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第一节ERP系统概论什么是ERP系统顾名思义，ERP就是对企业的所有资源进行计划、控制和管理的一种手段。什么是ERP系统典型的比较完整地描述ERP系统的定义：ERP系统是一种商业战略，它集成了制造、财务和分销职能以便实现动态地平衡和优化企业的资源。ERP系统是一种集成的应用软件包，可以用于平衡制造、分销和财务功能。ERP系统是通过利用RDBMS、CASE、第四代语言开发工具和客户机/服务器体系架构而从制造资源计划演变过来的。当成功地实施了ERP系统之后，ERP系统允许企业优化业务流程、执行各项必要的管理分析以及快速有效地提供决策支持。随着技术的不断进步，ERP系统不断增强了应对市场变化的能力。从这个定义我们可以看出：ERP系统既可以在微观的优化业务流程方面发挥作用，也可以有效地在战略方面体现其效用；ERP系统既是信息技术的集成形式，也是制造、分销和财务等功能的集成；ERP系统既可以对当前企业的经营和管理提供优化、分析和决策支持，还会不断地发展和完善。资料：ERP系统为企业带来的好处定性：·可以大大减少库存量，从而降低库存成本；·可以大大加快订单的处理速度、提高订单的处理质量，从而降低订单的处理过程成本；·通过自动化方式及时采集各种原始数据，提高了数据的处理速度和处理质量，从而降低了财务记账和财务记录保存的成本；·由于提高了设备的管理水平，可以充分利用企业的现有设备，从而可以降低设备投资；·生产流程更加灵活，可以有效地应对生产过程中各种异常事件的发生；·由于提高了生产计划的准确性，从而降低了生产线上的非常停产时间；·更加有效地确定生产批量和调度生产，提高生产效率；减少生产过程中由于无法及时协调而出现的差错率，提高管理水平；·降低生产过程的成本；·由于成本和效率方面的改善，企业可以从容地确定有利的价格，从而提高企业的利润或者提高企业的市场占有份额；·由于提高了物料需求计划的准确性，因此大大减少缺货现象；·由于改善了整个生产过程，从而可以大大缩短产品交付期；·对顾客来说，提高产品生产过程的透明度；·允许更大程度的产品个性化定制，因此可以更灵活的满足用户的需求；·客户满意度得到提高，从而可以增加产品销售量、增加少收利润并扩大市场份额，最终增加企业的利润；·企业的管理人员和业务人员有更多的时间投入到业务的研究和问题的解决中去，从而可以提高管理人员和业务人员的业务素质和管理水平；·由于可以方便地借鉴行业最佳管理实践，企业管理的精细化、规范化和标准化可以做得更好；·由于可以根据需要及时调整业务操作和业务流程中的约束，企业员工的全局观念得到了增强，员工的工作能动性得到了大大的提高。·由于实现了信息共享，企业的决策有了及时的、全方位的数据依据，可以提高决策的质量；·由于ERP系统的各种培训和经常性的业务操作，企业员工的计算机技术和数字化管理素质得到了普遍的提高；定量：·降低库存资金占用15-40%·提高库存资金周转次数50-200%·减低库存误盘误差，控制在1-2%·减少10-30%的装配面积；·减少10-50%的加班工时；·减少60-80%的短缺件；·提高了5-15%的生产率；·降低了7-12%的成本；·增加了5-10%的利润。ERP系统的演变（原因）演变是一个综合的过程：·信息技术的飞速发展和信息系统应用范围的不断深化是ERP系统必然出现的物质基础和技术推动力；·孤立数据存在的客观现实、计算机集成制造思想的提出和CIMS实践的影响，使提出ERP系统概念的外部需求和理论基础；·管理工具的时间促进了管理不断创新，客观上要求与其相适应的管理模式的产生，这是提出ERP系统概念的内部需求（ERP系统部仅仅十一个软件工具，实际上也是一种管理模式的体现，一种集成管理模式）·MRP系统、MRPⅡ系统的发展演变是导致ERP系统出现的直接前提和表现形式·BPR思想、Y2K问题（欧元问题？2002年1月1日）是ERP系统在企业得到快速实施和应用的直接导火索。下面将对ERP系统做详细讲解，首先明白企业基础数据构成，接着了解ERP的主要功能及国外一些ERP系统的主要功能，最后探讨ERP实施的方法和管理。第二节企业的基础数据ERP是对企业资源进行管理，企业资源内涵非常广泛，这些资源实体不仅包括原材料、在制品、半成品、产品、包装材料、其他辅助材料，而且包括机器设备、工装工具、资金、企业员工、供应商和客户，甚至还包括技术资料、办公文档和软件工具等等。在EPR系统中，企业资源和基础数据的关系是非常密切的，甚至可以认为它们是一件事情的两个方面。·企业资源通过基础数据的形式表现ERP系统中，ERP系统对基础数据的各种加工处理过程实际上就是对相应的企业资源管理和配置的过程。数据是ERP系统正常运行的前提和基础。ERP系统采集、加工、处理、存储和传输大量的业务数据，最终为用户提供有价值的信息。企业典型的基础数据有：各种物料数据、物料清单结构、工作中心设置和划分、工作日历的发布以及客户和供应商等其他基础数据。注意：在企业的经营管理过程中，为了提高企业的管理水平，我们需要对企业资源的结构、属性进行精细和准确的描述，以便实现企业资源的优化配置和合理调度。这个工作在ERP的实施和应用中，表现为基础数据类型的合理划分和定义（毛坯和辅助材料）、编码（code）、管理方式的认定和量化以及属性的设置和属性值的采集等等。1．物料、物料编码和物料属性。物料（materialitempart）是企业一切有形的采购、制造和销售对象的总称，如原材料、外购件、外协件、毛坯、零件、组合件、装配件、部件和产品等。企业的制造过程实际上就是物料的加工和形态转换过程。描述（物料编码和物料属性：采用量化方法管理物料的手段）物料的数据是ERP系统处理的最重要的基础数据之一。物料编码物料编码8原则：唯一性/正确性/分类性/扩展性/统一性（一物一码和整个企业统一）/不可更改性/重用性/简单性重用性：重用以前知识、经验和成果。为了避免同一种物料有不同的编码，物料编码应当采用特征值的方式。如编码产品零部件时不宜使用自然序号，应该依据零部件结构特征来编码。这样容易作到相同结构的零部件有相同的编码，当为某个新零部件编码时，很容易发现这种结构的零部件是否存在，从根本上解决一物多码，一码多物的现象。物料属性和物料管理·物料的基本属性主要可以包括的属性：物料编码、物料名称、物料类型编码、物料类型名称、设计图号。。。物料编码是唯一标识，物料名称是辅助标识。·物料的采购和库存属性：物料制购类型、默认仓库、默认库位、物料条形码、是否可用、ABC码、盘点方式、循环盘点编码、盘点周期、盘点日期、是否出库日期、最新出库量、最新检测日期、最新检测结果、是否单件管理、是否限额领料、是否允许朝采购订单入库、现有库存量、最大库存量、安全库存量、物料平均日耗量、库存金额、是否进价控制、物料计划单价、进价上限率、默认供应商和在供方适用的编码等等。库存管理的ABC分类法（A类60-70%资金|品种20%、B类20%|30%、C类10%|60%）A类物料的循环盘点周期短，且严格按照盘点周期进行盘点，并且制定不定期检验制度，密切监控这类物料的使用和保管情况，应该尽量降低A类物料的库存量，采取合理的订货政策，C类物料的盘点周期可以适当延长。ABC码可以自动生成，也可以手工修改。·物料的计划类属性：与生产计划管理相关的信息，包括确定物料需求的方式和物料需求的各种期量数据。如：是否独立需求、补货政策、补货周期、订货点、订货批量、采购或加工提前期、生产已分配量、销售已分配量、不可用量、库存可用量、批量政策、批量周期、默认工艺路线编码、默认工艺路线名称、是否可以替换、可替换物料编码等等。·物料的销售类属性：销售计划价格、计价货币、折扣率、是否受价控制、销假下限率、销售成本科目、佣金、销售人员编码、默认的客户编码以及物料在卖方适用的编码等等。·物料的质量属性：是否检验标志、检验标准文件、检验方式、检验水准分类、检验水准等级、检验程度、是否设置存储期限、存储期限和检验工时等等。·物料的财务属性是会计核算、成本分析、财务控制和经济效益评价的重要基础数据。主要有：财务类别、记账本位币、会计科目和增值税等（通用属性），更重要的是确定企业的成本费用结构、存货计价方法、成本计算方法以及成本计算体系等等。2、物料清单物料清单（billofmaterial,BOM）是定义产品结构的技术文件，也被称为产品结构表或产品明细表。一般是树形的，又称为产品结构树。（画）BOM描述了组成最终产品项目的各个零件、组件和原材料之间的结构关系和用量关系，在ERP系统中居于核心地位。最终产品物料的BOM的基本结构是设计人员设计的结果，工艺人员对该设计BOM进行了扩展，增加了每一个物料项目的用料定额、工时定额和工艺路线等工艺数据，计划管理人员根据带有各种工艺参数的BOM制定该项最终产品的生产嘴也计划和物料采购作业计划，采购人员依据采购作业计划执行物料采购，仓库管理人员依据BOM和作业计划进行物料配套、发放，生产人员依据生产作业计划进行加工、装配，财务人员根据带有材料、工时数据的BOM进行成本核算。例如：自行车的部分BOM结构图自行车车把系统1车架系统1车轮系统1脚凳系统1车架1车座1车锁1车后架1支架1车轮2前轴1后轴1前轴身1前轴棍1前轴碗2前防尘盖2前轴档2垫圈2前叉1螺母2在ERP系统中，BOM以二维表格的形式存储。阶层父项编码子项编码子项名称计量单位单位用量描述0——PA26-50自行车架11PA26-501027816车架系统套11PA26-501026622车把系统套1。。。所以，我们看到，BOM可以用于多个部门，不同部门使用BOM的目的也不尽相同。输出格式也不同。了解：BOM的创建原则：准确地定义物料编码和物料属性。产品的结构层次的划分应该在满足功能性、工艺性原则的基础上，尽可能的简单。合理设置物料代用原则合理设置选用件的选用原则。合理的设置虚拟件和模块化，简化BOM结构。步骤：组建BOM创建小组完成物料数据的定义熟悉产品的工程图纸生成零组件清单生成单阶BOM（只包括父项和子项之间的关系）认真核查单阶BOM自动生成多阶BOM3．工作中心和能力管理工作中心（WorkingCenter），是指直接改变物料形态或性质的生产作业单元。在ERP系统中，工作中心的数据是工艺路线的核心组成部分，是运算物料需求计划、能力需求计划的基础数据之一。一般工作中心的数据包括基本数据和能力数据。基本数据包括工作中心编码、工作中心名称、工作中心的物理位置、工作中心能力数据包括统中功能的设备的数量、每一台机器设备每个工作日的标准工时、机器设备的作业效率、工作中心作业人数、每个人每日的标准作业工时以及作业人员的平均技术等级等等。4．提前期管理(列举)提前期（leadtimeLT）：是指作业开始到作业结束花费的时间，是设计工艺路线、制定生产计划的重要基础数据之一。例如：某个产品的交付提前期是指从作为开始时间的签订订单日起至作为结束时间的向客户交付产品的交付日期之间的时间。提前期的概念体现了对最终结束时间的重视。基于不同的使用目的和根据不同的划分标准，可以把提前期分为多种不同的类型。从生产过程视角来看，提前期可以分为产品设计提前期、生产准备提前期、采购提前期、生产加工提前期、装配提前期、试验和测试提前期以及发货运输提前期等类型。从计划角度来看，可以把提前期分为标准提前期、计划提前期和实际提前期。标准提前期是指在正常情况下，针对单个零部件或产品，某项作业从开始至结束所需要的时间。计划提前期是指在正常情况下由计划完成所需要的时间，它是在考虑了作业数量、并行操作方式等因素的基础上通过标准公式计算得到作业时间。实际提前期是作业在实际环境影响下所需要的时间。实际提前期是标准提前期和计划提前期修正后的依据。在ERP系统中，提前期是重要的基础数据，在物料数据中维护。5．工序和工艺路线工艺路线（routing）：描述物料加工、零部件装配的操作顺序的技术文件，是多个工序的序列。工艺路线是一种关联工作中心，提前七和物料消耗定额等基础数据的重要