第四章仓储管理

第一节概述第二节仓库第三节仓储技术本章内容本章重点（1）仓储管理的基本概念（2）储存合理化的标志及实施要点（3）储存作业流程（4）自动化仓库（5）仓库布局技术（6）物资堆码技术（7）库存控制技术第四章仓储管理第一节概述一、基本概念–1、仓储(warehousing):利用仓库及相关设施设备进行物品的入库、存贮、出库的活动。–2、储存（storing）：保护、管理、储藏物品。–3、库存（stock）：储存作为今后按预定的目的使用而处于闲置或非生产状态的物品。广义的库存还包括处于制造加工状态和运输状态的物品。–4、保管（storage）：对物品进行储存，并对其进行物理性管理的活动。5、经常库存（cyclestock）：在正常的经营环境下，企业为满足日常需要而建立的库存。–6、安全库存（safetystock）：为了防止由于不确定性因素（如大量突发性订货、交货期突然延期等）而准备的缓冲库存。–7、库存周期（inventorycycletime）：在一定范围内，库存物品从入库到出库的平均时间。二、储存在物流中的地位和作用1、物资保管功能2、调节物资供需的功能3、调节物资运输的功能4、物资配送的功能5、节约物资的功能三、储存合理化概念及标志1.储存合理化的概念。储存合理化的含义是用最经济的办法实现储存的功能。2．储存合理化的主要标志(1)质量标志。(2)数量标志。(3)时间标志。(4)结构标志。(5)分布标志。(6)费用标志。四、储存合理化的实施要点1．进行储存物的ABC分析。2．在ABC分析基础上实施重点管理。3．在形成了一定的社会总规模前提下，追求经济规模，适当集中库存。4．加速总的周转，提高单位产出。5．采用有效的“先进先出”方式。–(1)贯通式货架系统。–(2)“双仓法”储存–(3)计算机存取系统。6．提高储存密度，提高仓容利用率。–(1)采取高垛的方法，增加储存的高度。–(2)缩小库内通道宽度以增加储存有效面积–(3)减少库内通道数量以增加储存有效面积。7．采用有效的储存定位系统。–(1)“四号定位”方式。用一组四位数字来确定存取位置的固定、货位方法。–(2)电子计算机定位系统。–是利用电子计算机储存容量大、检索迅速的优势，在入库时，将存放货位输入计算机，出库时向计算机发出指令，并按计算机的指示人工或自动寻址，找到存放货并拣选取货的方式。8．采用有效的监测清点方式。监测清点的有效方式主要有：–(1)“五五化”堆码。储存物堆垛时，以“五”为基本计数单位，堆成总量为“五”的倍数的垛形。–(2)光电识别系统。在货位上设置光电识别装置，该装置对被存物扫描，并将准确数目自动显示出来。(3)电子计算机监控系统。用电子计算机指示存取，可以防止人工存取所易于出现的差错，如果在被存物上采用条形码认寻技术，使识别计数和计算机联结，每存、取一件物品时，识别装置自动将条形码识别并将其输入计算机，计算机会自动做出存取记录。9．采用现代储存保养技术。–(1)气幕隔潮。在库门上方安装鼓风设施，使之在门口处形成一道气流，由于这道气流有较高压力和流速，在门口便形成了一道气墙，可有效阻止库内外空气交换，防止湿气浸入，而不能阻止人和设备出入。(2)气调储存。调节和改变环境空气成分。抑制被储物的化学变化和生物变化，抑制害虫生存及微生物活动，从而达到保持被储物质量的目的。(3)塑料薄膜封闭。塑料薄膜虽不完全隔绝气体，但能隔水隔潮，用塑料薄膜封垛、封袋、封箱，可有效地造就封闭小环境，阻缓内外空气交换，完全隔绝水分。10．采用集装箱、集装袋、托盘等运储装备一体化的方式。五、储存作业流程1、物资的入库：包括–物资的接运：车站码头提货、仓库内专用线接货、仓库自行提货、库内接货。–物资的验收：验收准备、核对资料、物资的实物检验、作出验收记录–办理入库手续：登帐、立卡、建立物资档案2、物资的盘点和检查–（1）内容：查规格、点数量、查质量，查有无超过保管期或长期积压情况，查保管条件，查安全。–（2）盘点形式：永续盘点、循环盘点、定期盘点、重点盘点。3、物资的出库–出库前准备–核对出库凭证–备货–复核–点交第二节仓库一、仓库的分类对仓库可从多个角度来进行分类。1．按保管目的可划分为：（1）配送中心(流通中心)型仓库——具有发货、配送和流通加工的功能。（2）存储中心型仓库——以储存为主的仓库。（3）物流中心型仓库——具有储存、发货、配送、流通加工功能的仓库。2．按建筑形态可划分为：（1）平房型仓库。（2）二层楼房型仓库。（3）多层楼房型仓库。（4）地下仓库。（5）立体仓库.3．按经营者的性质可划分为：（1）营业用仓库——根据“仓库业者仓库业法”经营的仓库。（2）自用仓库—自家使用的仓库。二、仓库定位及保管原则1．仓库定位–（1）以市场定位的仓库–以市场定位的仓库通常用来向客户提供库存补充。–（2）以制造定位的仓库–以制造定位的仓库通常坐落在邻近生产工厂，以作为装配与集运被生产的物件的地点，这些仓库存在的基本原因是便于向客户运输各类产品。（3）中间定位仓库–坐落在客户与制造厂之间的仓库是“中间定位”仓库，这些仓库与“以制造定位”的仓库相似，为广泛的库存品种提供集运，从而减少物流成本。2、仓库保管原则（1）面向通道进行保管。（2）尽可能地向高处码放，提高保管效率。（3）根据出库频率选定位置。（4）同一品种在同一地方保管·。（5）根据物品重量安排保管的位置。（6）依据形状安排保管方法。（7）依据先进先出的原则。三、自动化仓库1、定义：自动化仓库一般是指用货架—托盘系统储存单元化的货物，采用电子计算机控制和人工控制的巷道式起重设备取送货物的一种新型仓库。2、自动化仓库的类型（1）按仓库高度分：–高层自动化仓库：12米以上的为高层；又可分为：–单元货格式仓库和贯通式仓库；–中层自动化仓库：5~12米之间的为中层；–低层自动化仓库：5米以下为低层。（2）按仓库容量分：–大型自动化仓库：托盘数量在5000个以上的；–中型自动化仓库：托盘数量在2000~5000个之间；–小型自动化仓库：托盘数量在2000以下。（3）按货架形式分：–固定货架式自动化仓库和重力货架式自动化仓库。（4）按仓库建筑形式分：–整体式自动化仓库和分离是式自动化仓库。3、自动化仓库的优点和使用条件（1）优点：–节省劳动力、节约占地；–出入库作业迅速、准确，缩短了作业时间；–提高了仓库的管理水平；–有利于物资的保管。（2）使用条件：–物资出入库要频繁和均衡；–要满足仓库建设的一些特殊要求；–一次性投资大；–需要一支专业技术队伍。四、自动分拣系统1、自动分拣系统作业过程–自动分拣系统（AutomatedSortingSystem）–物流中心把每天接收的成千上万种商品，在最短的时间内将这些商品卸下并按商品品种、货主、储位或发送地点进行快速准确的分类，将这些商品运送到指定地点（如指定的货架、加工区域、出货站台等）；–同时，当供应商或货主通知物流中心按配送指示发货时，自动分拣系统在最短的时间内从庞大的高层货存架存储系统中准确找到要出库的商品所在位置，并按所需数量出库，将从不同储位上取出的不同数量的商品按配送地点的不同运送到不同的理货区域或配送站台集中，以便装车配送。2、自动分拣系统的主要特点（1）能连续、大批量地分拣货物；（2）分拣误差率极低；（3）分拣作业基本实现无人化。–人员的使用仅局限于以下工作：–A、送货车辆抵达自动分拣线的进货端时，由人工接货。–B、由人工控制分拣系统的运行。–C、分拣线末端由人工将分拣出来的货物进行集载、装车。–D、自动分拣系统的经营、管理与维护。3、自动分拣系统的组成自动分拣系统一般由控制装置、分类装置、输送装置及分拣道口组成。–（1）控制装置的作用是识别、接收和处理分拣信号，根据分拣信号的要求指示分类装置、按商品品种、按送达地点或按货主的类别对商品进行自动分类，决定某一种商品该进入哪一个分拣道口。(2)分类装置的作用是根据控制装置发出的分拣指示，当具有相同分拣信号的商品经过该装置时，该装置动作，使改变在输送装置上的运行方向进入其它输送机或进入分拣道口。(3)输送装置的主要组成部分是传送带或输送机，其主要作用是使待分拣商品鱼贯通过控制装置、分类装置，在输送装置的两侧，一般要连接若干分拣道口，使分好类的商品滑下主输送机（或主传送带）以便进行后续作业。(4)分拣道口是已分拣商品脱离主输送机（或主传送带）进入集货区域的通道，一般由钢带、皮带、滚筒等组成滑道，使商品从主输送装置滑向集货站台，再由工作人员将该道口的所有商品集中后或是入库储存，或是组配装车并进行配送作业。第三节仓储技术一、仓库布局技术1、库内布局技术—ABC运态布局法：按物资的收发状态进行库房内的布置规划。即以物资出入库频繁程度不同的差异，对出入库的物资进行ABC分析，在库内规划时对库存物资进行合理安排。2、操作：–（1）收集数据；–（2）数据处理；–（3）制作ABC分析表；–（4）绘制ABC分析图；–（5）库内布局。见下图：CBAABCABCAACBAABCI型L型U型序号品种数量（吨）累计百分比（%）1线材4900352螺纹钢3500603角钢2100754方钢1400855扁钢700906工字钢560947槽钢420978其它型钢420100总计14000ABC分析表3、统一编号、四号定位将库房、货架、层数、货位号四者按规律编号。二、物资堆码苫垫技术1、物资堆垛技术–（1）重叠式堆码：逐件逐层的向上重迭码高，货垛各层的排列方法一致。–（2）纵横交错式：将上一层物资横放在下一层物资上面，纵横交错地上码。–（3）仰伏相间式：一层仰放、一层伏放，仰伏相间相扣，使堆垛稳固。–（4）衬垫式：在每层或每隔两层物资之间夹进衬垫物，使堆垛的横断面平整。–（5）串连式：利用物资间的管道或孔，用绳子或其它工具按一定数量串连起来，再逐层上码。–（6）栽柱式–（7）压缝式2、货架储存技术–（1）通用货架：指可适用于存放各种形态物资、使用范围较大的货架。有层架、层格架、抽屉式和柜式货架、U型架、栅架、悬臂式货架等。层格式货架，主要用于存放规格复杂多样，必须互相隔开的物品。抽屉式层架，主要用于存放比较贵重或怕尘土，怕湿的小件物品。悬臂式货架：组合式结构，规格尺寸和承载视用户要求而定，悬臂式货架适用于存放长物料、环型物料、板材和不规则货物。托臂可是单面或双面。–（2）新型货架：调节式货架：分为层架调节货架和单元调节货架。装配式货架（组合式货架）转动式货架(旋转式)活动货架（移动货架）高层货架旋转式货架水平旋转式垂直旋转式水平旋转式垂直旋转式移动式货架平时密集相接排列，存取货物时通过手动或电力驱动装置使货架沿轨道水平移动，形成通道，可以大幅度减少通道面积，地面使用率可达80％。而且可直接存放每一向货物，不受先进先出的限制。但相对来说机电装置较多，建造成本较高，维护也比较困难。高层货架3、物资苫盖衬垫技术三、库房温湿度控制技术(一)温湿度检测干湿球温度计(二)温湿度控制1、通风2、吸潮3、密封四、库存控制技术库存控制的目的（1）提高仓储服务质量；（2）加速物资资金周转；（3）降低物资仓储费用。经济订购批量（EOQ）：是综合分析订购、储存各方面的支出而得出的总成本最低的一次订购数量。–1、仓储费用包括：物资订购费：订购物资的差旅费、电话电报费、物资采购中的运输、验收、搬运等费用；物资储存费用：仓库设施、设备的维修费、折旧费、管理费等。订购费用订购批量费用储存费用EOQ2、计算公式：–D---物资在T时间内的总需求量（吨、件）–K---每批次订购费用（元）–R---单位物资储存费用–T---特定的储存时间（年、季、月）RTDKEOQ2重点内容：储存技术储存作业流程自动化仓库储存合理化作业：–1、储存在物流中的地位和作用？–2、如何按收发状态确定库内布局？–