搜索
虽然机器推陈出新，但要更换系统是一项重大投资，尤其近年经济大环境不佳，生产商自然更加审慎。住友（SHI）德马格就发现，不少客户想使它们现有的机器工作更长的时间，这亦造就另一商机。Brettnich先生解释：“作作为一家机械制造商，我们不能只将注意力放在不断提高新产品的效率上。一个例子是用于旧机器的节能驱动器，我们也在保证客户能使他们现有的机器采用最新的节能技术。我们机器的平均使用寿命为20年，机器工作时间越来越长，就意味着对它们进行改装和升级的需求会越来越大。愈来愈多的客户索要可以提高机器能效的组件。”当今社会已渐渐进入到智能化时代，破碎机行业更是朝着“智能破碎机”方向发展，目前，时代发展主要集中在信息以及可持续发展两种政策上破碎设备目前正努力在这种局势下为自己寻找一条出路，而智能化则是破碎设备最终决定走的道路。如今破碎行业竞争愈演愈烈，行业中存在着适者生存的现象，不能满足市场和客户需求的设备将被淘汰，生产这样的设备的厂家也注定会破产，只有紧跟时代的潮流，在如今智能化的时代下，研发生产智能化设备的破碎厂家才能在竞争的环境下获得先机，获得生存的空间，矿山破碎设备智能化已成为一种必然。破碎设备主要用于矿山开采的选矿过程，常见的颚式破碎、锤式破碎机、砂石破碎等以其各有的特性而在矿山开采加工作业的不同过程中得到广泛应用。全新高智能的破碎设备，将成为当前矿山设备行业的主要发展方向，国内破碎企业需强化自主创新意识，大力发展科技研发，破碎设备促进国内破碎行业的智能化发展之路走得更加稳健。随着我国十二五规划的出台，国内的破碎生产行业面临着行业的重新洗牌。破碎产业必须深刻认识科技创新的重要性和紧迫性，抓住新的科技革命和产业变革的机遇，全力构建产学研结合的科技创新体系，进一步解放和发展科技生产力。破碎产品有核心技术才有竞争力，我们要做的就是坚持不断的创新。企业要及时调整优化产品结构，做强特色产品，避免同质化竞争；要在自身机制体制改革上下功夫，在产品质量和成本上深入挖潜，进一步加强工序管理、成本管理和产品市场开拓；同时，还应向服务型企业转型，紧密围绕下游用户的技术要求，为用户提供技术和产品服务；要从根本上提高产品质量，提高企业国际竞争力。破碎设备的广泛应用大家有目共睹，但是如今统计破碎设备的总体收益并不是很高，这也提醒了破碎设备生产厂家到了更新设备的时候了，如果只是墨守陈规永远不会有突破。而如今中国和其他的发达国家相比较最缺少的便是智能化的设备，破碎设备发现了这个突破口并且研发设备的技术人员正在努力向这个方面发展。相信随着中国科研力量的加强，实现破碎设备的智能化不会是梦。目前，我国包装机械还存在技术缺失等问题，更习惯于依赖进口，而我国包装机械生产线要实现迅猛发展，必须挣脱进口依赖，实现“断奶”。美国不但开发先进的包装机械设备，而且还非常注意对包装缓冲材料，如胶带、捆扎材料和机械设备进行研制和开发。现在生产的包装缓冲材料、聚乙烯和聚丙烯低发泡材料，可根据不同包装商品的需要进行选用。这些材料在造型、结构、裁切等方面多种多样，既能保护商品，又可节约包装原材料。这些生产线的引进，使中国部分饮料和啤酒企业的包装水平得以与发达国家同步发展。同时，中国包装机械的生产也取得了长足的进步，部分灌装、封口一体化设备已经达到较高水平，包括塑料饮料瓶、无菌包装成型设备和贴标机在内的包装生产线水平也得到了提升，已可以满足中型企业的需要，部分已经可以替代进口设备，并且出口量逐年提高。成套大型生产包装线依赖进口的状况急需改观，同时技术上对引进的过度依赖一直是阻碍国内包装机走向国际化市场的大石，国内很多大型的知名生产厂家已经拥有了独立的研发能力，让我们的设备能够更高一筹，并且我们国家现在也给予科研成果很高的评价，给予大力的财力的支持，未来让中国的品牌也能够驰骋世界。未来，包装机械将朝着智能化发展，智能化水平的提高可以使生产效率和产品质量进一步提高，节能、低耗、环保、节约生产资源都将进一步提升设备的市场竞争能力。而我国包装机械企业需认识到其中不足，学习国外先进技术，不断加强国产包装机械的市场竞争力。自上世纪80年代开始，我国每年都要进口大量饮料和啤酒包装机械，引进势头至今仍有增无减。这些机械大多是高速自动化生产线，产量高且可靠性强，部分设备是目前最为先进的机型。包装生产线的引进，使中国部分饮料和啤酒企业的包装水平得以与发达国家同步发展。同时，中国包装机械的生产也取得了长足的进步。部分灌装、封口一体化设备已经达到较高水平，已可以满足中型企业的需要，部分已可替代进口设备，并且出口量逐年提高。但是，国产设备如果要做强，仍需配套技术的支撑，让单机化的局面得到彻底的改善，整条包装及灌装生产线的研发已经成为整个包装行业发展的趋势。业内人士指出，国内的包装机械行业目前仍然保持着高速发展的状态，但产业结构的不合理已经阻滞了行业的发展脚步。经过长期的市场扩张，行业已经进入了调整和整合的稳定期，这也加大了改变的难度。同时，成套大型生产包装线依赖进口的状况也需尽快改观，因为对引进技术的过度依赖一直是阻碍国内包装机走向国际化市场的绊脚石。与国外相比，国内包装机械仍然存在很大差距，我们还需要不断地提升设备技术。如今，国内部分知名的高校已经开设了相应的专业，加强了这方面人才的培养。国内很多大型的知名生产厂家也已经拥有了独立的研发能力，让自主生产的设备能够更高一筹。相关科研成果得到了国家的认可和财力支持，这无疑也是未来让中国的品牌能够驰骋世界的坚强后盾。当然，要想未来中国的包装机械能够在世界上强势立足，还需要国家、行业、企业以及每一个从业者的不懈努力，我们有理由相信那一天已不会太远。据克利夫兰研究集团有限公司近日报告显示，预计全球塑料加工机械市场将以每年6.9%的速度增长，2017年全球市场将达到371亿美元。在一项最新的研究称，一个更好的市场销售氛围即将来临，从固定投资支出和塑料产品生产的加速来看。包装将是塑料加工机械的最大市场，预计到2017年将超过总销售额的三分之一。下一个最大的终端市场将是消费产品和施工领域。由于注塑成型设备的功能多样性的应用范围广泛，它将继续在加工机械中保持着最重要的地位，到2017年将占据机械销售市场的五分之二。3D塑料打印机将会是成长最快的塑料加工设备，从目前一个相对较小的市场现状扩大到加工生产的其他领域。在世界建筑市场的高速增长的支持下，挤出机械的销售将迎来一个最快增长的时期。克利夫兰研究集团表示。我国是迄今为止全球最大的机械设备市场，2012时占据全球市场的29%，并将继续引领全球市场需求。印度将是全球增长最快的国家，2013年占据全球12%的市场份额。按全球区域市场来看，美国的中部和南部市场增速最快，其次是非洲和中东地区。预计到2017年，受到全球运输业的发展的影响，亚洲和太平洋地区的机械生产商能够获得快速发货的优势。2013年前三季度，我国吹塑机进、出口贸易逆差达4876万美元，同比大幅下降72.2%；吹塑机占据前十大进口领域中47.7%为改性塑料。吹塑机是国塑机市场商业逆差最大的品类之一。挤出机是我国塑机外贸市场仅次于注塑机进口的机械之一。2013年前三季度，我国累计出口挤出机9262台、2.38亿美元，在前十大出口目的地中占据了48.2%.从细分种别看，2013年前三季度，我国累计入口至巴西、泰国、改性塑料土耳其、印度尼西亚、美国等地的注塑机大抵天壤之别，局限在4544-4962万美元之间；而这五大进口本源地累计进口我国注塑机占同期我国注塑机出口总额的34.8%；从去年年以来，我国注塑机进口就开始下降，降幅高达18.1%.总体来讲，进口略有增进，但同比增幅微小。2012年中国前三大注塑机进口国分别为泰国、印度尼西亚及巴西。而本年以来，印度尼西亚、巴西增幅单薄，泰国则大幅下降36.8%，这表示海外注塑机市场逐渐发展强大，将来对注塑机以及改性塑料海外投资需要更为审慎。近年来，随着下游塑料制品需求量的增加，我国塑料机械国内市场总体需求稳定增长。根据塑机行业十二五发展规划，未来5年，塑机行业平均每年将增长12%以上，全行业工业总产值和销售总额均达到500亿元以上。由于当前国内市场活跃度低于国际市场，国内的情况会促使更多企业走向国际，可以预期，未来一段时间，塑机行业会出现出口热，国内这种激烈的竞争将会被传导至国际市场，届时，国际市场将迎来竞争激烈又快速增长的态势。经过长期的发展，我国塑机行业的国际影响力不断提高，应对贸易保护主义能力增强，制造技术水平和整体实力进一步提高，随着国际市场的渐渐复苏，我国塑料挤出机市场更是信心满满。虽然，我国挤出机市场发展迅速，但挤出机出口比例仍然较低。不断攀升的原料成本与能源成本压力，让节能、节材成为挤出加工业关心的重点。与此同时，挤出技术供应商各展所能，从各种不同角度开发出丰富的节能方案，以最大程度地满足用户的节能需求。经业内技术、研发人员的共同努力，一些主要的特殊机种如排气挤出机、串联式磨盘螺杆挤出机、往复式销钉螺杆挤出机、发泡挤出机、带熔体齿轮泵的挤出机、串联式多阶挤出机、行星螺杆挤出机等在国内均有厂家生产，具备了独立研发的能力，并享有自主知识产权。挤出机按其螺杆数量可以分为单螺杆、双螺杆和多螺杆挤出机。目前以单螺杆挤出机应用最为广泛，适宜于一般材料的挤出加工。双螺杆挤出机由于具有由摩擦产生的热量较少、物料所受到的剪切比较均匀、螺杆的输送能力较大、挤出量比较稳定、物料在机筒内停留长，混合均匀。SJSZ系列锥形双螺杆挤出机具有强制挤出、高质量、适应性广、寿命长、剪切速率小、物料不易分解、混炼塑化性能好、粉料直接成型等特点，温度自控，真空排气等装置。近几年以来，人们对螺杆进行了大量的理论和实验研究，至今已有近百种螺杆，常见的有分离型、剪切型、屏障型、分流型与波状型等。从单螺杆发展来看，尽管近年来单螺杆挤出机已较为完善，但随着高分子材料和塑料制品不断的发展，还会涌现出更有特点的新型螺杆和特殊单螺杆挤出机。在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。由于塑料挤出机为各行业服务并向纵深发展，进而有可能向引导市场消费过渡。通过各种方式，提高技术水平。这样不仅有助于行业整体水平得到提升，还有助于全行业向社会专业化协作方向发展，提升国际竞争能力。自动化、智能化已成为了衡量一个行业是否跟得上时代的标准，包装机械行业更是如此，未来，全新的具有智能化、自动化功能的包装机型将逐步替代传统成为主流，这是包装机械企业获得可持续发展的有效途径，也是其进行技术改革的终极目标。加快进一步进步包装机械装备和出产线的可靠性、安全性、无人作业性等自动化水平，智能化将进入整个包装机械装备和出产线范畴。更新换代的首要特点是很多移植选用民用和军用工业的各种现代化高精技能、电子技能、微电子技能、边际技、含糊技能。有的公司旗下能够具有几十种商品。因而，很多公司都不是以出产单一商品为主。对包装机械的需要也不仅仅局限于一个品种了有需要就有商场，包装机械也在商场的很多需要下衍生了多个品种，而且呈上升的趋势增加。如：包装机系列：从食物包装机分支为真空包装机、液体包装机、颗粒包装机、粉剂包装机等。现状下，中国包装机械能够将出产公司所需的机械“一扫而光”。目前包装机械行业智能化、自动化的趋势已经非常明显，我国虽然是包装机械生产大国，但是在两方面的实力还相对薄弱，无法适应当前的生产需求。我国必须力促包装机械行业向高端生产转变，在自动化控制、智能化操作等方面狠下苦功，积极向行业的超一流水平发起冲击。自16世纪以来，由于工业生产的迅速发展，特别是19世纪的欧洲产业革命，极大推动了包装工业的发展，从而为现代包装工业和包装科技的产生和建立奠定了基础。包装工业的快速发展，在促进国民经济建设、改善人民群众物质文化生活中的地位作用的日益显现，包装产业作为一个独立的行业体系，其发展已被列入国民经济和社会发展规划。随着我国向世界制造工厂角色的转变，在中国的商品产量迅速