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工业安全在一个工厂里，人们都需要有一个既安全又舒适的工作环境，而此条件建立在①安全的工厂②安全的管理③安全的机器④安全的工作行为。（一）对工业安全之认识：1、对于防止人类生命可能受到之损伤，是为人类道德上这基本要求。2、『安全』的工厂，是『效率』工厂与企业利益的基本条件。3、为了企业利益及形象，必须事先把可能发生伤害事故的原因消除，才能防止伤害事故的发生。4、人是企业最大的『资产』，人的损伤，远大于任何一个资产的损伤，任何一个损伤事件企业均要以最重大的事件处理。5、企业主管有提供组织内成员工作安全的义务，组织内成员对自己有遵守工作安全的责任。6、机器、产品的损坏可以修复，人的损坏是无可修复的。7、保障是人的基本心理需求之一，而安全又是保障的基本。8、工业安全是可做得到的。（二）工业事故之起因会造成工业事故，须先了解哪些原因会直接或间接造成工业事故，然后才有机会加以消除。1、缺乏安全组织工业安全既然受到重视，在企业内就应该设置专责的组织来负责制订、执行及控制此一工作，此一组织应包括：a安全卫生委员会此一跨部门之组织，负责制定工厂安全政策及考核安全成效。b设置安全专职人员负责安全防护之执行或监督及训练之实施。2、不安全的环境危险物品未依安全规定区隔离摆放。废弃的危险品未依规定处理。危险物品未依规定标识。紧急出口是否堵塞。消防设备是否足够。地面及通道是否干净。通风状况是否良好。电器配线是否良好。机器活动机件是否加有护罩。机器设备是否依规定保养。对正确安全的方法未明确指示。分配工作不当，对未具备该项能力的人做错误的分配。工作负荷过重，因疲劳所产生之危险未加以防范。对安全规则未做好监督。对不安全的环境未做好管理。安全训练未实施。运转机器护罩未装，机器接地装置未装。安全制动控制开关失灵。机器脏乱。机器布置不当。5、不安全的行为以不安全的方法或速度操作机器设备。在厂房内嬉戏或跑动。不专心工作。睡眠不足，过度疲劳。长发未加整理或服装松散。机器不安全的讯号未知处理。危险机器、物品未按规定场所处理。焊接火花未予隔离。发热体的使用及管理，易燃物隔离。随意接装电线。（三）伤害事故之计算方法伤害频率：伤害频率系指某一个部门（或厂）在某一个时间、在每百万工时中员工因工作所发生之伤害事故的次数。伤害件数*1,000,000伤害频率=——————————时期内员工工时合计严重伤害率：严重伤害是指某部门（或厂）在某一个期间，在每1,000个工时中员工因工作伤害损失之工作天数，其计算损失工时总数（人日）*1,000严重伤害率=—————————————期间内员工总工时（人时）（四）伤害事故之防止对工业安全有正确的认识，对引起伤害事故的起因做了正确的了解，再加上以正确的统计，然后图表上表示出来。在图表上就可以告诉我们，在这件工作上我们重视的程度及努力的成果。工业灾害小则人员皮肉之伤，大则整个工厂生命财产受到严重损害，除了责成有关部门及人员，对于上记的起因的各项目逐项的作为例行性的检查，并对全体人员应经常性的实施安全训练，加强全体员工的安全意识，才能保障安全。至于常见有些工厂，对于安全事故的处理，仅着重于事故发生后的善后处理，草草了事，对于同一事故是否可以彻底的防止再发生，缺乏更进一步的根本对策，也是防止工业灾害效果不彰的主要原因。灾害之防止，我们也可以应用品管的统计手法来逐项的加以消除。