带轮轴机械加工工艺路线方案一

带轮轴机械加工工艺路线方案一工序号工序名称工序内容定位基准加工设备1锻造锻造毛坯2热处理正火处理3车钻分别车两端面、钻两端中心孔，总长车至140毛坯Ф51外圆CA61404粗车分别粗车左、右端各外圆及轴肩端面，Ф30、Ф24外圆和轴肩端面均留余量，Ф37车至尺寸两中心孔CA61405热处理调质处理6研修研修中心孔两中心孔CA61407半精、精车半精车右端Ф30外圆及轴肩端面，留磨削余量；调头半精车左端Ф30外圆及轴肩端面，留磨削余量；半精车、精车Ф24g6外圆及轴肩端面、圆角至尺寸，车左端槽Ф22.3×1.3至尺寸两中心孔CA61408磨削粗、精磨左、右端Ф30js6外圆及轴肩端面、圆角至尺寸两中心孔M131W9铣削铣键槽8N9至尺寸，去毛刺两中心孔X503210终检按图样技术要求全部检验优点：与方案二相比，工序少，只精车Ф24g6外圆（不磨削），加工成本低。缺点：Ф24g6外圆的位置精度难保证。带轮轴机械加工工艺路线方案二工序号工序名称工序内容定位基准加工设备1锻造锻造毛坯2热处理正火处理3车钻分别车两端面、钻两端A6.3中心孔，总长车至140毛坯Ф51外圆CA61404粗车分别粗车左、右端各外圆及轴肩端面,Ф37车至尺寸,Ф30、Ф24外圆和轴肩端面均留余量两中心孔CA61405热处理调质处理6研修研修中心孔CA614027半精车分别半精车左、右端各外圆及轴肩端面，均留磨削余量两中心孔CA61408磨削粗、精磨左、右端Ф30js6、Ф24g6外圆及轴肩端面、圆角至尺寸两中心孔M131W9铣削铣键槽，去毛刺两中心孔X503210车削车左端槽Ф22.3×1.3至尺寸，去毛刺两中心孔11终检按图样技术要求全部检验优点：Ф24g6外圆的尺寸和位置精度容易保证。缺点：比方案一多一道工序，又磨削Ф24g6外圆，加工成本比方案一稍高。五、确定各工序加工余量及工序尺寸带轮轴的加工过程、各工序尺寸及其公差、毛坯尺寸下表所示。工序外圆尺寸及公差加工余量端面（长度）尺寸加工余量磨削Ф30js6Ф24js60.3（查附表15）1960210.3（查附表16）半精车Ф30.6h11Ф24.6h111.3（查附表14）18.760.6211.3（按外圆）粗车Ф33.2h13Ф27.2h13（44-33.2）÷2＝5.4（38-27.2）÷2＝5.417.463.221毛坯Ф44Ф38