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施工方案工程名称：编制单位：2011年月日编制人：审核人：2一、工程概况：（一）工程简介1、工程名称：2、工程地点：3、工程内容：（1）瓶组气化站安装设备：汽化器300kg/h2台一用一备，气液分离器1台，高中压调压器2台一用一备，中低压调压器2台一用一备。管道安装：庭院：PED160～132mPED90～20mPED63～15m锅炉房、餐厅、宿舍、煤气管道：Φ89～82mΦ57～70mΦ45～25mΦ25～6m瓶组气化站设计压力1.6MPa。D159～10mD57～80mD159～D32～45m50Kg液化气钢瓶32个）；（2）庭院管道安装（PE管5KPa）（3）室内燃气管道安装（三部分5KPa）4、设计规范：瓶组气站管道设计压力为1.6MPa；其它管道设计压力为1.6MPa；设计温度：常温；设计介质：液化气；材质要求：金属管道为20#GB8163-2008，PE管为：SDR17.6PE100。（二）建设施工相关单位1、建设单位：32、总承包商：3、监检单位：4、监理单位：5、设计单位：6、施工单位：（三）施工工期自2011年月日至2011年月日二、编制依据、执行技术标准1施工设计图纸；2现行的国家、行业标准规范：A、GB50235—2010《工业金属管道工程施工及验收规范》B、GB50236—98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》C、GB/T20801.1-2006压力管道规范工业管道第1至第6部分。D、HG20225-95化工金属广东工程施工及验收规范。E、CJJ33-2005城镇燃气输配工程施工及验收规范。F、CJJ63-2008聚乙烯燃气管道工程技术规范。G、GB8163-2008输送流体用无缝钢管。三、施工前准备工作1、技术文件准备：（1）、图纸会审；（2）、施工方案编制；（3）、焊接工艺评定；（4）、根据管道单线图编制焊口图。确定现场安装活口及预制管道号；（5）、根据管道单线图编制焊口图。平面图、流程图进行技术交底，编制施工计划。2、管道技术人员根据编制好的焊口图的相关文件，将图中需进行加工的管件（如：弯管压制三通等）列出清单，并提交给专业的加工厂家进行加工。3、做出各项材料计划，保证及时采购到位。4、施工人员准备：根据现场施工条件，合理组织各工种人员（人力计划详见附表）。45、施工机具准备：根据现场施工条件，合理组织管道安装的施工机具（施工机具详见附表）。四、施工要求（一）材料进出库及检验：1、所有材料出库时都必须对其外观、数量、规格、尺寸、型号等进行检查、核对钢号、标准号及炉批号（与产品合格证明书对照），如果有问题，不能使用，并通知供货单位及时进行退换。2、所有施工材料必须向监理工程师报验，经检验合格后才能用于施工。所有管子及管道组成件出库经检验合格后，按照项目部关于管道组成件的表示规定，沿管轴方向做好各种材料的色标，并挂牌标明管道组成的规格型号、材质，标准号（如GB9948、GB/T8163、GB/T3087-99等）。对小管件，按管件标准、材质及规格型号分类摆放在货架上，并挂牌。3、对各施工班组实行限额领料，供应严格按照单线图（结合管线号）进行发料。（二）阀门检验：1、阀门要求外观、尺寸、型号符合规范和设计要求，工作及性能必须符合设计要求，壳体外表应平滑、洁净、无砂眼、裂纹等缺陷；阀门开关灵活，指示正确，并具有合格证（包括阀门试验合格证）。阀门按压力的1.5倍做压力试验，按原压力做密封试验。2、管道安全阀需按设计文件规定的开启压力进行调试，送锅炉检验所进行调试定压后再安装，校验报告存入档案。以后每年校验一次。（三）管道预制管道预制按工艺管道设计执行。(1)、除非另有说明，预制工作要求按照单线图要求和拜耳规定的技术文件进行。(2)、管道预制应根据工程区域按单线图进行，下料前应对已就位的设备及基础进行实际测量，并以实测数据进行预制。(3)、自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。5(4)、下料后的管材要及时作好标识的移植工作，以保证材质的可追溯性；管子下料时应从无钢号、标准号等标记的一端开始。(5)、切割管的切割面要用砂轮打磨干净光滑，以保证焊接质量。切割时留在管内的异物必须清除干净。等离子切割机适用于不锈钢管(DN≥2OOmm)的切割。(6)、如果碳钢管的下料采用砂轮切割机和氧一乙炔焰进行，切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的1％，且不得超过3mm，见下图(2)：(7)、切割打磨不锈钢管和有特殊规定的钢管的砂轮片不能用于碳钢管道施工，反之亦然。(8)、坡口准备：管道连接主要是焊接方式，坡口是焊接的首要条件，必须按规范规定和拜耳的技术文件进行，中、低压管道坡口型式采用I型和V型见图(3)，用角向磨光机将坡口及其附近1Omm范围内打磨出金属光泽。(9)、管道组对前，将接口内外表面25mm范围内的泥垢，油污、铁锈等清除干净，用钢丝刷或拖布将管内杂物清除。对预制和安装时未封闭的管段，应加临时盲板，避免杂物进入管道内。(10)、管段组对。管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度(如图(4))。6当管子公称直径小公称直径大于或等于100mm时，允许偏差值а为2mm；但全长的偏差值不得超过1Omm。管道连接时不得用强力对口、加偏垫或加多垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。在管道安装不连续时，必须及时将管口封闭。(11)．认真看图，仔细考虑和安排管道预制口和现场安装口的位置，环焊缝距支、吊架净距不应小于5Omm；需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得／J、于1OOmm．。(12)、管道预制件应按规定要求编号(管线号、焊口编号和焊工号)以便于质量控制和安装时查找。(13)、预制完毕的管段，应将内部清理干净，并及时封闭管口，保证管内清洁。特别指出，本工程所有管口在安装前必须全部封闭，确保预制管道进入安装现场封口率位100％。（四）管道安装1、管道施工安装程序如图（5）：2、管道安装时，成排管道与管道的间距为300mm，跨越管道与被跨越管道之间间距为500mm。应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的径向划痕、斑点等缺陷。3、法兰连接应与管道同心，并保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装，法兰间保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5﹪,且不得大于2㎜。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。4、管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的间隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。采用高温石棉垫片。75、管道安装的允许偏差：架空及地沟标高：室内允许偏差±20㎜。水平管道平直度：DN≦100,允许偏差为2L﹪，最大50㎜。DN100，允许偏差为3L﹪，最大80㎜。立管铅垂度：允许偏差为5L﹪，最大50㎜。成排管道的间距：允许偏差15㎜。6、阀门安装①阀门安装前应检查阀门的规格型号是否与设计一致，并检验填料其压盖螺栓应留有调节余量。②当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。当阀门与管道焊接方式连接时，必须将阀芯打开焊接，承插焊阀门安装时，留出1—1.5㎜间隙。7、管道焊接检验：①焊前应将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于20㎜范围内的油漆、污垢、铁锈、毛刺等清洗干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。②焊接完成后应及时清除焊缝表面的渣皮、飞溅，并对管道焊缝表面质量进行自检。③管道焊接表面质量应符合下列要求：a、缝表面不得有裂纹、焊缝不得有未熔合、根部未焊透等缺陷；b、咬边深度不大于0.5㎜，在任何一段连续为300㎜长焊缝中不大于50㎜；c、焊缝表面不得有局部密集气孔、单个气孔和夹渣；d、焊缝余高1—2㎜，最大不大于3㎜；e、焊后错边量不大于0.15倍壁厚，局部不得大于2㎜，根焊道焊接后，不得矫正错边量；3f、焊缝宽度应比坡度宽3～3.5㎜。8、庭院管道安装（PE管），管材管件采购符合国家标准要求的聚乙烯管材管件产品，管材应符合GB15558.1-2003,管件应符合GB15558.2-2005。所有管材及管件均采用SDR17.6PE100系列。采购时要有原材料的生产厂家、牌号以及出厂质检报告。一定要求从材料发运到系统投产全过程的售后服务。聚乙烯管道之间采用电容对接连接方式，聚乙烯管道与钢管之间的连接采用钢8塑过度接头或钢塑法兰连接。连接应采用专用聚乙烯管道施工器材。聚乙烯管的施工连接严禁采取明火加热方式或直接粘接形式；在寒冷气候（-5℃以下）和大风环境下进行连接操作时，应采取保护措施，或调整连接工艺。连接工艺应严格遵循所采用的塑料电容焊机的操作步骤和操作规范（由提供管材和焊接工具的厂家提供）。加热时间、保温时间及推力必须按照电容焊机说明进行。聚乙烯燃气管道的连接应符合《聚乙烯燃气管道工程技术规程》（CJJ63-2008）的规定。9、管道支架制作安装(1)、管道支架必须按照支架图进行制作、安装。(2)、管道支架上的开孔，应用台钻钻孔，禁止直接用气焊进行开孔。(3)、管道的支(吊)架、托架、耳轴等在预制场成批制作，并按要求将支架的编号标上。所有管道支架的固定形式均采用螺栓固定。(4)、无热位移的管道，其吊架(包括弹簧吊架)应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向(如图(6))，位移值按设计图纸确定。两根热位移相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊杆。(5)、导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移(如图(7))，偏移量为位移值的1／2。(位移值由设计定)。9(6)、弹簧支吊架的弹簧高度，应按设计文件规定和厂家说明书进行安装。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。(7)、管道安装原则上不宜使用临时支、吊架。如使用临时支吊架时，不得与正式支吊架位置冲突，并应有明显标记；在管道安装完毕后临时支架应予拆除并且必须将不锈钢与碳钢进行隔离。(8)、管道安装完毕，应按设计图纸逐个核对支、吊架的形式和位置。(9)、有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支、吊架进行下列检查与调整：①、活动支架的位移方向、位移值及导向性能应符合设计要求；②、管托按要求焊接，不得脱落；③、固定支架应安装牢固可靠；④、弹簧支吊架的安装标高与弹簧工作载荷应符合设计规定；⑤、可调支架的位置应调整合适。五、管道检验、试验、验收1、探伤管道安装外观检验合格后进行探伤检验，该管道做25﹪的射线探伤检查，且每个焊工不应少于一个焊缝，符合GB/T3323Ⅲ级。2、管道系统压力试验。各种管道分别按GB50235—97《工业金属管道工程10施工及验收规范》做压力试验。3、管道强度和气密试验：强度试验介质为水，气密试验介质为空气。站内管道系统强度试验压力2.4Mpa，气密试验压力1.6Mpa。检查、验收由甲乙双方及监检部门参加，施工单位做好记录，试运行合格后办理交工手续。六、管道刷油防腐管道检验合格后先除锈，再按设计要求刷油，各种管道按要求着色，刷色环。七、安全文明施工（一）、安全措施1、严格执行项目部“健康、安全、环境保护”制度，任何施工作业前应确定专人负责，施工前要对施工人员进行交底。2、施工作业区与生产区域应设置明显的警示牌和标识牌，夜间施工作业区应有照明。施工人员在指定区域作业，严禁进入其他区域。3、施工作业人员必须劳保着装，施工用具摆放整齐，不得占据消防通道和影响其他装置的正常生产，施工废料应及时拉走，不得影响装置现场面貌。4、施工作业前必须严格执行总包和业主的安全用火、用电、用水、动土及进设备作业等管理和审批制度并办理有关作业票后，方可作业。5、所用照明应使用安全电压，电线应绝缘良好，使用手持电动工具应有漏电保护。严禁乱动现场的阀门和电源开关。6、高空作业人员必须系好安全带(安全绳)。安全带高挂(系)低用，不得采用低于腰部水平的系挂方法，严禁用绳子捆在腰部代替安全带。禁止在同一垂直方向上下同时进行高空作业。7、有限空间作业前后登记清点人员、工具、材料等，防止遗漏及乱放。8、施工动火前必须办理好相关的票证，同时得有甲乙双方监护人监护。9、机动车辆进入装置必须戴好防火罩，只能按