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目录一、主要施工方法二、拟投入的主要物资计划三、拟投入的主要施工机械设备计划四、劳动安排计划及劳务分包情况表五、确保工程质量的技术组织措施六、确保安全生产的技术组织措施七、确保工期的技术组织措施八、确保文明施工的技术组织措施九、施工总平面布置附表一、主要施工方法（一）施工准备1、施工准备工作计划序号准备工作名称主办部门完成时间负责人1项目经理部管理人员项目经理部开工前一天某人2劳动力组织准备资源管理组开工前一天某人3施工技术准备技术管理组开工前一天某人4建筑材料准备计划材务组开工前一天某人5施工机具准备计划材务组开工前一天某人6施工现场准备工程管理组开工前一天某人2、施工准备工作（1）项目经理部管理人员的选派（见明标管理人员一览表）。（2）劳动力组织准备（见附表）。3、施工技术准备（1）测量放线及测量桩、造价人才网点的保护。①开工前请业主提供施工区的实测地形图（包括测量成果）以及平面控制和水准点，作为施工测量和工程验收的依据，现场施工必须在定位放线后才可开始。②对容易被损坏的测量控制桩要引测到他处加以保护，以便施工后恢复。监理工程师论坛根据地形图对施工区内的测绘控制点进行调查，并作以标识，施工时保留土墩予以保护。③开工后对整个施工现场的实际高程进行一次复核，如发现有较大的隔阂，再和现场工程师一起复核，并将计算后的结果作为以后的决算的依据。（2）施工前，施工人员应对施工范围内的地质、水文情况进行详细调查，通过取样，试验确定其性质和范围，并了解附近既有建筑物对特殊的土的处理。（3）施工人员应根据设计文件提供的资料，对挖方，借土场的填料进行复查和取样试验。对借土场自行勘查查找。（4）挖方、借土场用作填料的土应进行下列试验项目，其土方按GB/T50123-1999《土工试验方法标准》。①液限、塑限、塑性指数，天然稠度或液性指数；②颗粒大小分析试验。③含水量试验；④密度试验；⑤相对密度试验；⑥土的击实试验；⑦土的强度试验；4、建筑材料准备（见拟投入的主要物资计划表）。5、施工机具准备（见附表）。6、施工现场准备（1）地上、地下障碍物清除①开工前应对施工现场的障碍物进行全面实查，制定排障计划和处理方案。②在施工区域内，有碍施工的已有建筑物和构筑物、道路、沟渠、管线、坟墓、树木等，应在施工前请示业主妥善处理。③将施工现场的所有渔塘的水逐一用潜水泵抽干，对在渔塘中设置排水沟，将淤泥晾干。（2）入场道路：施工现场周围现有的道路可供使用。（3）排水及软淤处理施工现场的水田及渔塘，在开工前，必须将水排除，排水办法可根据地势挖排水沟，亦可用水泵抽排到排水沟中。水塘排水后，应根据业主要求晾晒淤泥，数日后，根据淤泥层质及土质，由业主牵头，施工单位、设计单位参加协商以确定处理原则。（4）施工用电及夜间照明施工用电主要是抽水、混凝土振捣及夜间照明，由业主提供的电源引入现场，并在施工现场配备二台35KW柴油发电机。夜间照明采用活动灯架，每个灯架安装碘钨灯1000W。每台挖土机配备活动灯架两个，卸土场安装活动灯架两个。运土道路、现场出入口、坡道口及其它危险地段必要时须安装散光灯和警戒灯。（5）准备工程和工序土方施工前，必须先将作业面内的杂草、树木等用推土机消除并分推堆置，将其清运出作业场地。（二）测量放线1、土方工程开工前应做好施工测量工作，其内容包括导线、中线、水准点复测，横断面检查与补测，增设水准点等。施工测量的精度符合GB50026-93《工程测量规范》要求。2、开工前应全面恢复中线并固定路线主要控制桩，如交点、转点、圆曲线的起讫点等。3、使用设计单位设置的水准点之前应仔细校核，超出允许范围时，应查明原因并及时报告现场监理工程师，水准点闭合差为20L1/2㎜，L为水准路线长度，以KM计。4、水准点间距不宜过大，在高填深挖地段，工程量集中及地形复杂地段宜增设临时水准点，临时水准点必须符合精度要求，并与相连路段水准点闭合。5、增设的水准点应设在便于观测的坚硬基岩上或永久性建筑物的牢固处，也可设在埋入土中至少1米深的混凝土桩上。6、施工前，应详细检查、核对纵横断面图，发现问题时应进行复测。7、施工前，应根据恢复的路线中桩、设计图表、施工工艺和有关规定钉出红线桩、渠堤坡脚桩。在距渠道中心线一定安全距离处设立控制桩，其间隔不宜大于50m。桩上标明桩号与渠道中心填挖高，用（＋）表示填方，用（－）表示挖方。8、施工过程中，应保护所有标志，特别是一些原始控制点。（三）土方工程施工工艺流程借土土源挖土汽车运输回填碾实1、挖土（1）开挖前，用推土机去除原地面机土、含有腐朽物质的土、草皮土、生活垃圾等。（2）土方开挖不论挖工程量和开挖深度大小，均应自上而下进行，不得乱挖，严禁掏洞取土。（3）如遇土质变化需修改施工方案及边坡坡度时，应及时报批。（4）因受雨季影响时，使挖出的土方不能及时用于填筑渠道，要与现场监理工程师进行商议处理。（5）开挖时如遇特殊土质时，要现场监理工程师同意进行处理。（6）挖方基层施工标高应考虑因压实的下沉量，其值应试验确定。（7）用1m3挖掘机挖土，6T自卸汽车运至施工现场进行回填压实。（8）用横挖法挖土，人工配合修整边坡。2、软基处理（1）当泥沼及软土厚度小于2m时可采用毛渣石换填软基，分层回填碾压加固。使其密度达到设计要求。（2）当泥沼及软土厚度小于3m时其软层位于水下，可采用块石垫层，使其密度在到设计要求。3、回填压实（1）填方路堤施工前的原地面的有机土、含有腐朽物质的土、草皮土、生活垃圾等。（2）填方修筑范围内，原地面的坑、洞等，应用原地的土或砂性土回填，并按规定进行压实。（3）填方范围基底内为耕地或松土时，应先清除有机土、种植土，平整后按规定要求压实。（4）填方原状土的强度不符合要求时，应进行换填、换填深度，应不小于30cm，并予以分层压实，密实度达到95%以上。（5）填料不得使用淤泥、沼泽土、冻土、有机土、含草皮土、生活垃圾、树根和含有腐朽物质的土。（6）液限大于50、塑性指数大于26的土，以及含水量超过规定的土，不得直接作为填料。需要应用时，必须采取满足设计的技术措施，经检查合格后方可使用。（7）土方回填应分层填筑压实，用透水性不良的土填筑填筑时，应控制其含水量在最佳压实含水量±2%之内。（8）土方回填时，必须根据设计断面，分层填筑，分层压实。采用机械压实时，分层的最在松铺厚度30m。（9）填土宽度每侧应宽于填层设计宽度，压实度要达到95%以上。最后削坡。（10）回填时宜采用水平分层填筑法施工。而按照横断面全宽分成水平层次逐层向上填筑。如原地面不平，应由最低处分层填起，每填一层，经过压实符合规定要求之后，并经现场监理工程师同意，再填上一层。（11）原地面纵坡大于12%地段，可采用纵向分层法施工，沿纵坡分层，逐层填土压实。（12）填方可分几个作业段施工，两段交接处，不在同一时间填筑，则先填地段按1：1坡度分层留台阶。若两个地段同时填，则应分层相互交叠衔接，其搭接长度不得小于2米。（13）不同性质的土应分别填筑，不得混填。（四）排水管道工程1、施工工艺流程2、测量放线（1）测定管理中线设计部门给定的中线控制点，在施工现场设出中线的起点、线点、平面折点、纵向折点及直线段控制中心桩（用木桩钉中心钉设定），并在起点、终点及平面折点的沟糟外适当位置，设置方向控制桩，并且通过大量确定桩号。（2）埋设管理坡度板①坡度板的埋设间距一般为10m，管道平面折点，纵向变坡点，附属构筑处，都应增设坡度板。②坡度板距槽底高度不应大于3m，机械挖槽后，人工清槽底前埋设。③坡度板应埋设牢固，不应高出地面，伸出槽帮不小于30cm，坡度板截面不应小于5cm×15cm。（3）在坡度板上的管线中心钉和高度板、高程钉一般做法如下：测量放线挖沟槽管道基础交管水泥钢丝网接口检查井砌筑污水横穿管及检查井回填夯实雨水支管及进水口闭水试验管线中心钉要钉在坡度板的顶面。高程板要钉在坡度板中心钉同一侧面的板面上，应保持垂直。高程钉要钉在高程板靠中心线一侧。坡度板上应标明桩号（检查井处应标明井号），高程钉至各部位（如槽底、平基面、管内底）的下返常数。3、挖沟槽（1）采用1m3挖掘机挖沟槽，人工配合挖槽底的方法施工。（2）沟槽开挖的关键是确定宽度。由于本工程全部为加填土，容易造成沟槽塌方，按设计部门要求严格挖制边坡，选取开挖量的最小需要槽底宽度（管道结构宽、两侧工作空间宽及排水沟宽之和），经过计算确定沟槽的开挖边线。（3）、沟槽施工中的排水、降水根据水文地质资料，槽底高程在地下水位线以下，或有浅层滞水的槽段，采用两边挖300×300排水降水。（4）槽底土基，要保证基强度和稳定，不能超挖，也不能扰动。要有得力的降水措施。每预留20cm采用人工挖槽底进行清底，如发生超挖或有扰动，必须按规程要求进行地基处理，方可进行管道平基或底板浇筑。（5）对不符合设计要求的土基，要报送监理工程师商并进行处理，全格方可进管道平基或底板浇筑。（6）沟槽允许偏差应符合下表的规定。序号项目允许偏差（mm）检验频率＃检验方法范围点数1槽底高程0-30两井之间3用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于规定两井之间6挂中心线用尺量每侧计3点3沟槽边坡不陡于规定两井之间6用坡度尺检验每侧计3点4、钢筋砼管道基础（1）采用180°混凝土基础施工，将基础分为平基和管座两部分进行施工。（2）将管道中心下放至基底，并按设计要求的厚度和宽度支模，将模板固定牢固，使模板顶面符合平基面的高程。（3）浇筑坍落度2～4cm的C15砼，用平板或振动器进行振捣密实，人工原浆收光。（4）待砼终凝后既可进行模板的拆除工作。（5）平基允许偏差应符合下表的要求。序号项目允许偏差检验频率＃检验方法范围点数1△混凝土抗压强度必须符合设计规定100m31组必须符合设计的规定2平基中线每侧宽度＋10mm010m2挂中心线用尺量每侧计1点高程0-15mm10m1用水准仪测量厚度不小于设计规定10m1用尺量3蜂窝面积1%两井之间（每侧面）1用尺量蜂窝总面积5、安管（1）在混凝土平基上安管，必须在平基混凝土强度达5N/mm2时，且检查平基顶面高程是否符合设计要求的数值。（2）管道安装所用的混凝土管必须符合管材质量标准。管材外观检查时，管身不得有漏水，不得有裂纹，管口不得有残缺。（3）在平基上弹出管道中线，标出检查井所在位置及管道起止点。（4）小于D≤600mm的钢筋混凝土管采用人工下管，其余采用汽车轮胎吊人工配合的方法下管。（5）先将放置的管子淋湿，并在靠近管口部位的平基上，铺一层抹带砂浆，以使接口密实。然后，将管子滚入混凝土平基上，就位后轻轻揉动，揉至比设计高程高出1～2mm停止，此时，再揉动下节管，上节管在揉动下节管时，会受其影响面继续下沉约1～2mm。如果管体下沉量过大，超过10㎜下沉量时，应将管节撬起，填垫混凝土或砂浆，重新揉至设计高程，同时要校正中心位置。（6）管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，管宽应均匀，管道内不得有泥土砖石、砂浆、木块等杂物。（7）对于管壁超厚3㎜的管节，事先挑出且做上标志。然后将在这部分管节集中起来，安装在预告复测发现的高程略低段的平基上，以避免完管内底高程和错口两项的超差。（8）管道的对口间隙，D≥700㎜的管道可按10㎜控制，用人工捻内缝，D＜700的管道，可不留间隙，内缝必须用麻袋球在管内往返拉动抹缝灰（即水泥砂浆）的办法抹来严内缝。管节两边用干净石或碎石卡牢。（9）安管允许偏差应符合下表的规定。序号项目允许偏差（mm）检验频率＃检验方法范围点数1中线位移15两井之间2挂中心线用尺量2△管内底高程D＜1000mm±10两井之间2用水准仪测量3相邻管内底错口D＜1000mm3两井之间3用尺量6、管座（1）管子安好后，应及时支搭模板，浇注混凝土管座，浇注时，应先从管道一侧浇灌，至混凝土充满管节下方90℃范围时，另一侧方再灌浇，然后同时灌注。再插入式振动器进行振捣，振捣时要特别注意管节底部和管口处的密实度，以防止漏水。（3）管座允许偏差应符合下表的规定序号项目允许偏差（mm）检验频率＃检验方法范围点数1管座肩宽＋10mm-5mm10m2