搜索
斯比泰电子(深圳)有限公司2002.8.20如何提高生产率？人的因素机器的因素材料的因素目的：明确组长工作职责及范围掌握产品的品质检查标准及控制方法能够指导相关员工作业具备一定的管理、协调、沟通能力。运用人、机、料、法作最有效的组合，以达得到最有效的产出。要求：工龄满半年或以上；高中或中专或以上学历；从事过三种及以上的工种；已签定一年或以上的《劳动合同》具有合作意识、品质意识、成本意识，具有沟通、组织、协调能力，勇于承担责任，敢于面对挑战。公私分明，为人正直，严于律已。目录第一章：生产基础知识第一节：焊接知识第二节：QCC知识及七大手法应用第四节：IPC-A-610C第五节：IE知识第六节：常用仪器和工具的使用第七节：品质意识第二章：组长工作职责及每日工作要领第一节：生产前准备第二节：生产中过程控制第三节：生产后清理目录第三章：人、机、料的管理第四章：生产效率提高第五章：相关程序第一章：生产基础知识第一节：焊接知识第二节：QCC知识及七大手法应用第四节：IPC-A-610C第五节：IE知识第六节：常用仪器和工具的使用第七节：品质意识请参考培训中心相关教材第二章：工作职责及每日工作要领第一节：生产前准备第二节：生产中过程控制第三节：生产后整理第一节：生产前准备(从生产力5要素着手)生产力5要素：人、机、料、法、环境。机：即仪器、设备。1、第二天生产所需的仪器是否到位？2、仪器的有效性：仪器有否超出使用期？仪器是否连接好？仪器使用方便否？否则立即通知设备技工接好并校准好仪器。第一节：生产前准备(从生产力5要素着手)人：1、第二天生产产品所需人员是否到位？若人员不够，立即向领班反馈，领班再向其他生产线请求支源；若人员过剩，可考虑对多余人员进行重要岗位的培训，若没必要，可将多余人员交给领班。2、做好各个岗位的人员安排，以便于第二天进行人员调配，节约时间。第一节：生产前准备(从生产力5要素着手)料：即材料1、当天生产所需材料是否到位？若缺料，所缺料什么时候会到？明天计划可正常生产吗？否则要立即反馈领班。2、材料型号、数量正确吗？若有问题及馈相关人员(材料员，IPQC、领班或主任)。第一节：生产前准备(从生产力5要素着手)工艺：1、生产工艺PE部是否已做好？2、工艺有效吗？3、工艺完全正确吗？4、工艺的可操作性强吗？5、工艺与实际操作符合吗？实践证明：工艺对保证产品加工过程的合理性、经济性、先进性和可靠性起着重要的作用；同时，也有效地保证了生产过程的顺利进行，避免了生产的盲目性！另一方面，它也是品质体系及管理系统的要求，因此，工艺制作的好坏对生产有至关重要的影响，操作者是否读懂了工艺并按工艺生产，对产品的生产和质量有着直接的影响。文件有效章CONTROLLEDCOPYTHISSTAMPISRED第一节：生产前准备(从生产力5要素着手)环境：1、工作场所：在哪里生产？必要的生产设备（波峰焊、流水线等）齐全吗？2、光线是否充足？第二节：生产中的过程控制从以下几个方面开始考虑:a、材料问题b、仪器、设备问题c、操作方法d、生产中不良品控制e、生产力的协调f、5Sg、ESDh、安全第二节：生产中的过程控制a、材料问题(少料、错料或混料)错料、混料：当材料发生混料或错料时，基本思路为：停止生产通知领班或主任理清状态迅速恢复生产最后处理第二节：生产中的过程控制案例：一PCB生产线在生产1000PCS产品，当生产进行一半时发现一三极管型号本应为KIA431AZ的却用为KIA431Z了，此时生产仍在进行……此时我们就要立即停止生产，然后通知领班、主任；将错误的材料收走并进行数量的统计(假设未投入637PCS)，计算出总共已投入400PCS，将已投入的所有产品全部(必第二节：生产中的过程控制须全部)收集走并隔离开，然后换上正确材料迅速恢复生产。这时马上派专人对隔离品进行处理：先挑选用错的产品是否为400PCS，（一定要是400PCS）若没有则表示生产线仍有混料产品，继续查找直至数量完全正确为止。然后将用错的材料换下来，换好元件后将良品按正常工序投入，取下的元件确认数量必须为400PCS。并将取下元件及时回库。最后再追究相关责任人的责任。第二节：生产中的过程控制少料：生产线经常会碰到一个批量的产品因为少料一次无法完成的情况，而剩下的只有等来料后再生产。如此一来，我们的品质、效率都会受到影响，如何避免和减小影响呢？1、首先确定第二节：生产中的过程控制b、仪器、设备问题1、设备安全吗？2、设备使用方便吗？3、设备经常发生故障吗？4、设备的零件易损坏吗？5、设备会导致产品不良吗？当仪器、设备发生故障要及时找设备技工修理,如果修理时间较长（超过半小时）影响生产计划，而又没有其它可替换的仪器时，就要马上报告领班主任，领班、主任根据实际情况进行人员或设备的调配。第二节：生产中的过程控制c、员工操作方法的检查操作方法的正确性，有效性直接影响着产品品质、效率。所以在人、机、料确认无误后，检查员工的操作方法，特别是重点岗位，如：波峰、补焊、定位、高压测试等。检查员工从拿PCB到放PCB这一过程中：1、工人是否按工艺要求操作？要求工人按工艺操作，若工艺不合理需及时反馈领班或工艺员进行更改。2、工作区域内的5S及ESD做好了吗？指导工人如何做好自已工作区域内的5S和ESD。3、动作有无多余？如何去掉这些多余动作？第二节：生产中的过程控制c、员工操作方法的检查4、操作步骤、姿式是否正确？规范其操作步骤及姿式的标准性。5、有无不良动作造成对产品或人体的危害？这点非常重要，一定避免这些危害。6、什么动作或哪些部品可通用或简化？7、是否有不顺手的动作？8、是否有工作可用自动设备或机械代替？第二节：生产中的过程控制d、不良品控制（请参考公司教材）生产中要经常查看定位及测试报表，及时了解生产中的不良品发生在哪里，以便得到及时控制，减少浪费(外观不良和电性不良)。1、外观不良基本思路：找原因分析原因找解决方法执行形成记录供下次参考第二节：生产中的过程控制案例：补焊时发现少件（手插件）太多分析：？人机法料流水线不平稳波峰爪子不良助焊剂喷流太大工人插机方法不正确，导致元件未插到位不按要求操作元件孔位太大，导致元件易掉落如何减少少件品第二节：生产中的过程控制解决方法：？人机法料找设备技工调节好流水线要求波峰技工更换波峰爪子调节助焊剂高度找到好的方法并教给工人严格执行自检互检，避免不良品流入下工序反馈给工程师改孔位或借助其它治具使该元件不易掉落如何减少少件品第二节：生产中的过程控制2、电性不良a、高压NG：出现一个立即通知领班、主任确认后停线并亮生产线前红色指示灯，然后找工程师分析原因，找出原因后并做好改正措施，然后开始生产。不良品维修好后从“维修品投入处”投入。即：发现不合格品找原因生产主任确认维修改善维修品入品处后续生产良不良OK测试合格不合格第二节：生产中的过程控制b、测试NG时做如下检查：1、检查仪器是否正常2、检查产品是否本身外观不良3、工人操作是否违章我们每生产一种产品都会遇各类电性NG，那么在我们第一次遇到时就要做好记录，在下次生产时我们就要做预防措施，以免再出现相同错误.当某种产品连续出现3PCS相同故障时，要立即找工程师分析原因，以免发生批量事故。第二节：生产中的过程控制总结：对待不良品的反应速度要快，要在最短的时间内让不良品得到控制，这样不仅可避免发生批量问题又能时刻维护5S；各工位堆积不良品不能超过3PCS，否则要及时反馈责任人进行控制。减少不良品不仅可提高生产效率又能使整个生产流程顺畅有序。第二节：生产中的过程控制e、生产力的协调1、按工人各岗位的不同熟练程度合理调节生产工位。2、按劳动量适当调整每一工们的操作项目，达到前后整条流水线的生产力平衡。3、适当帮助员工清理堆积品(此堆积品不包因生产力不平衡而堆积)。4、及时修理不良品（外观）,使生产流畅贯通。5、适当调节工人生产疲劳度，代顶位喝水或上洗水间等。第二节：生产中的过程控制f、5s1、各工位的摆放整齐，生产线无多余设备或材料。2、各种状态要清晰明确。3、生产线无明显堆积、生产顺畅。4、上班无讲话、随便离岗等不良风气。5、工艺、厂牌、上岗证佩戴齐全且摆放方法正确。6、按工艺要求进行操作。第二节：生产中的过程控制g、ESD1、需戴静电环的工位必须戴好静电话，且接地良好。2、工作台面的静电垫接地良好。3、所有的静电敏感元件、半成品、成品完全装入防静电袋或箱内。4、有权且有责任拒绝任何未做静电防护措施的人（包括客户、老板和总经理）接触电子产品。第二节：生产中的过程控制h、安全1、人身安全，如清洗、老化、灌胶、浸漆、测试、高压等特殊岗位的工人。2、产品安全。3、设备安全。安全第一第三节：生产后清理每天生产结束后工作：1、不用仪器设备和材料及时回库。2、准备好第二天生产所需的仪器设备，并排好生产工位，为第二天的生产做好准备。3、收集各类报表交领班处。4、卫生值日的安排及督促。5、检查材料、半成品或成品区域摆放的5S。6、简单的做生产总结。7、关好仪器和电源方能下班。第三章：人、机、料的管理a、人员管理：1、严格要求、公平对待对待工人。无论在生产标准、技能、5S或其它方面都必须严格要求，要把这种要求养成大家的一种习惯，无论何时何地都能自觉遵守。其次要公平对待每一位员工，不搞特殊贫贱不能移，威武不能屈。2、经常观察工人平时的工作习惯、工作态度及工作技能。合理安排工人工作岗位，使其各尽其才.第三章：人、机、料的管理3、经常与员工沟通。无论公事还是私事，在与员工交流后，都会拉近彼此的距离，可让你知道究竟什么原因在影响他的工作情绪或态度，你又该如何处理这种现象；也可让工人知道你做事的原则、觉得其实你很容易接近也很亲切。4、经常对工人进行技术指导，不断提高生产技能(技能操作指导见下一页）。第三章：人、机、料的管理一、说明作业：1.说明要做什么作业；2确认操作者关于该作业情况掌握的程度；3说明该作业的重要性；4让操作者及所使用的物品在正确的位置；5.说明加工的产品和工装、设备仪器。原来是这样，谢谢！第三章：人、机、料的管理二、做给他看、让他做：1、说明主要步骤和关键环节，讲清理由，同时边说边做给操作者看；2、让操作者自己说明操作的主要步骤和关键环节，以及其理由，而且让他做做看，发现错误就帮助纠正；3、要反复给予指导、直到操作者完全记住为止；三、观察指导后的情况：1、首先明确操作者有不懂的地方时可以向谁请教；2、经常去检查确认；3、让他们经常提出问题；第三章：人、机、料的管理b、设备仪器的管理1、懂得仪器的使用程序。2、不用的仪器设备及时回库，并作好记录。3、领用设备须做好记录。4、不私自调节仪器。5、每天对设备机器做一级保养，主要为清洁润滑及保存。6、对小件工具如剪钳、镊子等每天定时收发发出去多少，就要收回来多少。第三章：人、机、料的管理c、料：即物料控制物料控制就是对需求的东西，种类及在什么时间内用多少料的一个控制过程。即把生产上所用的物料加以有计划的控制，使需求达到平衡，以求最佳的零库存。从而减少物料浪费，节约企业的经营成本。1、材料的发放：按实际生产能力预发一定量的材料（普通材料一般为4小时，贵重材料一般每2小时发一次，大件料按存放处大小按时发放）。第三章：人、机、料的管理2、时刻观察各种材料的报废情况，对报废异常的材料找出原因并及时控制；定期巡视产品的投入与产出，更好的对材料进行控制。3、材料的回收：一种产品一天内未生产完、必须将IC、场效应管、集成电路等贵重材料在下班时收回交给发料员；一种产品生产完后，将多余材料确定数量并作好标识，及时回给仓库，生产报废材料也要确定数量并作好标识，回给配料员，配料员每星期五会回到仓库的报废区内。第四章：生产效率的提高充分运用人、机、料、法的有效组合，达到最有效的产出。第四章：生产效率的提高1、人：按工人工作能力合理安排工作。对工作责任心差的人尽量不安排到重要岗位。经常对工人做现场培训，要不断提高其工作技能。2、机：机器设备及模具