plc实习报告范文范例

plc实习报告范文范例在生活中，报告与我们愈发关系密切，不同种类的报告具有不同的用途。我们应当如何写报告呢？下面是网友帮大家分享的“plc实习报告范文范例”，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。plc实习报告范文1第一局部实习相关说明引言在李应森教师的指导下我们进展了为期两周的PLC综合实习，本次实习在电信楼一楼PLC试验室进展。两周繁忙的实践学习，让我们第一次接触到了PLC和变频器综合限制系统，通过对该装置的相识，原理的了解，接线以及设计方案和详细调试，整个过程真可谓受益匪浅。一.实习目的1、驾驭可编程序限制器的方法。2、熟识根本指令与应用指令以及实习设备的运用方法。3、驾驭变频器主要参数设置。4、驾驭PC机、PLC和变频器之间的通信技术。5、驾驭WINCC组态软件的运用。6、理论联系实际提高学生分析问题和解决问题的实力。二.实习要求1、谨慎阅读此指导书，了解PLC系统组成和工作原理。2、实习前理清好实习内容的思路以及所要运用的方法。3、能够独立完成PLC和变频器之间的硬件接线。4、测试通信连接正常。5、学习可编程序限制器的STEP7编程软件及变成语言，试编辑简洁的电动机限制应用程序。6、通过调试来发觉问题和解决问题。7、验证程序的最终实现结果是否符合要求。8、谨慎写实习报告。三.实习任务1、将变频器和PLC通过导线进展连接。通过变频器的限制面板进展参数设置。依据I/O的定义，编写PLC程序，实现通过操作面板限制沟通异步电动机起动，停顿，正反转切换，并监视电动机的故障和运行状态。2、做WINCC画面，将WINCC与PLC相连，实此时此刻WINCC上对变频器的监控。除了限制电动机起动，停顿，正反转切换，监视电动机的故障和运行状态外，还要在WINCC画面上进展频率给定以及对实际频率的监视。四.实习方法1、通信方式有两种：(1)通过MPI通信实现。(2)通过Profibus-DP实现。2、限制方式有两种：(1)本地的'操作面板限制。(2)远程的Wincc画面监控。五.实习地点校内PLC实习基地，即在电信学院一楼PLC试验室。六.平安留意事项1、电动机很危急，留意在电动机运行期间要远离电动机。2、在断电的状况下接线。在变频器断电后也不能马上接线，要等3分钟后再接线，因为变频器中间直流环节有大的电容放电。3、PLC通过弱电限制强电，要留意区分弱电和强电。接线时不要将导线接在220V或380V的强电上。其次局部实习预备学问一、通信技术(一)变频器的通信方式(1)通过MPI通信实现。(2)通过Profibus-DP实现。(二)PC机和PLC之间的通信方式(1)本地的操作面板限制。(2)远程的WinCC画面监控。二、变频器构造和根本原理(一)变频器的构造与原理西门子的6SE70系列变频器，SIMOVERTMasterDrives,其外观如图2-2所示。SIMOVERT变频器属于交-直-交电压型的变频器，如图2-3所示。整流器局部采纳二极管不行控整流装置，中间直流环节采纳大电容滤波，逆变器采纳全控型电力电子器件IGBT构成的PWM逆变器。输出电压波形是与正弦波等效的一系列等幅不等宽的矩形脉冲，逆变器的输出供应三相沟通异步电动机定子供电，流过电动机的电流近似为正弦波。变频器的限制方式可采纳恒压频比限制方式，也可采纳矢量限制方式，详细的限制方式由参数P101进展设置。其中xx101上的端子1为变频器的24V电源，2为变频器的地。3，4，5，6端子为数字量输入/输出端子，7，8，9为数字量输入端子。xx102上的15和16为模拟量输入1，17和18模拟量输入2。19和20为模拟量输出1，21和22为模拟量输出2。PMU为变频器的操作面板。xx300对应USS串口。23，24，25，26，27，28对应脉冲编码器的端子。plc实习报告范文2S7-300系列PLC工作原理S7-300是一种通用型的PLC，其具有模块化、无风扇构造、易于实现分布式的配置以及易于驾驭等特点，这使得它能适应自动化工程中的各种应用场合，执行各种限制任务，因此其在实践中成为一种既经济又牢靠的限制装置。其主要模块为电源和CPU，我们本次实习所用的PLC为CPU314C-2DP，其中集成了数字量输入/输出和模拟量输入/输出。CPU功能是：执行用户程序;为S7-300背板总线供应5V电源;在MPI网络中，通过MPI与其他MPI网络节点进展通信。数字量输入模块用于连接外部的机械触点和电子数字式传感器。数字量输入模块将从现场传来的的外部数字信号的电平转换为PLC内部的信号电平。输入电路中一般设有RC滤波电路，以防止由于输入触点抖动或外部干扰脉冲引起的错误输入信号，输入电流一般为数毫安。数字量输出模块用于驱动电磁阀、接触器、小功率电动机、灯和电动机起动器等负载。数字量输出模块将S7-300的内部信号电平转化为限制过程所需的外部信号电平，同时有隔离和功率放大作用。1、新建PLC工程2、硬件组态图2硬件组态窗口本实习中所运用的输入输出模块有两个。四、WinCC组态软件的运用1、组态软件设计构造WinCC支持全部平凡IBM/AT兼容的PC平台，工程可以运用的外部变量数是256个。遵照各站连接设备及完胜利能的不同，我们把监控界面按构造化思想进展了编排。各界面限制功能明确，可以清楚直观的反映现场状况，便于操作人员进展处理。2、组态过程第一步:首先启动WinCC，建立一个新的WinCC工程，工程分为三种类型:(1)单用户工程(2)多用户工程(3)多客户机工程其次步:在组态完的S7-300下设置标签，每个标签有三个设置项，即标签名、数据类型、地址，其中最重要的是标签地址，它定义了此标签与S7-300中某一确定地址如某一输入位、输出位或中间位等一一对应的关系。设置标签地址很简单，可以干脆利用在STEP7中配置的变量表，如设置标签地址为Q0.0，表示S7-300中输出地址Q0.0。用此方法，将S7-300与WinCC之间须要通信的数据—做成标签，即相当于完成了S7-300与WinCC之间的联接。第三步:在图形编辑器(GraphicsEditor)中，用根本元件或图形库中对象制作生产工艺流程监控画面，并将变量标签与每个对象连接，也就相当于画面中各个对象与现场设备相连，从而可在CRT画面上监视、限制现场设备。第三局部实习内容一、硬件接线通过带有三个DP头的Profibus总线连接PC，PLC和变频器。将带有ON的DP头插入PC，带有OFF的DP头(两根)插入PLC，将带有ON的另一个DP头插入变频器的CBP2通信板的DP口上。二、变频器参数设置1、工厂复位P053=6运行参数存取，6表示允许通过PMU和串行接口SCom1变更参数。P060=2选择“固定设置菜单”P366=0所盼望的工厂设置的选择P970=0启动参数复位2、快速参数化P60=3菜单项选择择“简洁应用的参数设置”P71=365输入装置进线电压，单位VP95=10输入电机类型P101=3输入开/闭环限制类型(不带编码器的矢量限制，编码器的反馈值不接入速度环)(P101=4表示带编码器的矢量限制，编码器的反应值接入速度环)P101=380输入电机额定电压P102=4.0输入电机额定电流P107=50输入电机额定频率P108=940输入电机额定转速rpmP114=0限制系统的.工艺边界条件P383=0确定电机冷却方式P368=0选择设定值和吩咐源P370=1启动简洁应用的参数设置P60=0完毕简洁应用的参数设置3、专家应用的参数设置P060=5选择“系统设置”菜单P068=0输出滤波器P071=365装置输入电压VP095=10输入电机型式P101=3输入开/闭环限制类型(不带编码器的矢量限制，编码器的反应值不接入速度环)(P101=4表示带编码器的矢量限制，编码器的反应值接入速度环)P101=380输入电机额定电压P102=4.0输入电机额定电流P103=0P107=50输入电机额定频率P108=940输入电机额定转速rpmP113=9550.PK/NK本试验中改值为15.3P114=0限制系统的工艺边界条件P115=1计算电机模型“自动参数设置”P130=11电机编码器的选择P151=1024脉冲编码器每转的脉冲数P383=0P384.2=0P350=电流的参考量4.0P351=电压的参考量380P352=频率的参考量50P353=转速的参考量1010P354=转炬的参考量15.3P060=1回到参数菜单P115=2计算电机模型“静止状态电机辨识”留意：电流流过电机且转子转动!在按下“P”键后，出现警告信号“A087”变频器必需在20s内启动!P115=4计算电机模型“空载测量”留意：电流流过电机且转子转动!在按下“P”键后，出现警告信号“A080”变频器必需在20s内启动!P536=50输入转速限制回路的动态性能%P115=5计算电机模型“调整器优化”留意：电流流过电机且转子转动!在按下“P”键后，出现警告信号“A080”。变频器必需在20s内启动。4、变频器和PLC之间连接的相关参数设置依据试验连线设定参数如下并在变频器中输入。P60=7读取/随意存取P368=1选择设定值和吩咐源为端子排上模拟量/数字量输入。P554.1=18为ON/OFF限制，选择数字量输入5(对应变频器xx101的端子7)P443=11为速度给定，选择迷你量输入1(对应变频器xx102端子15、16)P554.1=20为正传使能限制，选择数字量输入6(对应xx101的端子8)P573.1=22为反转使能限制，选择数字量输入7(对应xx101的端子9)P640.1=148为模拟量输出P651=107为数字量输出1(对应xx101的端子3)，设置为故障。P652=104为数字量输出2(对应xx101的端子4)，设置为运行。P60=6写入(转入“Download”状态)，然后显示021。P60=1返回到参数菜单三、通过本地操作面板实现监控编写STEP7程序，运用本地的操作面板对电动机进展监控。1、操作面板简图2、STEP7程序设计步骤四、通过WinCC画面实现监控步骤1、编写远程WinCC限制的STEP7程序2、新建WinCC工程3、添加驱动程序和建立MPI连接4、在MPI连接下建立变量5、在图形编辑器中新建画面7、设置窗口属性8、运行plc实习报告范文3一、系统功能分析：1.自动门限制装置的硬件组成：自动门限制装置由门内光电探测开关K1、门外光电探测开关K2、开门到位限位开关K3、关门到限位开关K4、开门执行机构KM1(电动机正转)、关门执行机构KM2(电动机反转)、指示灯等部件组成。(光电检测开光K1、K2用按钮替代，以手工按下按钮模拟检测到有人通过的信号;限位开关K3、K4运用实际行程开关，以人工碰触模拟开门或关门已到位;电动机运用实际三相沟通异步电机;指示灯运用实际的220V指示灯。)2.限制要求：1)当有人由内到外或由外到内通过光电检测开关K1或K2时，开门执行机构KM1动作，电动机正转，到达开门限位开关K3位置时，电机停顿运行。2)自动门在开门位置停留8秒后，自动进入关门过程，关门执行机构KM2被起动，电动机反转，当门移动到关门限位开关K4位置时，电机停顿运行。3)在关门过程中，当有人员由外到内或由内到外通过光电检测开关K2或K1时，应马上停顿关门，并自动进入开门程序。4)在门翻开后的8秒等待时间内，假设有人员由外至内或由内至外通过光电检测开关K2或K1时，必需重新起先等待8秒后，再自动进入关门过程，以保证人员平安通过。5)关门等待状态中，绿灯A长亮，绿灯B熄灭;开、关门过程中，绿灯B闪耀，绿灯A熄灭。(也可以仅运用一个指示灯实现这两个指示灯指示)6)为搬运货物等特别状况须要，设置一个开关，开关合上时，门翻开，并长时间保持，直至开关断开，门关上，复原常态。二、设计要求：(1)写出IO安排表;(2)设备选型并列写出设备清单;(3)画出硬件接线原理图、布局与实物接线图;(4)软件设计;(5)安装制作出实物系统，并调试好。三、总体设计方案：选用三菱F