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冲压安全基础技术讲座安保部目录Chapter1冲压机结构Chapter2冲压机规格Chapter3冲压安全Chapter4冲压相关设备Chapter5冲压安全标准化素材供料冲压后处理产品冲压制造流程1暂存料卡2升料台车3料架4整平机5送料机1冲压机2光电感应3天车4举模臂1攻牙机2铆合机3点焊机4刻字机Chapter1冲压机结构Section1.1冲床框架Section1.2冲床传动结构Section1.1冲床框架Section1.2冲床传动结构Chapter2冲压机规格Section2.1冲床能力Section2.2冲床闭合高度滑块调节量Section2.1冲床能力冲压能力－－防止过冲可能伤害冲床结构上能够保证安全的能力发生位置以下允许最大加压能力﹒为防止过冲﹐实际生产时应考虑实际作业负荷﹕1）材料厚度﹔2）材料抗压强度﹔3）模具阻力﹔4）集中负荷﹑偏心负荷﹒滑块﹑连杆﹑曲轴﹑机架及其连接机件﹑离合器﹑电机扭矩能力在下死点上数毫米处﹐能否发生冲压能力的一种能力﹒允许继续行程数SINGLER／MININCHR／MIN齿轮剎车离合器做功能力旋转飞轮保持的能量主动电机功率Section2.2闭合高度滑块调节量行程Chapter3冲压安全Section3.1冲床离合剎车系统Section3.2旋转凸轮限位开关Section3.3冲床滑块缓冲器Section3.4素材的存放Section3.5模具的存放Section3.6冲压防护装置Section3.7冲压机安全操作﹑维护18725412311913101.离合器本体13.转轴封接头2.剎车压力板12.O型环3.离合压力板4.固定板螺丝11.活塞5.剎车板7.固定板6.弹簧8.套环及扣环10.气缸9.固定梢6Section3.1冲床离合剎车系统浮动镶块式摩擦离合器－－制动器冲压机剎车动画片Section3.2冲床滑块缓冲器Section3.3旋转凸轮限位开关Section3.4素材的存放稳定平衡不稳定平衡随遇平衡卷料以存放在楞木上为宜。卷径中心线应平行于地坪面。同一垛堆的钢卷料，每层卷径应一致，并应沿卷径中心线平行排列。为防止卷料滚动，库内应备有专门固定角撑，或在垛堆底层首未两卷垫以专门的止推块。止推块应具有同卷料外径一致的接触面或使其断面是等腰三角形，高度不应小于卷径的1/4，长度应等于卷料宽度。止推块应坚固、平整。多层存放时，总高不应超过4m，底层除在首末两卷放置止推块外，每隔3~4卷应加垫相同的止推块卷料端面应同地面保持垂直，其倾斜度不应超过1：20。存放单个卷料时，应在卷料两侧沿外径放置止推块。多列存放时，列间应有通道。当卷料垛堆高度在2m以下时，通道宽度不应小于0.8m；当垛高超过2m时，通道宽度不应小于1m。Section3.5模具的存放必须稳定地水平放置，不得直接垛放在地坪上。大型模具应垛放在楞木或垫铁上，每垛不得超过3层，垛高不应超过2.3m。楞木或垫铁应平整、坚固，承载后不允许产生变形和破裂。有下列情况之一者，不宜多层存放：a)拉延模；b)没有导柱和导块的冲模；c)夹具；d)经常使用的冲模；e)对精度有影响的冲模；f)无安全栓或限位器的冲模等。垛堆之间应有0.8m宽的通道，禁止行人跨越垛堆。小型冲模应存放在专用模架上，模架应用金属制造，结构必须坚固、稳定。模架底层平面离地间隙以100mm为宜。模架之间应有0.8m宽的通道。5.3.3.3中型冲模视其体积和质量，分别按照大型和小型冲模存放方法和要求进行存放。但垛放高度不应超过2m。运送总质量超过50kg的模具，应采用起重运输设备。Section3.6冲压防护装置罩屏门壳盖栅栏防护装置的功能（1）防止人体任何部位进入机械的危险区触及各种运动零部件；（2）防止飞出物的打击、高压液体的意外喷射或防止人体灼烫、腐蚀伤害等；（3）容纳接受可能由机械抛出、掉下、发射的零件及其破坏后的碎片等。在有特殊要求的场合，防护装置还应对电、高温、火、爆炸物、振动、放射物、粉尘、烟雾、噪声等具有特别阻挡、隔绝、密封、吸收或屏蔽作用。安全装置检查1）固定防护装置应该用永久固定（通过焊接等）方式或借助紧固件（螺钉、螺栓、螺母等）固定方式，将其固定在所需的地方，若不用工具就不能使其移动或打开。2）进出料的开口部分尽可能地小，应满足安全距离的要求，使人不可能从开口处接触危险。3）活动防护装置或防护装置的活动体打开时，尽可能与防护的机械借助铰链或导链保持连接，防止挪开的防护装置或活动体丢失或难以复原。4）活动防护装置出现丧失安全功能的故障时，被其抑制的危险机器功能不可能执行或停止执行；联锁装置失效不得导致意外启动。5）防护装置应是进入危险区的唯一通道。6）防护装置应能有效地防止飞出物的危险。＜2M＞2M高处作业Section3.7冲压机安全操作﹑维护操作准备1交接班纪录25S3管路﹑线路﹑指示灯等4给油（定期）－－油位判断5给气（剎车压力﹑平衡压力）－－压力判断6电源－－指示灯判断开机前检查1EMERGENCY检验2MAIN电机启动－－飞轮方向﹑声响3INCH剎车检验4SINGLE剎车检验﹑二度落检验5光电检验6是否有异常声响双人操作开﹑关机前检查按照正确的步骤开﹑关机﹑操作特殊情况双人操作必须征求安全部门准许﹑使用主副控制台﹒维护作业安全1专业维护必须由设备﹑工务部门专业人员进行﹔2维护作业时﹐必须进行维修区域隔离﹑看护﹑悬挂禁止开启冲床标志﹐无关人员禁止进入隔离区域﹔3进入模具腔维护作业必须使用安全支块﹔4维护作业时必须实施关机程序﹑EMERGENCY按下﹒5启动冲床调整模具时﹐必须通知所有参与维护的周边人员并确认其离开危险区域﹒前首先确认冲床吨位﹑冲床滑块底盘面积﹑冲床模高﹑模具之前后位等﹔对冲床进行点检﹐确认冲床运行正常﹐准备吊具﹑换模台车等工具﹔将运转模式选择至“切”﹑“紧急停止”按钮按下﹐等飞轮停止转动时准备开备开始架模﹔架模前清除台面﹑模具承板上铁屑等杂物﹑装上定位销(与销孔间隙允许0.1~0.5mm).架模作业安全将模具置于台面﹑升起举模器进行模具位置调整时﹐注意滑块模具上承板之距离以及手的位置防止挤伤﹔调整模高至规范要求值﹐严防尺寸错误导致过载﹔以“寸动”方式试冲﹐微调整模高至冲出良品﹔恢复冲床所有安全防护装置功能。卸模作业安全卸模前将滑块调整至下死点﹐停机﹔等飞轮停止转动时方可开始卸模﹔松脱夹模器后开机将滑块调至上死点﹐在此过程中注意上模与滑块粘连导致上模被带起的危险﹔作业结束恢复冲床安全防护装置﹐清理现场。Chapter4冲压相关设备Section4.1光电感应装置Section4.2升料台车Section4.3料架Section4.4整平机Section4.5送料机Section4.6其他相关设备Section4.1光电感应装置光电传感器控制箱光电传感器安装C型冲压机Ds=1.6X(T1+T2)双轴型冲压机光电装置安全距离Ds最小安全距离﹕即光幕至模具刃口间的距离Ds=1.6(T1+T2)T1﹕手遮断光幕至安全装置的输出接点断开压力机的控制线路的时间取T1=0.02s1.6m/s手的伸进速度T2﹕从压力机控制线路断开至滑块安全停止的时间滑块安全停止1A＞Ds2B＞员工身体前后厚度光电装置保护高度1光电保护装置的保护高度，一般取冲压机行程长度与滑块调节量的总和。其总和超过400mm时，保护高度可取400mm﹒2最低光轴的高度光电装置每天检查项目检查方法确认事项通光确认电源OK﹑功能启动通光灯－－绿红光发出遮光确认遮蔽光线通光灯－－熄遮光灯－－红检验确认按住“手动检验“遮光灯－－红色闪亮输出确认遮光时－－启动冲床通光时－－启动冲床滑块下降时－遮光滑块不动滑块启动滑块紧急停止回程确认滑块上升时遮蔽停止无效光电装置维护保养项目方法周期反光镜清洗?3~5D光传感器滤光片清洗?3~5D螺丝钉检查?1~2M光轴检查?继电器更换?1Y安全距离保护高度确认?Section4.2升料台车Section4.3料架Section4.4整平机Section4.5送料机Section4.6其他相关设备Chapter5冲压安全标准化先进经验标准化标准推广日常化畅通信息流通渠道危险在哪里预防措施是什么