每一类货品有固定存放的储区，但在各类的储区内，每个储位的指派是随机的。所以兼具分类储放和随机储放