安全帽外观及注射模设计

摘要本设计介绍了安全帽注射模的设计与制造方法。该注射模采用了1模1腔的结构。内容包括制品材料的选择及材料性能的分析、注射机的选用、浇注系统、成型零件、冷却系统和抽芯机构的设计等部分。本文强调利用现代计算机辅助设计制造技术，运用了Pro/E软件进行辅助设计。既保证了产品的质量，还大大地提高了制造生产率，缩短了产品更新的周期。关键词：制造设计安全帽注射模Pro/ECAD/CAMAbstractThisdesignintroducedtheplasticinjectsmold'sdesignandthemanufacturemethod.Thisinjectionmoldhasused1mold1cavitystructures.TheContentsincludeproductschoiceofmaterialsandmaterialsperformanceanalysis,injectionmachinechoice,gatingsystem,moldingparts,coolingsystemandcore-pullingmechanismdesignetcparts.Thispaperemphasizesthemoderncomputeraideddesignandmanufacturingtechnology,usingPro/Esoftwareassistantdesign.Notonlyensuretheproductquality,butalsogreatlyimprovethemanufacturingproductivity,shortenedproductupdatecycle.Keyword:manufacturedesignHelmetsinjectionmouldPro/ECAD/CAM目录1、前言.....................................................11.1课题研究的目的与意义............................................11.2我国模具技术的现状及今后发展趋势................................22、塑件的工艺分析...........................................32.1塑件使用材料的种类及工艺特征....................................32.2塑件的结构工艺性................................................52.3塑件成形工艺性分析..............................................53、型腔数目的确定...........................................63.1塑件体积的计算..................................................63.2塑件的质量计算..................................................73.3按注射机的最大注射量确定型腔数目................................74、注射机的选择.............................................84.1注塑机类型......................................................84.2注塑机基本参数..................................................85、浇注系统的设计..........................................105.1主流道的设计...................................................105.2分型面的选择设计原则...........................................115.3浇口的设计.....................................................125.4浇口套的设计...................................................135.5定位圈的设计...................................................136、确定主要零件结构尺寸选模架、成型零部件的设计............136.1型腔、型芯工作尺寸计算.........................................136.2侧抽机构设计...................................................146.3模架的选择.....................................................167、校核计算................................................177.1注射压力的校核.................................................177.2锁模力的校核...................................................177.3开模行程校核：.................................................188、导向机构的设计..........................................188.1导柱的设计.....................................................188.2导套的结构设计.................................................198.3推出机构的设计.................................................199、冷却系统的设计..........................................219.1确定冷却水道直径...............................................2210、模具排气槽的设计.......................................2211、校核...................................................2311.1注射机有关工艺参数的校核......................................2311.2模具厚度H与注射机闭和高度....................................2312、设计总结...............................................23致谢.......................................................25参考文献...................................................261安全帽外观及注射模设计1、前言模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。早在1989年3月中国政府颁布的《关于当前产业政策要点的决定》中，将模具列为机械工业技术改造序列的第一位。模具工业既是高新技术产业的一个组成部分，又是高新技术产业化的重要领域。模具在机械、电子、轻工、汽车、纺织、航空、航天等工业领域里，日益成为使用最广泛的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中60％~90％的产品的零件，组件和部件的生产加工。目前世界模具市场供不应求，模具的主要出口国是美国、日本、法国、瑞士等国家。中国模具出口数量极少，但中国模具钳工技术水平高，劳动成本低，只要配备一些先进的数控制模设备，提高模具加工质量，缩短生产周期，沟通外贸渠道，模具出口将会有很大发展。研究和发展模具技术，提高模具技术水平，对于促进国民经济的发展有着特别重要的意义。1.1课题研究的目的与意义塑料模具产业近年来在我国发展很快，随之而来的是日益激烈的市场竞争，加入WTO后，外国模具厂家进入国内市场，要在激烈的竞争中脱颖而出，发展模具标准件实施模具的专业化生产至关重要。现代产品生产中，模具由于其加工效率高，互换性好，节约原材料，所以得到很广泛的应用。模具的用途广泛，模具的种类繁多，科学地进行模具分类，对有计划地发展模具工业，系统地研究、开发模具生产技术，促进模具设计、制造技术的现代化，充分发挥模具的功能和作用；对研究、制订模具技术标准，提高模具标准化水平和专业化协作生产水平，提高模具生产效率，缩短模具的制造周期，都具有十分2重要的意义。1.2我国模具技术的现状及今后发展趋势20世纪80年代开始，发达工业国家的模具工业已从机床工业中分离出来，并发展成为独立的工业部门，其产值已超过机床工业的产值。改革开放以来，我国的模具工业发展也十分迅速。近年来，每年都以15％的增长速度快速发展。许多模具企业十分重视技术发展。加大了用于技术进步的投入力度，将技术进步作为企业发展的重要动力。此外，许多科研机构和大专院校也开展了模具技术的研究与开发。模具行业的快速发展是使我国成为世界超级制造大国的重要原因。今后，我国要发展成为世界制造强国，仍将依赖于模具工业的快速发展，成为模具制造强国。中国塑料模工业从起步到现在，历经了半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产48（约122cm）大屏幕彩电塑壳注射模具，精密塑料模方面，以能生产照相机塑料件模具，多形腔小模数齿轮模具及塑封模具。经过多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技术，模具的电加工和数控加工技术，快速成型与快速制模技术，新型模具材料等方面取得了显著进步；在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面作出了贡献。尽管我国模具工业有了长足的进步，部分模具已达到国际先进水平，但无论是数量还是质量仍满足不了国内市场的需要，每年仍需进口10多亿美元的各类大型，精密，复杂模具。与发达国家的模具工业相比，在模具技术上仍有不小的差距。今后，我国模具行业应在以下几方面进行不断的技术创新，以缩小与国际先进水平的距离：（1）注重开发大型、精密、复杂模具；随着我国轿车、家电等工业的快速发展，成型零件的大型化和精密化要求越来越高，模具也将日趋大型化和精密化。（2）加强模具标准件的应用；使用模具标准件不但能缩短模具制造周期，降低模具制造成本而且能提高模具的制造质量。因此，模具标准件的应用必将日渐广泛。（3）推广CAD/CAM/CAE技术；模具CAD/CAM/CAE技术是模具技术发展的一个重要里程碑。实践证明，模具CAD/CAM/CAE技术是模具设计制造的发展方向，可显著地提高模具设计制造水平。3（4）重视快速模具制造技术，缩短模具制造周期；随着先进制造技术的不断出现，模具的制造水平也在不断地提高，基于快速成形的快速制模技术，高速铣削加工技术，以及自动研磨抛光技术将在模具制造中获得更为广泛的应用。2、塑件的工艺分析2.1塑件使用材料的种类及工艺特征该塑件材料选用ABS（丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物）。用途：汽车配件（仪表板、工具舱门、