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１ERP系统用户手册计划子系统分册版本（一）２制造、计划分册目录计划预测流程................................................................................................................................３一、长期预测流程（RPR102）...............................................................................................３计划流程........................................................................................................................................８一、总装、涂装计划流程（RPR106）...................................................................................８二、焊装计划流程（RPR107）...........................................................................................１２采购计划流程（RPR109）...................................................................................................１９计划方案设置流程（RPR100）...........................................................................................２１３计划预测流程一、长期预测流程（RPR102）1、流程说明：1．1长期预测为两个月后的销售预测。1．2销售公司按在方案102（销售长期预测方案）中输入预测销售预测，至少半年输入一次，保持至少半年的需求预测。1．3每半年或者在预测调整时，计划员把方案102（销售长期预测方案）两个月后的需求计划复制到方案001（JAC计划方案）。1．4长期预测使用代表性的整车车型，有一定生产批量，颜色只规定一种基本色来代表全部整车。2、操作步骤：步骤一、路径：BAAN/企业计划子系统/资源主计划/物料计划/物料主计划４图1-1打开“物料主计划”界面，如图1-1所示。点击“新建”按钮：“方案”选择“102销售长期预测方案”。“计划层”默认值为“1”。“计划物料”选择所需要预测的产成品代码，如图1-1所示的“V53410000P222000七座公务版邮政绿商务车”。然后，在以下二个月后需要预测的期间、结束日内填上所选产成品的数量。如图1-1所示的“05-10-03”时期内“需求预测”为“111”“02-11-03”时期内“需求预测”为“112”。点击按钮分别左右翻页。点击“特定”菜单选择“更新”或直接按复合键“Ctrl+F1”更新。步骤二、路径：BAAN/企业计划子系统/资源主计划/物料计划/在方案间复制主计划５图1-2打开“在方案间复制主计划”界面，如图1-2所示。“方案”选择“102销售长期预测方案”。“计划层”默认值为“1”。“计划物料”选择所需要预测的产成品代码，也可不选。“期间”的选择：直接推进，从弹出的“显示计划期”窗口中选择期间范围，如图1-3所示：图1-3“参数”：选择默认值。“目标方案”选择“001JAC计划方案”。“更新方式”为“改动”。点击“复制”按钮，开始复制。点击“复制”按钮，复制完成后点击“关闭”按钮，退出界面。步骤三、路径：BAAN/企业计划子系统/资源需求计划/模拟订单６图1－4打开“模拟订单”界面，如图1－4所示。“方案”填选“001JAC计划方案”“计划层”默认值为“1”。“计划物料”选择所需要预测的产成品代码，也可不选。“计划员”可选，也可不选。可选情况：一般先选择“A01总装计划员”，模拟后再分别选择“焊装、冲压、采购计划员等”。不选情况：模拟后，系统将所有属性的物料计划全部生成出来。“日期”填入当前日期二个月后的某一个需要生成计划的时段。如图1－4中“30－06－03”到“05－07－04”。步骤四、路径：BAAN/企业计划子系统/资源需求计划/计划订单图1－5打开：“计划订单”界面。如图1－5所示。７察看“计划订单”中生成的计划生产订单、计划采购订单是否需要调整。如需更改：取消某一类订单，选中后直接删除;更改数量，则双击选中的某一类订单，打开如图1－6所示的界。图1－6点击右下角“计划订单详细资料”后，弹出图1－7。图1－7调整“订货数量”中数量，点击右下角“重新计划”。图3－1点击“新建”，在“渠道”字段中填入代码，“说明”字段中填入经销商全称。点击保８计划流程一、总装、涂装计划流程（RPR106）说明：1、计划时间为入库时间，总装计划包括从涂装到入库的工艺流程。2、对于未来第7天（入库）整车计划（明天开始涂装上线），在白车身不变的前提下，可以对昨天确认的计划进行调整，然后传送到生产订单，选择总装系列操作步骤：涂装与总装车间在ERP系统中看作一条线，起始点为涂装车间电泳上线，结束点为产成品调试入库。计划的来源根据营销部平衡过的销售订单（销售订单号、产成品名称、数量、交货时间）步骤一、路径：BAAN/企业计划子系统/资源需求计划/模拟订单打开“模拟订单”界面，如图4－1所示图4－1“方案”：选“001JAC计划方案”。“计划层”：默认值“1”。“计划物料”：不选。“订单阶段编号”：不选。“计划员”：选“A01”。“日期”：选当前日7个工作日后的第8、9、10三天。步骤二、路径：BAAN/企业计划子系统/资源需求计划/计划订单９图4－2打开：“计划订单”界面。如图4－2所示。察看“计划订单”中生成的计划生产订单、计划采购订单是否需要调整。如需更改：取消某一类订单，选中后直接删除;更改数量，则双击选中的某一类订单，打开如图4－3所示的界。图4－3点击右下角“计划订单详细资料”后，弹出图4－4。１０图4－4调整“订货数量”中数量，点击右下角“重新计划”。步骤三、路径：BAAN/企业计划子系统/资源主计划/物料计划/物料主计划打开“物料主计划”界面。如图4－5所示，察看“物料主计划”中，“额外需求”中是否有数量，如果当天任务不足则把“额外需求”数量加到“计划订单”中去。图4－5步骤四、路径：BAAN/企业计划子系统/资源需求计划/确认计划订单打开“确认计划订单”如图4－6１１图4－6“计划订单”推进选择订单。“订单类型”推进选择“计划生产订单”到“计划生产订单”“物料组”不选。“计划起始日期”选择：“结束日期”（销售需求日期）。“计划员/采购员”选择“A01”“供应商”、“仓库”、“计划物料”不选。“仅限于订单提前期内”选中。“订单提前期倍增数”选“1”。点击“确认订单”按钮。关闭窗口。步骤五、路径：BAAN/企业计划子系统/计划汇总和传送/下达计划编制/SEQUENCING打开“一车一单分解进程”如图4－7。图4－7“日期”：为计划起始时间。“计划员”：选“A01”。“系列”：选“A307”。“时间”：为生产线节拍。“日历代码”：“102”。１２点击“排序”按钮，系统将计划数量分解成一车一单，即：一个生产订单号对应一个销售订单号，数量一台的生产订单。步骤六、路径：BAAN/制造子系统/车间管理/生产订单控制/过程/生产订单打开“生产订单”界面。如图4－8所示。图4－8察看“生产订单”中分解的生产订单数量，是否按要求分解。二、焊装计划流程（RPR107）说明：1、每天计划员接受客户订单，确定整车未来第8天的计划订单数量、顺序，生成车未来第2天白车身焊装计划订单数量、顺序.2、传送未来第2天焊装计划（明天焊装开始）到生产订单，选择焊装系列操作步骤：步骤一、路径：BAAN/企业计划子系统/资源需求计划/模拟订单打开“模拟订单”界面，如图4－9所示１３图4－9“方案”：选“001JAC计划方案”。“计划层”：默认值“1”。“计划物料”：不选。“订单阶段编号”：不选。“计划员”：选“A03”。“日期”：选当前日7个工作日后的第9天。点击“模拟”按钮，关闭窗口。步骤二、路径：BAAN/企业计划子系统/资源需求计划/计划订单图4－10打开：“计划订单”界面。如图4－10所示。察看“计划订单”中生成的计划生产订单、计划采购订单是否需要调整。如需更改：取消某一类订单，选中后直接删除;更改数量，则双击选中的某一类订单，打开如图4－3所示的界。１４图4－10点击右下角“计划订单详细资料”后，弹出图4－11。图4－11调整“订货数量”中数量，点击右下角“重新计划”。步骤三、路径：BAAN/企业计划子系统/资源需求计划/确认计划订单打开“确认计划订单”如图4－12１５图4－12“计划订单”推进选择订单。“订单类型”推进选择“计划生产订单”到“计划生产订单”“物料组”不选。“计划起始日期”选择：“结束日期”（销售需求日期）。“计划员/采购员”选择“A03”“供应商”、“仓库”、“计划物料”不选。“仅限于订单提前期内”选中。“订单提前期倍增数”选“1”。点击“确认订单”按钮。关闭窗口。步骤四、路径：BAAN/企业计划子系统/计划汇总和传送/下达计划编制/传送计划及订单打开“传送计划/订单”如图4－13。图4－13“生产”标签：“生产订单”选中，推进选择需传送的订单号。１６“生产订单系列”选择“C003”。点击“传送”按钮，关闭窗口。三、冲压计划流程（RPR108）说明；1、每周运行一次计划，计划时界28天，时界2-3天。2、订单传送根据情况，通过计划员权限设置和其它计划分开。操作步骤：步骤一、路径：BAAN/企业计划子系统/资源需求计划/模拟订单打开“模拟订单”界面，如图4－14所示图4－14“方案”：选“001JAC计划方案”。“计划层”：默认值“1”。“计划物料”：不选。“订单阶段编号”：不选。“计划员”：选“A04”。“日期”：选当前日7个工作日后的一个月。点击“模拟”按钮，关闭窗口。步骤二、路径：BAAN/企业计划子系统/资源需求计划/计划订单１７图4－15打开：“计划订单”界面。如图4－15所示。察看“计划订单”中生成的计划生产订单、计划采购订单是否需要调整。如需更改：取消某一类订单，选中后直接删除;更改数量，则双击选中的某一类订单，打开如图4－16所示的界。图4－16点击右下角“计划订单详细资料”后，弹出图4－17。１８图4－17调整“订货数量”中数量，点击右下角“重新计划”。步骤三、路径：BAAN/企业计划子系统/资源需求计划/确认计划订单打开“确认计划订单”如图4－18图4－18“计划订单”推进选择订单。“订单类型”推进选择“计划生产订单”到“计划生产订单”“物料组”不选。“计划起始日期”选择：当前10个工作日后一个月的日期。“计划员/采购员”选择“A04”“供应商”、“仓库”、“计划物料”不选。“仅限于订单提前期内”选中。“订单提前期倍增数”选“1”。１９点击“确认订单”按钮。关闭窗口。步骤四、路径：BAAN/企业计划子系统/计划汇总和传送/下达计划编制/传送计划及订单打开“传送计划/订单”如图4－19。图4－19“生产”标签：“生产订单”选中，推进选择需传送的订单号。“生产订单系列”选择“D003”。点击“传送”按钮，关闭窗口。采购计划流程（RPR109）说明：1、采购件计划包括：总装零部件、钢板采购计划每星期运行一次。每周给供应商发两周采购需求（其中：前一周为订单，后一周为计划）。每月24日左右运行一次下月采购计划。2、多供应商中的供应链设置不需要设置，系统的默认值正好是按供应商供货百分比，可在物料供应商信息中维护。3、直送