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压铸机应用安全及维修主讲：天津力劲技术支援部A压铸机应用一、压铸的特点及用途压力铸造最初是在铸造铅字的基础上发展起来的,从1849年英国发明第一台热室压铸机起，已有150余年的历史压铸（又称为压力铸造）是将熔化的金属，在高压作用下，高速填充到模具型腔内，并使金属在此压力下凝固而形成铸件的一种加工方法。高压、高速是压铸与其它铸造方法的根本区别，也是最重要的特点。热室压铸机冷室压铸机压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机。主要区别是，热室压铸机压室与坩锅炉连在一起。而冷室压铸机压室与坩锅是分开的。冷室压铸机用途适应于压铸各种有色金属。如铝合金、铜合金等。压射比压大。使用最多的合金种类是铝合金。主要应用于结构件或需要一定的抗冲击或耐磨性要求的产品。如电机端盖、电熨斗、手电筒外壳、玩具行业如车仔，汽车行业如汽车轮毂、发动机的一些结构件等。热室压铸机用途其主要特点是操作简单，生产率高，材料利用率高，温度波动小，铸件质量比较好。主要适用于压铸锌合金、铅合金、锡合金等低熔点合金。使用最多的合金种类是锌合金。主要应用于装饰品方面，如玩具、卫浴、徽章、家具零配件、钮扣、拉手、手表壳、钥匙链、皮带扣等。压铸应用的行业家用电器、玩具行业、轻工产品、服装、工艺品、电信通信、汽车工业等等。压铸行业作为一种不切削，或少切削的一种加工方法，正在被越来越多的厂家所采用，它的高效、优质已被大家所认可，在加工行业，压铸将会占据越来越重要的地位。B压铸机安全一、压铸生产的安全隐患1、锁模速度快压铸机机械动作速度快，尤其是小吨位热室压铸机锁模速度可达到数米/秒，操作不当可导致设备及人身安全事故。2、环境压铸生产环境管理不当，例如地面液压油多可能造成滑倒跌伤。3、飞料压铸机射料压力大，速度快，调整不当或模具未锁紧可能飞料造成烫伤。4、热作件热作件温度高可能造成烫伤。5、熔炼合金液温度高当液体内部混入气体、水分时，剧烈膨胀可能造成爆炸。6、储能器储能器内可储存高压气体及压力油，拆卸不当可造成伤害。7、火灾合金液体的飞溅及液压油喷射可能造成火灾。8、电击接触裸露导体及漏电可能造成电击。9、起重起吊模具或机器部件时，操作不当可能造成坠物伤人。10、燃烧机燃烧机使用维修不当可能造成气体污染、火灾、烧伤。11、爆炸储能器使用不当（如错误加入氧气，撞击）、瓦斯使用不当可能造成爆炸。二、安全措施及注意事项1、环境1.1保持压铸机及其周围环境清洁。1.2压铸机周围留出足够空间，机器周围距墙壁至少1米，两台机间距至少1.5米。通风及换气设备必须完好。1.3工具定位，建议设置专用的工具架，物料堆放应设立专门区域。1.4地面保持清洁，尤其不能有润滑油液压油，防止滑倒。添加润滑油液压油后，应将漏出的油用碎布或锯木屑清理干净。1.5劳保操作者应着耐热手套，面罩，防护眼镜，防护鞋、袜。1.6操作区无关人员不能进入操作区。1.7安全通道保持畅通。1.8根据现场及消防要求，准备合适足够的灭火器。1.9急救药品箱应放在适当的位置。2、操作2.1吉制开机前检查安全门吉制、急停按钮是否有效。2.2总压力应符合工作要求。2.3参数调节检查扣咀吉制、开模、扣咀时间等参数。更换模具后重新调整扣前吉制压块。2.4锁模吉制检查锁模到位及锁模确认吉制。2.5模具区开机时严禁进入或将手伸入模具区。取产品使用专用夹钳。2.6调整参数由专人调整参数，机器正在生产时严禁调整参数。2.7模具对未使用过的模具要仔细检查，初次压铸时必须降低射料压力及速度。2.8防范电击2.8.1机器必须接地良好，使用三相五线制供电。2.8.2开机后,不许接触裸露导线。2.8.3机器接通电源时,所有面板及护罩均应处于正确位置，生产时电箱门不能开启。2.8.4使身体与地面绝缘，戴绝缘手套,穿安全鞋及安全服.2.8.5手套,安全鞋,安全服,工作区及机器应保持干燥.2.8.6在维护保养时,应先断开电源总开关.2.8.7电箱内不能进水.2.8.8墙壁上的电源开关应配置与电源相适合的熔断器。该电源开关使操作人员在紧急情形时可快速断开电源。2.8.9经常检查主导线的外壳是否损坏或破裂，导线裸露会致人死亡。2.8.10电源装置的外罩处于正确位置时,才能操作电路开关。2.9防范火灾2.9.1在合适位置处应存放灭火器。2.9.2易燃品至少应与可能产生火源处相距10米。2.9.3必须对合金溶液和炉渣冷处理。2.9.4保持可能产生易燃气体的地方有良好通风。在易燃粉末，易燃气体及易燃液化气集中的地方，不许使用会产生火花的开关。3、合金料的熔炼3.1合金料应选用符合国际标准的合金料3.2干燥存放合金的环境应保持干燥。3.3预热合金料加入熔炉前应充分预热，潮湿的合金加入熔炉有爆炸危险。3.4温度锌合金金属溶液的温度应在400至430℃，铝合金金属溶液的温度应在620至680℃。3.5实心管材使用工具捣动合金液时应避免使用空心管材，应使用实心钢材或铜材。4、维修4.1合格人员维修工作必须由经过培训合格的专业人士承担。4.2停电挂牌维修时应断电按下急停开关。并悬挂“正在维修，禁止合闸”等警告牌。4.3防滑维修时应避免踩踏钣金件等非受力零件，并须谨慎小心防止滑倒。4.4卸压拆卸液压件前必须卸油，确保储能器等高压油路中的压力油完全泄放掉。储能器不能用氧气和空气作压缩气体。4.5工具不可任意敲打，应使用铜棒等专用工具。4.6恢复吉制维修时拆卸的安全门吉制等及时装上。4.7拆除锤头锤柄维修时应拆除锤头锤柄，防止维修失误造成误打料。4.8防止烫伤热作件拆卸时防止烫伤。4.9保护接地线电气维修时尽量避免拆除保护接地线。必须拆除时应最后拆除，恢复时应首先恢复。C压铸机保养一、压铸机外观二、液压系统三、电气部分四、合模部分五、压射部分六、润滑部分七、冷却系统八、热作系统一、压铸机外观1、清理/每日每日下班前，必须清理机器上沾附的合金屑、油污，重点注意曲肘（机铰）、哥林柱、模板、压射室（入料筒）上的清洁.清理机台2、检查漏油/每周检查油箱、液压泵、液压缸、液压马达、液压阀、管接头及压力表、油路板联接处是否有漏油现象，如有应及时处理。检查漏油二、液压系统1、使用合格液压油压铸机在工作中应杜绝使用变质、稠化及有沉积物的液压油，在更换液压油时不要把新旧液压油混合使用，每次换油后务必装好油箱盖。建议客户使用：力士（Hercules)ZONAISOVG68号高清洁液压油加德士（Caltex)68号液压油2、换油新机操作500小时后应更换液压油，此后每2000个操作小时更换一次。每次更换液压油时，应将过滤器滤芯清理干净：卸出滤芯、浸入干净柴油中，用钢刷清洗，再用压缩空气吹干净。清理滤芯装好油箱盖3、泄压拆卸任何高压部件时，如液压阀、输油管等，必须先泄放压力油，由于内部可能存在残留压力，因此，在松开螺钉时，应慢速松开，待残留压力卸完，才能将螺钉全部松开。4、液压件安装螺钉/半年每半年检查一次各油管接头、油阀的安装螺钉等联接件，如有松动要及时紧固，以防泄漏或空气进入液压系统紧固螺丝5、过滤器真空表/每周经常检查过滤器上的指示表，当指示表指针在绿色区域为正常，在黄色区域为轻度堵塞，在红色区域为重度堵塞。当指针进入黄色区域后就必须清洗滤芯。6、氮气压力7.1新机操作前三天内注意观察氮气有无泄漏现象。7.2开始操作一周后，做第一次检查，此后的两个月每隔一周检查一次，再以后每两个月检查一次，当出现压力不足时，应填加氮气。7、清洗阀芯如果液压阀因阀芯受阻而失灵，应拆出阀芯用柴油（或浸在清洁的液压油内）清洗，再用压缩空气吹净。★注意：一般不允许拆卸阀芯，只有在确定油阀已受外物阻塞的前提下才能拆卸。三、电气部分1、主电动机：1.1转向首次开机或更换电源线路、电动机线路后，应先确定电动机转向是否正确，具体方法是：点动电动机起动按钮，由电动机尾部扇叶处观察电机转向，电动机应顺时针转动。否则需切断供应电源，将供应电源任意调换两相。重新点动电动机按钮，确认转向正确为止。1.2风道/每季电动机应每三个月清理和检修一次。电动机在使用时应防止异物进入机体，防止风罩，风道被堵塞，一旦发现以上异样情况，应停机及时处理。2、电气控制箱：2.1上锁电气控制箱是电气保养的重点部分，平时要加强对电气箱的使用管理。打开电气箱维修或设定参数后，电箱门要及时上锁，非专业人员不得随意打开电气箱，不得按动电箱内的控制钮或设定控制面板上的相关参数。2.2可控电位器控制板上可控电位器出厂前都已调校完毕，若有需要应由专业人员调节，以免损坏机器。2.3清理电箱/每季每隔三个月清理一次电箱，保持电箱内部干燥和整洁，电箱内部不能存放导线，金属制品，磁性物质或易燃物等杂物，确保电箱内空气流通和良好的散热条件。2.4线路电箱内部的日常修理中，走线要整齐，线号要符合技术要求。多余的线要剪掉，绝不允许随意搭线或较长的裸露导线存放在电气箱内部，修理完后要及时盖好线槽盖板，关锁好电气箱门。检查电箱2.5紧固接线端/半年每隔半年要紧固一次电箱内所有接线端子，警防因松动而导致接触不良引起接线端高温引发电气火灾。对于大电流的接线端子（如接触器的输入、输出端子、电动机的接线端子，电源的输入端子等），线耳要用专用工具压紧，线耳的导电部分要磨平。2.6停电停电时，应关掉机器外接电源总开关、电箱内的电源开关、空气开关和操作面板上的电源开关，以防发生意外事故。3、外部线路的保养：3.1试运行前检查新机试运行前，首先应检查各电气线路应接线完好，要求无短路、无断路、无漏装、无松动。各感应开关、限位开关位置准确，开启电源测试其功能完好。3.2电气线路/每日机器外部电气线路，要求完好无损，并且绑扎牢固。如果电源线护套损坏，应及时更换护套。3.3修理/线号日常的修理过程中，严禁乱搭线路，走线要规范，线型要符合使用要求，线号要与主电气箱引出线号一致，不得随意更改或丢失。4、外部信号装置4.1开关外观/每月每个月检修一次各限位开关（吉制）和感应开关，要求：限位开关（吉制）和感应开关的动作灵敏，安装螺钉无松动现象，并擦除其表面的灰尘、油迹，磁性物质等，见下图。冷室机外观热室机外观吉制名称DCC160冷室压铸机各限位开关和感应开关分布图1、模厚限位开2、模薄限位开关3、开模终止感应开关4、开模快转慢感应开关5、锁模低压感应开关6、锁模高压感应开关7、锁模终止感应开关8、前安全门限位开关（1）9、前安全门限位开关（2）10、锁模终止确认限位开关11、顶出限位开关12、顶回限位开关13、后安全门限位开关14、射料终止感应开关15、射料二速感应开关16、射料一速感应开关17、回锤终止感应开关冷室机外观返回吉制名称LS0开模终止近接开关LS1开模快转慢近接开关LS2低压锁模近接开关LS3高压锁模近接开关LS4锁模终止近接开关LS5锁模终止确认开关LS6顶针前限近接开关LS7顶针后限近接开关LS8扣前到位开关LS9周期信号开关LS13二速开关LS14冲头回近接开关LS18前门关门到位开关LS19前门开门到位开关LS20后门关门到位开关LS23气门保护开关LS24气门保护开关热室机外观返回4.2开关信号如果在操作过程中，任一限位开关（吉制）和感应开关至电脑输入点信号错误，应停机检查该输入点的相应线路。5、电源电压5.1要求电源电压波动范围在额定值的±5%以内。四、合模部分1、曲肘螺钉/每季曲肘（机铰）是合模系统的关键部件，每三个月应将曲肘（机铰）部分的螺钉重新拧紧一次。2、中板铜司/每月定期检查动型座板滑动轴承（铜司）、密封圈（尘封）。如有磨损，应及时更换。合模部分保养3、滑脚调节动型座板滑脚调节要适中，太紧会造成钢板和曲肘提前磨损，过松或过紧会导致拉杠变形或磨损及开合模动作不正常。4、调模调模运动速度应选择慢速，应设定合适的压力及流量，调模运动必须在开模运动终止后进行，否则会导致哥林柱或调节螺母的螺纹损坏。5、偏心模模具安装时最好居于型板中间的位置，偏心会导致受力不均，易使曲肘提前磨损。6、码模螺钉/T形槽安装模具紧固螺栓（码模螺钉）前，T形槽、装配孔需清理干净，不要将螺栓强行旋入螺孔中而损坏螺纹。7、锁模力机器在安