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苏州汇弘电器有限公司安全生产培训2016年元月培训内容目录1、安全生产漫画2、安全基本常识3、安全意识培训4、危险源辨识5、突遇紧急情况处理办法安全教育安全生产教育培训的形式很多，“三级”安全教育是安全教育的一种形式，也是法律明确规定的对新员工的教育制度。1、“三级”安全教育是指厂级安全生产教育、车间(部门)级安全教育、班组级安全教育。厂级安全教育培训主要内容：安全生产基本知识；本单位安全生产规章制度；劳动纪律；作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施；有关事故案例等。车间(部门)级安全生产培训培训主要内容：本车间(部门)安全生产状况和规章制度；作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施；事故案例等。班组级安全生产教育培训主要内容：岗位安全操作规程；生产设备、安全装置、劳动保护用品(用具)的性能及正确使用方法；事故案例等。2、特殊工种作业安全教育：电工、金属焊接切割、起重(含电梯)、厂内机动车辆驾驶、锅炉、容器、爆破、危险物品作业。特殊工种作业人员必须接受与本工种相适应，专门的安全技术培训经安全技术理论和实际操作技能考核合格，取得特种作业操作证后，方可上岗作业。安全管理的基本概念1、事故的概念：造成死亡、疾病、伤害、损坏或其它损失的意外情况。2、引起事故的原因：（1）人的不安全行为；（2）物的不安全状态；（3）管理的原因。3、安全管理的主要内容：人、机、环、管四因素。4、安全管理的主要方法：目视管理法。从业人员的权利1、职工有权利得知所从事工作可能对身体健康造成的危险和可能发生的事故（知情权）。2、职工有权利获得保障其健康、安全的劳动条件和劳动防护用品（保障权）。3、职工有权利对用人单位管理人员的违章指挥和强令冒险作业予以拒绝（拒绝权）。4、职工对危害生命安全和身体健康的行为，有权利提出批评检举和控告（批评检举和控告权）。5、职工在发生严重危害及其生命安全的紧急情况时，有权采取必要的措施紧急避险，并应当将有关情况向用人单位管理人员作出报告（紧急避险权）。从业人员的义务1、职工在劳动过程中必须严格遵守安全操作规程，遵守本厂规章制度（自律遵章）。2、职工必须按规定正确使用各种劳动保护用品（正确使用劳动防护用品）。3、在劳动过程中，职工有义务听从用人单位管理人员的生产指挥，不得随意行动（服从管理）。4、职工在劳动过程中发现不安全因素或者危险及健康安全险情时，有义务向管理人员报告（危险报告的义务）。员工职业健康安全生产责任制1、依法履行职业病防治及安全生产方面的义务，包括认真学习相关知识、严格遵守本厂的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。2、对自己操作的机器或工作用具及环境，必须每天检查安全性，发现事故隐患或其它不安全因素，应当立即向部门负责人报告。3、参加安全活动，学习安全技术知识，严格遵守各项规章制度。4、认真执行交接班制度，接班前必须认真检查本岗位的设备和安全设施及工、器具是否齐全完好。5、遵守纪律、精心操作，严格遵守工艺规程、安全技术规程和操作方法，认真做好所需记录，真实，准确并保持作业场所清洁。6、按时巡回检查，准确分析，判断和处理生产过程中的异常情况。7、认真维护，保养设备，发现异常应妥善处理，及时上报并认真做好记录。8、正确使用，妥善保管各种劳动保护用品、器具和防护消防器材。9、不违章作业，并劝阻或制止他人违章作业，对违章指挥有权拒绝执行，并及时向领导报告。安全色彩与安全标志安全色：是特定的表达安全信息的颜色，它以形象而醒目的色彩语言向人们提供禁止、警告、指令、提示等安全信息。包括四种颜色即红色、黄色、蓝色、绿色。红色：表示禁止、停止、危险的意思。黄色：表示注意、警告的意思。蓝色：表示指令、必须遵守的意思。绿色：表示通行、安全和提供信息的意思。黄黑色间隔条纹：表示要特别注意。★车间内张贴的佩戴防护用品标志，安全色为蓝色，表示必须遵守规定。★消防栓和灭火器下面划黄线内不可堆放杂物。常见安全标志厂服1、保持厂服清洁，肮脏的厂服可能引致皮肤病。2、工作时，头发应扎好，否则容易被机器所缠绕而引致部受伤。3、工作时，厂服要“三紧”，即扎好衣领、衣袖和衣襟，避免缠绕受伤。特别在搬运物料时，应及时扎好裤脚，以免挂倒受伤。4、厂服被化学物品染污，应马上更换及彻底清洁。正确使用劳动防护用品劳动保护用品：指劳动者在生产过程中为免遭或减轻事故伤害和职业危害的个人随身穿（佩）戴的用品。防护耳塞：防止机械噪声、空气动力噪声、电磁噪声的危害，噪声标准：85dB。防护手套：防止火与高温、低温、电磁与电离辐射，电、化学物质的伤害；防止撞击、切割、擦伤、微生物侵害以及感染。安全带：预防作业人员从高处坠落。安全帽：防止意外事件对头部的伤害。防尘防毒口罩：防止生产性粉尘的危害；防止生产过程中有害化学物质的伤害。防护眼镜和面罩：防止异物进入眼睛；防止化学性物品的伤害；防止强光、紫外线和红外线的伤害；防止微波、激光和电离辐射的伤害。安全使用危险化学品一、危险化学品：是指化学品中具有易燃、爆炸、有毒有害及有腐蚀等特性，而且会对作业人员、设备设施、环境造成伤害或损害的化学品。二、危险化学品的危害：1、对人体的危害（主要为中毒和皮肤灼伤）；2、引起火灾和爆炸。三、作业人员使用危险化学品的注意事项1、持有效上岗证上岗；2、必须严格遵守使用危险化学品的安全操作规程；3、在使用危险化学品之前，必须仔细阅读危险化学品安全技术说明书（MSDS），尤其是有关安全注意事项和应急处理方面的内容；4、按照工厂和安全技术说明书的要求穿戴好个人防护用品，不能直接接触会引起过敏和经皮肤吸收引起中毒的危险化学品；5、使用作业时要精神集中，严禁打闹嬉戏；6、严禁在危险化学品工作场所进食、饮水或喝饮料；7、不可用化学溶剂去洗手，对于废弃化学药液不可倒入地下管道，应倒入指定的回收桶内；8、如果不小心被化学品溅到皮肤或衣服上时，应立即用大量清水冲洗，时间应在15分钟以上，必要时送医院进行抢救。生产设备安全操作1、在使用机器前，必须确定机器是在良好的状态下才可使用（空机运行1-3分钟看是否有异常），如机器本身有磨损、变形、破裂、漏油及发出不正常的声音等情况，必须通知主管进行处理。如果对这些问题不理会的话，可能会导致意外的发生。2、机器上安装的所有防护装置，应妥善维护，切勿拆除，否则会导致意外。3、机器运转时，禁止一切将手或身体任何部位伸入机器内的工作和行为。调机、检测、保养等工作必须在停机、断电后进行。4、严格遵守机器的安全规程操作；工作完毕后要关闭机器电源、气源开关，清理机台卫生。电气安全保护接地、接零装置，防雷装置，防静电装置（静电接地、中和等方法）非电工人员不得随意乱动或私自修理车间或宿舍内的电气设备和电气管线电气设备不得带故障运行。任何电气设备在未检明之前，一律认为是有电的，不要盲目接触。需要移动非固定安装的电气设备，如照明灯、电焊机灯时，必须先切断电源再移动，移动中，要防止导线被拉断。（1）安全电压为36伏；照明电压为220伏；动力电压为380伏（工作台上、机床上使用的局部照明灯、指示灯其电压不得超过36伏）。（2）电气发生火灾扑救方法：首先切断电源，用ABC干粉灭火器进行灭火，或者，确定断电后用消防栓水进行灭火。（3）带电灭火注意问题：ABC干粉、1211、二氧化碳等灭火剂都是不导电的，可用于带电设备灭火，泡沫灭火剂和水不宜用于带电设备灭火。安全意识安全生产的基本方针:安全第一、预防为主消防方针：预防为主，防消结合安全生产管理的基本原则：管生产必须管安全安全生产中的两种安全：人身安全、设备安全造成事故的直接原因：设备的不安全状态和人员的不安全行为安全防护设施要做到“四有四必有”：有洞必有盖、有台必有栏、有轮必有罩、有轴必有套、安全检查的“四查”：查现场、查隐患；查思想；查管理、查制度；查事故处理；两个观念转变要我安全我要安全我会安全安全生产中的三不伤害：不伤害自己；不伤害他人；不被他人伤害。安全生产中的三点控制：危险点危害点事故多发点（1）不知道正确的操作方法；（2）虽然知道正确的操作方法，却为了快点干完而省略了必要的步骤；（3）按自己的习惯操作；不安全行为产生的三种主要原因是：安全管理中的“四全管理”：全员、全面、全过程、全天候；“四全”的基本精神：人人、处处、事事、时时都要把安全放在首位。人员的安全管理事故的四M构成要素人的不安全行为物的不安全状态较差的管理危险的环境现场主管安全管理六大责任：（1）经常检查生产设备的安全状况；（2）经常检查厂房、仓库有无火灾隐患；（3）进行日常生产操作的安全检查；（4）主持日常安全教育工作；（5）进行事故调查、处理工作；（6）总结事故经验教训。事故的七大特点：（1）因果性；（2）偶然性；（3）必然性；（4）规律性；（5）潜在性；（6）再现性；（7）可预测性。员工常见的八种不安全行为1.操作错误、忽视安全、忽视警告：未经许可开动、关停、移动机器，开、关机器时未给信号，开关未锁紧，造成意外转动、通电或漏电等，忘记关闭设备，忽视警告标记、警告信号，操作错误，奔跑作业，机器超速运转，手伸进冲压模，工件坚固不牢，用压缩空气吹铁屑。2、造成安全装置失效：安全装置被拆除、堵塞，作用失效，调整的错误造成安全装置失效。3、使用不安全设备：临时使用不牢固的设施，使用无安全装置的设备。员工常见的八种不安全行为4、手代替工具操作：用手代替手动工具，用手清除切屑，不用夹具固定、用手拿工件进行机加工，物品存放不当。5、冒险进入危险场所：冒险进入涵洞，接近漏料处，危化品房，基建工地6、攀、坐不安全位置：在起吊物下作业、停留，机器运转时加油、修理、调整、焊接、清扫等，有分散注意力的行为。员工常见的八种不安全行为7、未穿戴劳保用品：在必须使用个人防护用品用具的作业场所忽视其作用。员工常见的八种不安全行为不安全装束：在有旋转零件的设备旁作业穿过肥大服装，操纵带有旋转部件的设备时带手套，女员工的长发不盘起来操作辊压机。人类对安全问题的认识阶段原始管理阶段，也称经验自防阶段传统管理阶段，也称经验管理阶段现代安全管理阶段，也称系统管理阶段危险源辨识传统管理理论-事故理论认识论：基本出发点是事故，以事故为研究对象和认识对象，主要是经验论与事后型的安全哲学。逆向思维：从事故后果到原因事件。表现：头痛医头、就事论事，被动与滞后。传统管理理论-方法与特征方法：–事故分析（事故-调查-处理-报告）–事故规律的研究，事后型管理模式–四不放过原则（原因，当事人，责任人，措施）特征：–建立在事故统计学致因理论研究；–事后整改对策；–事故赔偿机制与事故保险制度等。危险分析与风险控制理论认识论：以危险和隐患为研究对象理论基础：对事故因果性的认识，及对危险和隐患事件链的确认。建立了事件链的概念，有了事故系统的超前意识流和动态认识论。确立了人、机、环和管理缺陷等综合要素。主张工程技术硬手段与教育，管理软手段的综合措施，提出超前防范和预防评价的概念和思路。事故系统要素4M人Men：人的不安全行为；机Machine：机的不安全状态；环Medium：环境不良；管理Management：管理欠缺。事故人的不安全行为物的不安全状态环境不良管理欠缺事故隐患HiddenPeril安全系统要素安全系统人观念，意识行为，品德人文安全素质物机的本质安全化良好的环境物的安全状态能量机械能，电能化学能，热能辐射能……信息原始信息加工信息现代安全科学原理具体表现：–人的本质安全化：不但要解决人的知识、技能、意识素质，还要从人的观念、伦理、情感、态度、认知、品德等人文素质入手，从而提出了安全文化建设的思路。–物和环境的本质安全：采取先进的安全科学技术，推广自适应、自控制与闭锁的安全技术现代安全管理的基本思想变纵向单因素管理-为横向综合管理变事故管理-为事件分析与隐患管理变管理的对象-为管理的动力变静态管理-为动态管理变只顾经济效益的商业管理-为效益、环境、安全、健康的综合经营管理变被动、辅助、滞后的管理-为主动、本质、超前管理