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1目录安全评价报告部分第一章编制说明…………………………………………………………4第一节评价目的…………………………………………………………4第二节评价依据…………………………………………………………5第二章被评价单位概况…………………………………………………6第一节基本情况…………………………………………………………6第二节生产工艺、装置、储存设施……………………………………9第三章安全评价范围、程序、方法……………………………………9第四章危险、有害因素分析结果………………………………………11第一节重大危险源辨识…………………………………………………11第二节主要危险有害因素分析…………………………………………11第五章定性、定量分析安全评价结果…………………………………15第一节定性分析安全评价结果…………………………………………15第二节定量分析安全评价结果…………………………………………17第三节危险化学品生产企业安全生产条件评价结果…………………18第六章对可能发生的事故预测后果……………………………………21第七章对策措施与建议…………………………………………………22第一节措施与建议……………………………………………………22第二节整改意见与复查………………………………………………24第八章安全评价结论……………………………………………………252报告附件部分1、危险、有害因素分析过程…………………………………………282、定性、定量分析过程………………………………………………30定性分析过程（安全检查表分析）………………………………30定量分析过程（危险度评价法）…………………………………373、对可能发生的事故后果预测过程…………………………………374、安全评价图表………………………………………………………425、安全评价方法简介和选择说明……………………………………426、被评价单位提供的原始资料目录…………………………………467、取得证书及法定检测、检验情况汇总表…………………………478、安全评价部分资料复印件…………………………………………503第一章编制说明第一节评价目的安全评价是现代化安全管理工作的重要环节，是应用现代安全系统工程及安全控制论的原理和方法，查找、分析和预测工程、系统存在危险、有害因素及可能导致的危险、危害后果和程度，提出合理可行的对策措施，指导危险源监控和事故预防，以达到最低事故率，最少损失和最优安全投资效益。本次安全评价是根据宜昌船舶柴油机厂下属制氧站提供的生产工艺过程、使用和产出的物质、主要设备和操作条件等内容进行的，其主要目的在于：1、贯彻“安全第一，预防为主”的方针，预测和分析生产设施、设备和装置的安全性如何，保证生产装置在安全生产方面符合国家有关法规、标准和规定。2、系统发现该制氧站在危险化学品生产、储存、运输中存在的缺陷，发掘存在于生产工艺、设备、设施、作业环境等方面潜在的危险、危害因素，分析和预测可能产生的事故状况及造成的危害。3、对该制氧站生产过程中的固有危险、有害因素进行定性、定量评价和科学分析，对其控制手段进行评价。有针对性地提出消除、预防或降低生产过程中危险性的防范措施和控制对策，促进企业实现本质安全化生产。4、建立系统安全的最优方案，为安全生产监督管理部门及企业实现安全管理提供依据。4第二节评价依据一、有关法律、法规1、中华人民共和国主席令第70号《中华人民共和国安全生产法》2、中华人民共和国主席令第28号《中华人民共和国劳动法》3、中华人民共和国主席令第60号《中华人民共和国职业病防治法》4、国务院令第344号《危险化学品安全管理条例》5、中华人民共和国主席令第4号《中华人民共和国消防法》6、国务院令第373号《特种设备安全监察条例》7、中华人民共和国国务院令397号《安全生产许可证条例》8、国家安全生产监督管理局令第10号《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》9、国家质检总局令第46号《气瓶安全监察规定》10、劳部发（1995）56号《爆炸危险场所安全规定》11、安监管危化字[2004]127号《危险化学品生产企业安全评价导则》（试行）二、宜昌船舶柴油机厂下属制氧站所签技术服务合同三、企业提供的相关文件、资料（见附件）四、相关标准及规范1、GB50160-1992《石油化工防火设计规范》（1999版）2、GB50030-1991《氧气站设计规范》3、GB16912-1997《氧气及相关气体安全技术规程》4、GB14194-1993《永久气体气瓶充装规定》55、GB17264-1998《永久气体气瓶充装站安全技术条件》6、质技监局锅发[2000]250号《气瓶安全监察规程》7、质技监局锅发[1999]154号《压力容器安全技术监察规程》8、GB12268-1990《危险货物品名表》9、GB190-1990《危险货物包装标志》10、GB7144-1999《气瓶颜色标志》11、GB2894-1996《安全标志》12、GB2893-1982《安全色》13、GB17914-1999《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》14、HG20571-1995《化工企业安全卫生设计规定》15、GB18218-2000《重大危险源辨识》16、GBJ16-87（2001年版）《建筑设计防火规范》17、GB50057-1994《建筑物防雷设计规范》18、GBJ140-90（1997版）《建筑灭火器配置设计规范》19、GB15603-1995《常用化学危险品储存通则》第二章被评价单位概况第一节基本情况一、单位简介宜昌船舶柴油机厂（国营第四0三厂）是中国船舶重工集团公司的成员单位，是专业生产二冲程低速大功率船用柴油机的国有企业，建于1970年，其中厂区占地74.2万M2，厂区建筑面积11.7万M2。铁路专线直达厂6区，交通运输十分方便。1996年12月，工厂通过中国船级社质量认证公司ISO9002质量保证体系认证；2002年，质保体系新标准ISO9001：2000版过渡期运行正常，工厂于2003年初完成质保体系复审换证。宜昌船舶柴油机厂制氧站，是机动处的下属站房，始建于1970年，投产于1971年。已办理《气瓶充装许可证》（见附件8）和易燃易爆物品《消防安全许可证》（见附件8）。现有两套50型制氧机组，年产工业用氧气约9万瓶，所生产的氧气主要供本厂使用。该制氧站为独立建筑物，位于厂区西北角，地处高坡，周边环境较为开阔。四周无民宅建筑。站内现有在册员工18人，其中机房操作工8名，司机和气瓶装卸工各2名，气瓶收发员、维修工、专职检验工、行政管理人员、工程技术人员和安全管理人员各1名。从业人员均经过相关部门培训、考核，持证上岗（见附件7：附表7-1）。二、气象特征宜昌船舶柴油机厂及制氧站所在地宜昌市属亚热带大陆性季风气候，冬冷夏热，四季分明，年平均气温13.1-18℃，极端最高温度41℃，极端最低温度-10℃，历年最热月相对湿度79%。全年主导风向北、东北，冬季平均大气风速（12、1、2月）2.7m/s，夏季平均大气风速（6、7、8月）2.6m/s，年平均降雨量992.1-1404.1mm之间。其地势西高东低，最高点海拔2423米，最低点海拔35米。特殊的地形风貌形成了宜昌春旱、夏温、秋迟、冬暖，夏季降水集中，雨热同季的气候特征。全年无霜期长，雨量充沛，温热适度。7三、总图布置、运输及公共工程1.总平面布置该制氧站占地面积约2650㎡，建筑面积约700㎡,总平面布置图（见附件8）。2.运输该制氧站产品主要供本厂使用，厂区内铺设有双车道水泥路面，路况良好。该站拥有危险化学品运输车辆一部（鄂E-A3274黄），已办理了道路危险品货物运输证（见附件8）。3.供电生产用电由宜昌船舶柴油机厂提供。年耗电量约1280400kwh.4.供水生产用水由宜昌船舶柴油机厂自备水厂提供。年耗水量约11292吨。四、劳动定员及工时制度站内现有员工18人，其中机房操作工8名，司机和气瓶装卸工各2名，气瓶收发员、维修工、专职检验工、行政管理人员、工程技术人员和安全管理人员各1名。生产车间实行8小时工作制，连续生产，运行方式为四班三运转。五、消防设施表2-3:消防设施情况序号名称型号规格数量（台/个）状态1手提贮压式干粉灭火器MFZ-4型8良好2二氧化碳灭火器----2良好3消防水池36m31良好第二节生产工艺、装置、储存设施8一、氧气生产及充装工艺简介该制氧站采用空气分馏法制取氧气，即原料空气经过过滤、压缩、冷却、油水分离处理后，再通过分子筛吸附器吸附掉大部分水分、二氧化碳、乙炔气等有害物质；经处理后的压缩空气一部分进入膨胀机产生冷量，一部分进入分馏塔，经过多次精馏后，生产出纯度较高的氧气，氧气经管道进入浮筒式储氧槽储存；最后由氧压机从储氧槽中抽取氧气，经压缩后送至充氧台罐充到氧气瓶中。氧气生产及充装工艺流程图见见附件4：附图4-1。二、生产装置及储存设施等基本情况该制氧站现有两套50型制氧机组，两台GX-8灌充器及一个150m3低压储气罐。分气体生产主要设备见附件4：附表4-1。第三章安全评价范围、程序及方法一、安全评价范围本评价仅对宜昌船舶柴油机厂制氧站生产界区内的氧气生产条件、生产过程、储存过程、运输过程、人员与设备、消防与电气设施、劳动卫生与个体防护、作业环境、劳动安全和安全管理等方面。劳动安全主要包括：防火防爆，危险化学品储存，特种作业，机械、电气设备，安全标志，厂内运输等。劳动卫生主要包括：作业环境、人员编制、工时制度、个体防护等。安全管理主要包括：安全管理组织机构，安全管理制度，岗位操作规程等。9二、评价程序根据《危险化学品生产企业安全评价导则》（试行）要求，结合安全评价工作的一般程序要求，本项目安全现状评价程序包括：准备；危险辨识；安全性评价；（风险）控制；结论。其安全评价程序详见图3-1。图3-1:安全评价工作程序图三、评价方法准备现场勘察、资料收集危险、有害因素分析、辨识危险源辨识发生的可能性影响因素、事故机制危险分级安全对策措施应急预案作出评价结论事故危险源辨识结论单元划分评价方法的选择、确定定性、定量分析安全性评价安全评价风险（控制）10安全评价方法是对系统的危险因素、有害因素及其危险、危害程度进行分析，评价的工具。每种评价方法的原理、目标、应用条件、适用的评价对象、工作量均不尽相同。该企业生产的氧气属永久性气体，由于国家针对氧气、永久性气体发布的标准、规程比较完善，结合氧气的危险特性和生产特点，拟采用安全检查表法、预先危险分析法、危险度评价法（六阶段法）和事故树法进行评价。安全评价方法简介和选择说明见附件5。第四章危险、有害因素分析结果第一节重大危险源辩识该制氧站列入《重大危险源辨识》（GB18218-2000）标准的危险物质为四氯化碳，临界量见表4－1。表4-1：危险物质临界量危险物质名称GB18218规定临界量（t）生产场所贮存区四氯化碳2050该制氧站日常储存500ml/瓶四氯化碳20瓶，约16Kg。因此，该制氧站四氯化碳日常储量未达到临界量，未构成重大危险源。其辨识过程见附件5。第二节主要危险有害因素分析对照《危险货物品名表》（GB12268-1990），本项目所涉及到的主要危险有害物质为氧和四氯化碳等。其基本特性见附件1：附表1-1、附表1-2。1、主要危险化学物质危险性分析从氧、四氯化碳的理化特性（附表1-1，附表1-2）可知：（1）氧气：当氧的浓度超过40%时，有可能发生氧中毒，出现胸骨后11不适感、轻咳，进而胸闷，胸骨后烧灼感和呼吸困难，咳嗽加剧；严重时可发生肺水肿、窒息。（2）四氯化碳：工作场所使用四氯化碳清洗油污，当吸入高浓度四氯化碳蒸气后，可引起急性中毒，出现粘膜刺激症状，高浓度四氯化碳蒸气对中枢神经系统产生麻醉，严重时可迅速出现昏迷、抽搐，甚至突然死亡，也可引发慢性中毒，主要表现为精神衰弱综合症以及胃肠功能紊乱，但病情发展可能造成肝、肾损伤。2、氧气生产过程的危险性分析采用空气分馏制氧、充装生产工业氧气工艺简单，无化学反应发生。生产过程中的危