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目錄表1.0簡介:1.1提議1.2適用范圍1.3實行日期2.0沖壓機器類型2.1連續沖壓機器2.1.1開機前的步驟和預防措施2.1.2生產過程中的步驟及預防措施2.1.3完工后的步驟及預防措施2.2手工沖壓機器2.2.1開機前的步驟及預防措施.2.2.2生產過程中的步驟及預防措施2.2.3完工后的步驟及預防措施3.0紅燈程序4.0安全操作規范5.0結論1.0簡介1.1提議1.1.1此手冊作為作業指南是為了培訓操作員和員工如何操作生產線上的沖壓機器1.2適用范圍1.2.1適用于連續連續工程模沖壓機器和單一工程模沖壓機器1.3實行日期1.3.1本手冊發行后即日實行2.0沖壓機器類型在濱川金屬(東莞)有限公司有兩種沖壓機器在運行a)連續工程模沖壓機器b)單一工程模沖壓機器操作這兩種機器的前后步驟和預防措施都一樣,不同之處在于運行過程中.2.1連續工程模沖壓機器這是一種自動機器,從它開始運行起,機器就會自動沖壓.啟動機器時,操作員必需兩手同時按下綠色按紐,約持續5秒鐘后放開它,便開始運行.操作員如需停止機器可按下紅色按紐使其停止運行.綠色按鈕綠色按鈕連續工程模沖壓機器綠色按鈕綠色按鈕2.1.1開機前步驟和預防措施i.你的組長將為你安排生產機器和部件.ii.開啟機器前,確定是否已把轉料放入機器內,如果沒有,要求組長為你準備一個.iii.檢查你生產的部件是否與挂在機器旁邊的樣品一致.iv.填好沖壓生產統計表:包括待沖壓成批物料編號和產品料號及你的名字.v.注意穿戴安全:穿安全靴子,戴耳塞和手套.VI.在開機前,請確定所有的設備:如擦布、油、氣槍、廢料箱、不良品箱(紅色)、合格品箱(綠色)、自主檢查箱(黃色)是否都準備好.2.1.2生產過程中的步驟和預防措施i.機台前只準一人操作,其他人不得進入黃線內.ii.開始首件產品沖壓時,得先兩手同時按下綠色按紐.iii.檢查首件產品的質量,如果產品出現有凹痕、刮傷和彎曲度不良時,請先按下紅色按紐請求組長的幫助.如產品合格,可按下綠色按紐,持續5秒鐘然后繼續生產,這樣機器就會自動沖壓.圖片v.準備設備&i.正確位置v.準備設備i.正確位置2.1.2生產過程中的步驟和預防措施iv.每沖壓20-30片應檢查產品的質量,挑出任何不良點,以免繼續生產不良品.如出現不良產品,應按下紅色按紐立即停止生產,然后用布擦凈模具表面,用氣槍噴洒表面(雜物).再沖壓一次,檢查產品是否合格,如合格可繼續生產,如還是不行,應按下紅色鍵,請求組長的幫助.iv.示意圖擦淨模具紅/綠鍵氣槍噴洒2.1.2生產過程中的步驟和預防措施V.不時加油到轉料上以使連續沖壓,運轉順暢.Vi.記住每小時用計算器計算你的產品數量並記錄在沖壓統計表上.Vii.合格品和不良品不能混在一起,應把他們放在本屬于各自的固定箱內.Vi.示意圖報表和樣品加油Vii.示意圖abcd2.1.2生產過程中的步驟和預防措施viii.這里應該備有四個箱子:a.不良品箱(紅色)b.合格品箱(綠色)c.廢料箱(藍色)d.自主檢查箱(黃色)ix.當成品滿箱后,操作員應在標識卡上記下如下項目:a.產品料號e.顧客名稱b.工序編號f.完成日期c.填表日期、時間g.產品數量d.線號及運轉2.1.3完工后的預防措施及步驟i.按下紅色按鈕,機器將馬上停止生產.ii.清潔你的工作場地.單一工程模沖壓機器iii.所有工具需定位.2.2單一工程模沖壓機器這種機器每沖壓一次,需兩手同時按一下綠色按紐,如需沖壓另一個部件得再次按紐.2.2單一工程模沖壓機器(示意圖)2.2.1手工沖壓機器開機前步驟及預防措施i.你的組長將為你安排生產機器和待沖壓產品.ii.確定待沖壓產品已準備好,如沒有,讓你的組長為你準備.iii.檢查產品與挂在機器旁邊的樣品是否一致.iv.填寫沖壓生產統計表:包括待沖壓的成批物料編號和產品料號.v.請注意穿戴安全:如穿安全靴子,戴上耳塞和手套.vi.在開機前,請確定所有的設備:如擦布、油、氣槍、廢料箱、不良品箱(紅色)、待沖壓品箱、成品箱、合格品箱(綠色)及自主檢箱(黃色)是否都準備好.2.2.2生產過程中的步驟和預防措施1.機台前只準一人操作,其他人不得進入黃線內.2.開始首件產品沖壓時,得先兩手同時按下綠色按鈕.3.檢查首件產品的質量,如果產品出現有凹痕,刮傷和彎曲度不良時,請先按下紅色按鈕請求組長的幫助,如產品合格,再按下綠色按鈕繼續生產,每沖壓一次得按一次綠色按鈕.4.每沖壓20-30片得檢查產品的質量,挑出任何不良點,如出現不良品需馬上停止機器,求助于你的組長.5.不時加油到轉料上以使沖壓運轉順暢.6.記住每四小時用計算器計算你的產品數量並記錄在沖壓生產統計表上.2.2.2生產過程中的步驟和預防措施7.當成品滿箱后,操作員應在流程卡上記下如下項目:a).產品編號b).工序編號c).填表日期/時間d).線號及運轉班e).顧客名稱f).完成日期g).產品數量2.2.3手工沖壓機器完工后的步驟及預防措施1.清潔你的工作場地.2.把所有的工具定位.工作場地3.0紅燈程序3.1何時打開紅燈3.1.1缺少原材料或裝物箱3.1.2因產品不良QC巡檢員令你機器停產3.1.3機器出現故障3.1.4缺少某些設備3.1.5成品裝滿箱后,待送3.0紅燈程序3.2直到你的問題得到解決,否則紅燈應一直保持閃現.3.3當你所面臨的問題得到解決時,必需關掉紅燈.紅燈4.0安全操作規范4.1準備工作4.1.1清理沖床周圍1米內與工作無關之物件.4.1.2按{設備點檢查}之規定進行保養.4.1.3打開氣壓閥門,檢查壓力表是否正常.4.1.4檢查沖模安裝是否正確,可靠刃口有無裂紋,凹痕或崩壞.4.1.5打開電源,將選擇盤位于“切”位置,電才能啟動電動機,再將選擇盤位于“安全-行程”位置調整變速器,將計器歸位到零填寫檢點表.4.1.6絕對禁止赤腳和穿拖鞋進入車間.4.0安全操作規范4.2在工作時間內4.2.1不得與他人交談﹑開玩笑﹑私換機台.4.2.2不得同時沖壓兩片料或沖壓兩次.4.2.3工作時應隨時用鉤子或刷子將工作台上的飛邊﹑廢料等清除干淨,絕對禁止直接用手清除,如遇工件卡在沖模上,應按“緊急停止按鈕”方可清除.4.2.4作業員在作業時,其余員工不得進入黃線內.4.2.5沖床工作時,不得將手伸入上﹑下沖模之間,按下按鈕后,不要再去移動沖模上的工作位置.4.0安全操作規范4.2.6發現沖床工作不正常,如滑塊自由落下,有不正常的聲音,成品有毛刺或質量不好等時,應速將安全鈕按下,紅色燈即亮起,報告組長,找出原因方能繼續工作.4.2.7作業時,需離開工作崗位時,必須取得組長充許並將安全鈕按下,選擇盤放至“切”(off)位置,領取離崗証.4.2.8禁止單手操作,或私自移動拆除工和按鈕.4.0安全操作規范4.3工作完畢后4.3.1確認行程位于-“12”上死點,將轉速調回-“0”.4.3.2將安全鈕按下,選擇盤位于-“(off)”位置.4.3.3關閉電源,排放空氣.4.3.4將余料,廢料屑片等清除干淨,打掃衛生.4.3.5清理工具及沖壓零件並將其放到適當位置.4.3.6用抹布擦試沖床和沖模,並在模具刃口及沖床未涂漆的部位涂防鏽油.4.3.7填寫生產日報表.