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起重机械设备管理台账序号名称型号生产厂家出厂日期自有/租赁检测编号备注收集塔吊生产厂家的安全生产许可证、出厂检验报告、出厂合格证、产权备案证机械设备使用管理制度设备的正确使用，是设备管理工作中的重要环节之一。机械设备有效使用期的长短、生产效率和工作精度，固然取决与设备本身原有的结构和性能，但在很大程度上也取决于它的使用管理，为提高设备效率、延长使用寿命，根据公司实际情况，特制定本制度，望认真贯彻执行。一、设备的合理使用合理使用设备，应该做好以下几方面工作：1、充分发挥操作工人的积极性。设备是由工人操作和使用的，充分发挥他们的积极性是用好、管好设备的根本保证。2、合理配置设备。各单位应根据自己的生产工艺特点和要求，合理地配置各种类型的设备，使它们都能充分发挥效能。3、配备合格的操作工。各单位应根据设备的技术要求和操作规程，配备相应工种能胜任的操作工，以确保生产的正常进行和操作人员的安全。4、为设备提供良好的工作环境。工作环境不但对设置正常运转、延长使用期限有关，而且对操作者的情绪也有重大影响。5、建立健全必要的规章制度，保证设备正确使用的主要措施：①制定设备管理办法②制定设备操作规程③建立设备人员责任制④建立设备维修保养制度二、设备使用前的准备工作主要包括：技术资料的编制，对操作工的技术培训，配备必须的检查及维护用仪器工具，以及全面检查设备的安装、精度、性能及安全装置，向操作工交待有关事项等。三、使用设备的：“三好”、“四会”和“五项纪律”1、“三好”是操作者应管好、用好、修好设备。2、“四会”是会使用、会维护、会检查、会排除故障。3、设备操作的“五项纪律”是（1）凭操作证使用设备，遵守操作规程。（2）经常保持设备清洁，并按规定加油，保证合理润滑。（3）交班前做好班前记录。（4）管理好工具、附件，不得遗失。（5）发现异常，立即停车，自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。机械设备保养维护制度为加强机械设备的保养维护保养工作，严格执行每班保养维护和定期保养维护，保持机械设备技术状况的完好和外观整洁，充分发挥其效能，确保施工任务的完成，根据公司实际，特制定本制度。一、机械设备技术保养的分级如下：1、大型起重、挖掘、装载机械，均执行四级保养制，即每班保养（称日常保养）、一级保养（200-400小时）、二级保养（1000-2000小时）、三级保养（经三次二级保养后）。2、中小型施工机械，根据结构、动力装置情况分别进行不同级别保养，一般简单的电动施工机械执行二级保养制，即每班保养、一级保养。3、机械设备的各级保养均须确保两次同类保养间隔期间的正常运转和安全生产，其作业重点：每班保养以整洁、检查为中心，一级保养以润滑、坚固为中心，各级保养均有侧重，组成一个完整的系统。所有机械设备必须严格执行每班保养，一、二级保养应按间隔周期强制执行，三级保养按计划执行。二、机械设备技术保养工作的分工原则是：每班保养一级保养均由机械操作人员负责；二级保养由修理工负责，机械操作人员参加，可在现场、租赁站或车间进行；三级保养应在租赁站或车间进行；在远离基地的施工地点，可由本单位派遣专业保养人员到工地执行。三、本规定中机械设备的保养间隔周期是以新机械或大修出厂磨合期满后的技术状况考虑的。因此，机械设备在磨合期满后必须进行一次保养，方可按额定负荷投入生产。四、本规定是实行大修计划的基础上制定的。对于个别进口机械设备，各单位也要参照保养作业内容，加强检查，避免不必要的解体，也可通过状态检测，根据关键设备的实际技术状况，进行定项修理，特别是老旧机型，可适当增加作业或低级保养交数。五、必须加强对燃油、润滑油、润滑脂和液压油的管理工作，注意油料的沉淀滤清，经常保持容器的洁净，加注时防止被灰尘和杂物沾污。润滑油应按规定添加，油品不同或油量过多或过少，都会引起机械设备过热或磨损加剧，各单位应按气候变化情况，结合保养作业及时更换油料。六、加强机械设备保养工作，必须建立健全机械负责制，做到持证上岗，落实交接班记录，并要求操作人员和机械管理人员认真填写施工运转记录和保养记录，以积累可靠的技术保养资料。七、各单位应认真贯彻本规定，操作人员，保修和机械管理人员必须熟知并严格执行，各单位机械管理员要检查、监督本规定的执行，公司设备管理部门进行定期或不定期的抽查。机械设备事故管理制度为贯彻国务院颁布的《全民所有制工业交通企业设备管理条例》，强化设备事故管理，结合总公司实际，制定本规定，望认真执行。一、设备事故的分类设备事故分为一般事故、重大事故和特大事故三类。在设备故障中，凡属非正常损坏原因（如认为责任原因，设计制造质量原因，自然灾害原因），而故障损失超过行业主管部门规定限额者，规定为事故。重大事故和特大事故按[2003]聊建总字第63号文规定执行。各单位对发生的设备事故，必须查清原因，并按照事故性质逐级上报。二、设备事故的性质根据事故产生的原因，可将设备事故的性质分为三种：一、责任事故由于人为原因造成的事故，称为责任事故。如擅离工作岗位、违反操作规程、维护润滑不良、维修不当、忽视安全措施等造成事故属于责任事故。二、质量事故因设备的设计、制造、修理质量不良和安装调试不当引起的事故属于质量事故。三、自然事故因各种自然灾害，如洪水、风灾、雷击、地震等造成的设备事故属于自然事故。三、设备事故的调查分析及处理一、设备事故发生后的措施：项目部立即切断电源、保持现场、按规定逐级上报，及时进行调查，分析和处理。一般事故发生后，事故单位的负责人应立即组织机械管理人员、操作人员在设备主管部门有关人员参与下进行调查、分析。重大事故发生后，应由各单位主管负责人组织有关职能部门和事故单位的负责人，共同调查分析、找出原因、制定措施、组织力量、进行抢修，把事故造成的损失减少到最低限度。二、事故调查分析和处理1、调查是分析事故原因和妥善处理事故的基础，必须严格按照国家有关规定进行，以便分清原因。2、事故处理要遵循“四不放过”原则，即事故原因分析不清不放过；员工及事故负责人受不到教育不放过；事故隐患不整改不放过；事故负责人不处理不放过。各单位要防止事故的发生，决不能掉以轻心。3、在查清事故原因、分清责任后，对事故责任者视其情节轻重、责任大小和认错态度，分别给予批评教育、行政处分或经济处罚。触犯刑律者要依法制裁。对事故隐瞒单位和个人，应加重处罚，并追究领导责任。4、及时填写《设备事故报告单》，做好设备事故原始记录的登记保存，并计算设备事故的经济损失。起重机械检查维护记录工地名称起重机械名称型号检查内容：处理结果：检查人员维修人员起重机械作业人员岗位职责1、熟悉并执行起重机械有关的国家政策、法规。2、作业人员必须经过知识培训，由特种设备安全监察部门考核合格后方可上岗。做到持证操作，定期复审。3、有高度责任心和职业道德。4、做到懂性能、懂原理、懂构造、懂用途，会操作，不断提高专业知识水平和工作质量。5、协助起重机械日常检查，配合维护保养人员对起重机械进行检查和维护。6、严守岗位，不得擅自离岗。7、密切注意起重机的运行情况，如发现设备、机件有异常情况或故障，及时向有关部门人员报告，及时排除隐患后方可继续使用，严禁带病运行。8、做好当班起重机械运行情况记录和交接班记录。9、保持起重机械清洁卫生。起重机操作人员岗位职责1、遵守国家法令，学习熟悉安全生产操作规程，执行上级安全规章制度和规范要求。2、须经起重机械维修和操作专业技术培训，取得相关特殊作业人员操作许可证后，才能持证上岗。3、作业人员资格证件必须按国家有关规定进行复审培训。4、每天运行前，应做一次的检查，在确定无故障的情况下，方可正常运行，做好每天运行记录。5、遵守执行十不吊规定要求，不准冒险作业和强行操作。6、熟悉和掌握起重机械性能，建立起重机械运行、维修记录。建立起重机械服务规范、安全生产制度、规范操作规程等档案。配合专业维修单位对起重机械定期保养、维护。7、拒绝冒险和违章作业，遇危及安全情况的应拒绝开机，拉闸关机，立即回报上级处理。8、经常检查机械运转情况和各保险的状况，发现隐患，立即整改，严禁带病运转、危及安全生产。9、正确使用劳动保护用品，严禁酒后操作，确保安全生产。10、严格遵守各项规章制度和安全操作规程。服从分配，完成本职工作。11、其中机械运行时如出现故障，应立即排除并解救被困人员，立即报专业维修人员修理，并做好维修记录。12、每天工作完毕，须将起重机械停在基站，切断电源，同时做好记录。起重机安全监管人员岗位职责1、安全管理人员上岗必须穿着统一制服、佩戴规定装备、统一的工作证。2、上岗时要认真检查设备设施，认真做好各项工作，发现不安全因素立即查明情况，排除险情，并及时报告本部门领导，确保起重机械的安全。特殊事件通知相关部门。3、熟悉本岗位任务和工作程序，操作过程中要勤俭、勤观察，注意发现施工现场人、事、物，预防事故的发生，力争做到万无一失。4、爱护设施设备、公共财务，对起重机械的一切设施、财物等不得随便移动及乱用，熟悉消防系统及消防器材的安装位置，掌握各种灭火器的使用方法，遇到突发事件能正确进行处理。5、执勤期间，对岗位内发生的各种情况要认真处理，并做好记录。6、遇有紧急，突发性重大事情，要及时向主管领导请示报告。7、严格执行交接班制度，按时交接班，不迟到、早退，不能误岗、漏岗。8、认真完成领导交办的其他任务。设备管理八项标准1、管理员熟知设备性能，掌握工作原理。2、现场设备应设限位器，保险装置。3、电气设备应按三级配电、二级保护规定设置。4、现场机械严格执行半年大修一次的规定。5、现场机械必须坚持润滑制度，定期加油。6、现场设备建立岗位制度，明确责任。7、各种设备定人定机，发现问题及时解决。8、持证上岗，每天定期记录，设备牌照牌号、操作规程齐全。起重机械操作规程1、起重机每班作业前应先作无负荷的升降、旋转、变幅，前后左右的运行以及制动器、限位装置的安全性能试验，如设备有故障，应排除后才能正式作业。2、起重机司机与信号员应按各种规定的手势或信号进行联络。作业中，司机应与信号员密切配合，服从信号员的指挥。但在起重作业发生危险时，无论是谁发出的紧急停车信号，司机应立即停车。3、司机在得到信号员发出的起吊信号后，必须先鸣信号后起重。起吊时重物应先离地面试吊，当确认重物挂牢、制动性能良好和起重机稳定后在继续起吊。4、起吊重物时，吊钩钢丝绳应保持垂直，禁止吊钩钢丝绳在倾斜状态下去拖动被吊的重物。在吊钩已挂上但被吊重物尚未提起时，禁止起重机移动位置或作旋转运动。禁止吊拔埋在地下或凝结在地下或重量不明的物品。5、重物起吊、旋转时，速度要均匀平稳，以免重物在空中摆动发生危险。在放下重物时，速度不要太快，以防重物突然下落而损坏。吊长、大型重物时应有专人拉溜绳。防止因重物摆动，造成事故。6、起重机严禁超过本机额定起重量工作。如果用两台起重机同时起吊一件重物时，必须有专人统一指挥，两机的升降速度应保持相等，其重物的重量不得超过两机额定起重量总和的75%；绑扎吊索时要注意重量的分配、每机分担的重量不能超过额定起重量的80%。7、起重机吊运重物时，不能从人头上越过，也不要吊着重物在空中长时间停留，在特殊情况下，如需要暂时停留，应发出信号，通知一切人员不要在重物下面站立或通过。8、起重机在工作时，所有人员尽量避免站在起重臂回转索及区域内。起重臂下严禁站人。装吊人员在挂钩后应及时站到安全地区。禁止在吊运重物上站人或对调挂着的重物进行加工。必须加工时应将重物放下垫号，并将起重臂、吊钩及回转机构的制动器刹住。若加工时间较长，应将重物放稳，起重机摘钩。吊着重物时司机和信号员不得随意离开工作岗位。在停工或休息时，严禁将重物悬挂在空中。9、当起重机运行时，禁止人员上下，从事检修工作或用手触摸钢丝绳和滑轮等部位。10、吊运金属溶液和易燃、易爆、有毒、有害等危险品时，应制定专门的安全措施，司机要连续发出信号，通知无关人员离开现场。11、使用电磁铁的起重机，应当划定一定的工作区域，在此区域内禁止有人，在往车辆上装卸铁块时，重物严禁从驾驶室上面经过，汽车司机必须离开