第六章仓储管理

现代物流与供应链管理(第三章仓储管理)三(1)第三章：仓储物流管理仓储物流管理概述3.1储备与仓库的概念、功能一、储备的形成与作用二、仓库的分类三、仓库的功能3.2仓储规划（选址、库区规划）一、仓库的选址二、库区规划3.3仓储作业管理（基本作业、机械化、自动化）3.4库存物资管理（进销存、库存控制）3.5仓储管理信息化、自动化、智能化3.1储备和仓库一.储备的形成和作用：(一)剩余产品的形成，也就形成了储备。这种储备的作用，是剩余暂存，以待后用。(二)备战备荒备用，有计划有目的的储备。这种储备的作用，是保障储备，以应付以后需要。(三)为使生产和流通顺利进行，在生产和流通的各环节上进行的储备。这种储备，叫流转储备，它的作用，是缓冲各环节间供和需在时间上的矛盾，多了可以存，少了可以流，保证各环节都能顺利进行。二.仓库的分类：┌粮食储备库│棉花储备库┌生活领域│油料储备库││食盐储备库│└生活用品储备库等│┌原材料储备库１.按领域分：│生产领域│配件储备库││工具储备库│└半成品储备库等│┌成品库││储运库└流通领域│中转库│批发库└零售库┌剩余储备┌积压库│└废品库│┌国家储备库２.按性质分：│保险储备│地方储备库││长期储备库│└当年储备库等└流转储备┌成品库└零售库３.按保管对象分：┌普通仓库│控温仓库４.按保管条件分：│冷藏仓库│冷冻仓库└特种仓库┌普通人力仓库５.按机械化程度分：│机械化仓库└自动化仓库现代物流与供应链管理(第三章仓储管理)三(2)自动化仓库简介：二要素：１.高层多格货架：２.自动识别存取搬运系统。发展概况：美国：始于50年代，到1979年已使用1000多座。日本：始于1965年，到1977年已拥有1833座。西德：到1977年已拥有500多座。我国：始于1974年，郑州纺织机械厂高架立体仓库。1977年，二汽七十年代，先后有天津储运公司，南宁手扶托拉机厂等建立。优点：１.工作效率高。（出入库迅速准确安全，减少车辆等待时间）２.大幅度增加高度，充分利用空间，提高库容利用率。３.货物存放系列化，集中化，立体化，安全准确。４.减轻工人劳动强度。５.提高管理水平。三.仓库的功能：１.储存和保管的功能：２.调节供需和运输的功能：３.集散和加工的功能：４.配送和服务的功能：５.物流中心或流通中心的功能。四.仓库管理的意义和特点：１.物资管理的重要组成部分；２.保存物资的使用价值；３.对内促进物资流通费用节省、加速物资周转，对外联结生产和消费。3.2仓库的规划和设计一.仓库宏观布局：（众多仓库在全国范围内的分布，也是物资储备的分布、仓库总体规划）１.仓库合理布局的重要性：１）为生产和流通服务───物资流通的及时性；２）仓库本身的经济效益：──经济性；３）仓库布局本身就是生产力布局的组成部分，影响宏观生产力的布局。２.仓库合理布局应考虑的因素：１）经济地理条件；２）生产力布局；３）交通运输条件；４）管理体制和经营管理水平。３.合理布局的原则：１）整体性；现代物流与供应链管理(第三章仓储管理)三(3)２）一致性；３）长远性；４）合理性；５）经济性；６）服务性。二.仓库选址：（中观布局，在宏观布局确定以后，选择仓库具体位置）应考虑的主要因素：１）符合生产力布局和物流优化的原则：２）交通方便；３）节省用地；４）环境适宜；５）水电供应；６）地质地形合适。三.库区规划：１.对大型仓库而言，大致有三个组成部分：１）生产作业区：货场；库房；货棚；物资检验室。交通道：库内交通道；专用线；装卸站台。２）辅助生产区：机修；油库；回收；车库；维护。３）行政生活区：办公楼；宿舍；食堂；学校，幼儿园等。２.影响库区规划的因素：１）外部环境；（环境设施，地质地理条件）２）内部因素（物资保管条件等）现代物流与供应链管理(第三章仓储管理)三(4)３.库区规划基本原则：１）有利于仓储作业；２）根据地质地形条件因地制宜；３）充分利用现有设备设施；４）有利于安全生产和防火；５）要有长远打算。四.仓库建筑参数设计：１.选择建筑结构的原则：１）适合物资作业（保管、装卸、验收等），充分利用仓库容量；２）坚固耐久、施工方便；３）考虑将来发展；４）降低造价，节省各种维护费用。２.仓库面积参数的确定：１.建筑面积：指从建筑物肋脚算起，整个建筑物的平面面积，多层楼房的建筑面积等于各层平面面积的总和。２.有效面积（使用面积）：库房使用面积：指库房建筑面积扣除外沿，外墙，库内支柱，间壁墙等后剩下、可能用于存放物资的面积。３.实用面积（Ｓ）：指使用面积内，可实际用于堆存物资的面积。库房实用面积等于库房使用面积扣除房内必要的通道，墙距，垛距，作业区等所占面积之后剩下来的实际用于堆放物资的面积，也等于所有货垛所占平面面积之和。面积利用系数α：面积利用系数α实用面积有效面积实用有效SS式中，面积利用系数α为实用面积占有效面积的比率，取决于：１）.物资的种类；２）.堆存方式。（见表１）仓库额定储量Ｑ：Ｑ＝Ｄ.Ｓ实用＝Ｄ.αＳ有效现代物流与供应链管理(第三章仓储管理)三(5)式中，Ｄ为单位面积额定储量，取决于物资品种和堆放方式，有手册可查。所以：Ｓ有效＝Ｑ／Ｄα３.仓库长宽高的确定：１）宽度：取决于仓库结构和作业方式：┬人工作业：＞１２Ｍ└机械作业：＞１４～１６Ｍ┬木结构：跨度９～１５Ｍ└钢架混凝土：跨度３０Ｍ以上。２）长宽比：一般８：３，具体与仓库面积有关：┌───────────┬─────────────┐│仓库总面积(Ｍ2)│宽／长│├───────────┼─────────────┤│500以下│1／2～1／3││500～1000│1／3～1／5││1000～2000│1／5～1／6│└───────────┴─────────────┘３）高度：＝梁架下弦至桥式起重机上限距离ｈ1＋桥式起重机上限至桥式起重机吊勾下限ｈ2＋被吊货物所占空间高度ｈ3＋被吊货物下缘货架顶部ｈ4＋货架高度ｈ5现代物流与供应链管理(第三章仓储管理)三(6)４.仓库容量的确定：＝所有货架容量＋所有货垛容量。┌──────────┬─────┬───────────┬─────┐│物资名称和堆存方式│∧值│物资名称和堆存方式│∧值│├──────────┼─────┼───────────┼─────┤│１.混合储存：││２.存于料仓的散装物资│0.50~0.70││１）.用货架│0.30~0.36│３.存放在架子上的物资│││（主通道2.5~4.0米││１）.工具│0.25~0.30││辅通道1.1~1.2米）││２）.橡胶品│0.30~0.35││２）.箱装堆存│0.55~0.60│３）.有色金属制品│0.35~0.40││３）.桶装或袋装│0.50~0.60│４）.电气商品│0.25~0.30││４）.金属材料││５）.劳保用品│0.30~0.35││分类存放于架上│0.25~0.40│（工作服等）│││５）.金属材料│││││分类堆放│0.40~0.55│││└──────────┴─────┴───────────┴─────┘（表二）┌──────┬─┬────┬─────┬────┬─────┬────┐│物资│单│堆存容量│堆码│堆码高度│堆码密度│每平方米││名称│位│(吨/Ｍ2)│方法│（米）│系数()│堆放数量│├──────┼─┼────┼─────┼────┼─────┼────┤│Ⅰ.黑色金属││││││││方圆扁钢│吨│3.5~5.2│堆垛或格架│1.2~1.5│0.45~0.67│2.9~4.2││方圆扁钢│吨│3.5~5.2│货架│2.0~2.5│2.0~2.5│4.5~6.0││钢板（厚板）│吨│3.5~6.0│堆垛│~2│0.45~0.80│4.1~4.5││钢板（薄板）│吨│4.5│堆垛或货架│1.0~1.2│0.54│2.0~4.5││槽钢│吨│4.2│堆垛或栅架│1│0.54│2.7~3.0││角钢│吨│3.5│堆垛或栅架│1.0~1.2│0.45│2.9~3.2││型钢│吨│2.4│堆垛或栅架│0.6~1.0│0.32│0.8~1.6││钢轨│吨│2.5│堆垛或栅架│1│0.35│4.2~4.5││盘条│吨│0.9│堆垛│1.0~1.5│0.12│1.3~1.5││生铁铸块│吨│5.3│堆垛│1.4│0.74│7.5│└──────┴─┴────┴─────┴────┴─────┴────┘现代物流与供应链管理(第三章仓储管理)三(7)3.3仓储作业流程一.仓储作业流程概述：─────────────┌──┐┌──┐┌──┐┌──┐│││车││专││仓││库││┌──┐│站││用││库││内│││接运││码││线││自││接││└──┘│头││接││行││货│││接││车││提│││入││货││││货││││└┬─┘└─┬┘└─┬┘└─┬┘库内外交接└────┴─┬─┴───┘│┌─────┴────┐阶││验收准备││└─────┬────┘段│┌─────┴────┐┌──┐│核对资料││验收│└─────┬────┘└──┘┌─────┴────┐│││检验实物│││└─────┬────┘││┌─────┴────┐│││建立帐卡挡案│││└─────┬────┘───────────────┌─────┴────┐│││堆码,苫垫,密封│││└─────┬────┘││┌─────┴────┐││维护保养│保│└─────┬────┘┌────┐┌─────┴────┐管│保管保养││检查│└────┘└─────┬────┘阶│┌─────┴────┐││清点盘存│段│└─────┬────┘│┌─────┴────┐│││核对出库凭证│││└─────┬────┘───────────────┌─────┴────┐│││备料││└─────┬────┘出┌────┐┌─────┴────┐│出库││复核│└────┘└─────┬────┘库│┌─────┴────┐││点交││└─────┬────┘阶点交清理┌─────┴────┐││清理││└─────┬────┘段┌────┐┌─────┴────┐│发运││包装││└────┘└─────┬────┘││┌─────┴────┐│││发运│││└─────┬────┘────────┴───────────────────现代物流与供应链管理(第三章仓储管理)三(8)二.物资的接运：任务：及时而准确无误地向交通运输部门或供货单位提取入库物资。重要性：仓储业务活动的开始，是物资入库和保管的前提，直接影响物资的验收及物资保管保养。要求：１.熟悉对方单位的有关规章制度和交接手续；２.熟悉产品的性能和运输特性；３.实际交接时，作到手续清楚、责任分明、数质准确。４.尽量作到提货、运输、验收、入库、堆码一条龙作业。方式：１.车站码头接货；２.专用线接车；３.自行提货；４.库内接货。三.物资的验收：任务：检验实物的数量质量以及物资的证件。重要性：是物资入库的第一关，为以后的库存管理和保管保养打好基础。要求：严肃认真、准确无误。作业程序：１.验收准备：用具，场地，劳力。２.核对证件：入库通知单、订货合同；（存货方）质量证书、合格证；（供货方）运单、残损普通记录或商务记录。（运方）３.检验实物：数量：┌全检└抽检质量：┌一般检验└技术检验４.建立帐卡档案：物资保管帐；料卡；（挂货垛）物资档案：（生产厂产品凭证、运输凭证、入库验收单、磅码单、检验单、保管条件等）。现代物流与供应链管理(第三章仓储管理)三(9)四.物资的保管保养：１.物资保管保养的基本要求：（四保、三化）保质：保量：保安全：保急需：仓库规划化：存放系列化：保养经常化：２.物资保管保养的几个环节：严格验收：货位规划：妥善堆码：清洁卫生：日常维护：检查盘点：防盗防灾：３.堆码苫垫：１）.基本要求：合理：牢固：定量：整齐：节省：方便：２）.基本形式：重迭式：纵横交错式：仰伏相间式：栽柱式：压缝式：衬垫式：通风式：串联式：鱼鳞