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1北京建工集团企业标准编号：Q/BCEG104—2005机电及设备安装精品工程实施指南发布2005—04—15实施北京建工集团有限责任公司2005—04—08关于发布北京建工集团企业标准《混凝土结构精品工程实施指南》和《机电及设备安装精品工程实施指南》的通知建科质（2005）109号签发人：张文龙各单位、集团公司各事业部：为了增强本集团在市场中的竞争能力，规范项目施工管理，指导项目开展创精品工程活动，根据《北京建工集团建设具有国际竞争力的新型企业集团发展纲要》中关于“建立健全企业技术标准体系”的要求，由集团公司科技质量部会同总承包部、总承包二部、三建公司、安装公司等单位共同编写完成的《混凝土结构精品工程实施指南》和《机电及设备安装精品工程实施指南》已经审查通过。现批准为北京建工集团企业标准，编号分别为Q/BCEG102—2005，Q/BCEG104—2005，自2005年4月15日起执行。二ＯＯ五年四月八日2前言根据《北京建工集团建设具有国际竞争力新型企业集团发展纲要》中关于“建立健全企业技术标准体系”的要求，依据国家标准《企业标准体系》系列标准，集团于2003年6月正式确立了企业技术标准体系的基本框架。企业技术标准体系共包括四个系列标准，即以规范项目施工技术质量管理为主要内容的管理标准，编号为Q/BCEG1××；以规范施工技术要求为主要内容的施工技术系列标准，编号为Q/BCEG2××；以规范施工质量评定验收为主要内容的质量评定系列标准，编号为Q/BCEG3××；以规范施工操作为主要内容的施工工艺系列标准，编号为Q/BCEG4××。本标准《机电及设备安装精品工程实施指南》是企业技术标准体系中标准之一，是一部推荐性标准，编制目的是规范机电及设备安装工程的施工，进一步指导项目开展创精品工程活动。编写人员依据国家标准、行业标准及北京市规范标准，特别是结合北京市《建筑长城杯工程质量评审标准》DBJ/T01—70—2003的有关要求，在总结企业多年开展创鲁班奖、国家优质工程、建筑长城杯等创精品活动的实践经验基础上，从建筑给排水及采暖工程、建筑电气工程、通风与空调工程等三个专业，明确了机电及设备安装工程施工管理的关键环节、重点部位、不同专业交叉部位的主要做法及质量标准，可作为机电及设备安装专业施工，特别是机电及设备安装专业创精品工程的实施指南。本标准采用图文并茂的形式，引用大量的图片，用尽量精炼的文字加以说明，力求使其中的各项措施与要求简捷、直观，方便项目部应用。为了提高本标准质量，请各单位在执行过程中，注意积累资料、总结经验，随时将有关意见和建议反馈给集团公司科技质量部，以供今后修订时参考。本标准由集团公司科技质量部和总承包部、三建公司、安装公司共同编写完成，其中部分图片一建公司、六建公司等单位提供。主编：艾永祥、郑爱民主要起草人：郑爱民、吴余、曹雪菲、任全钦、韩盛、张志乾、陈立新3目录1建筑给水排水及采暖工程…………………………………………………………………11.1工程基本项目………………………………………………………………………11.2屋面上管道及设备安装……………………………………………………………171.3走廊、管道井及管道间等公共部位………………………………………………201.4室内管道及卫生器具安装…………………………………………………………281.5厂房、地下室、车库及设备层……………………………………………………401.6水箱间及水泵房……………………………………………………………………451.7锅炉房及热交换间…………………………………………………………………521.8中水系统及游泳池水系统…………………………………………………………552建筑电气………………………………………………………………………………………572.1防雷接地系统及等电位连接……………………………………………………572.2配电箱、柜安装……………………………………………………………………742.3线槽安装…………………………………………………………………………832.4灯具安装…………………………………………………………………………922.5开关插座安装……………………………………………………………………992.6插接母线安装……………………………………………………………………1022.7管线敷设…………………………………………………………………………1042.8消防弱电系统…………………………………………………………………1082.9工艺配合…………………………………………………………………………1103通风与空调工程………………………………………………………………………………1133.1屋面管道与设备安装……………………………………………………………1133.2建筑物楼层内的管道及设备……………………………………………………1163.3地下室、设备层及车库管道及设备安装………………………………………1203.4空调机房…………………………………………………………………………1273.5冷冻机房、直燃机房、水泵间、水箱间………………………………………1343.6通风机房…………………………………………………………………………138411建筑给水排水及采暖工程1．1工程基本项目对于建筑给水排水工程以及通风空调工程水系统来说，管道的连接、支吊架的安装、设备、管道和支架防腐刷油以及设备和管道保温与标识等项目，在工程的各个部位、各个系统都是存在的。它们是一个工程的基本组成项目，是工程施工的关键所在。我们将在这一节对这些项目单独的进行详细的说明。这些要求均适用于工程的所有部位或系统，在第二节及以后各节均应执行本节的要求。1.1.1管道的连接在设备安装工程施工中管道连接是昀基本、昀关键的。接口质量的好坏直接关系到系统运行的情况，即系统的稳定性、安全性，以及维修工作的难易程度及工作量大小。管道及设备出现的跑、冒、滴、漏及堵塞、断裂等质量问题绝大多数都是由接口质量不良引起的。对于精品工程来说，管道的连接质量在保证使用功能的前提下加强观感效果则显得尤为重要。管道的连接要达到正直、严密、无渗漏、无漏痕及锈迹，无堵塞，观感美观，管道及管件无污染、划伤，管道接口不得设置在套管内或半明半暗。1.1.1.1管道螺纹连接（丝接）（1）螺纹锥度平缓，螺纹清洁、规整，无断丝和缺丝。管道安装后管螺纹根部应有2～3扣的外露螺纹。（2）螺纹处外露的麻丝等填料及时清理干净，无残留。外露的螺纹应做好防腐处理，明装管道还应刷面漆。（3）套丝及安装管件时卡具应完好，不得损伤管子及管件。图1—1螺纹连接1.1.1.2管道法兰连接（1）法兰平面与管道中心线垂直，法兰对接平行、紧密，法兰之间缝隙均匀。（2）焊接法兰与管道连接时应双面施焊，焊接要求同第1.1.1.3条，并注意端焊接不要突出水线台面；丝扣法兰与管道连接要求同第1.1.1.1条，且内壁油、麻等污物应清理干净。2（3）法兰不得直接焊接在弯管或弯头上，应焊接在长度不小于100mm的直管段上。（4）支管上的法兰距主管外壁净距离应大于150mm，管道穿越楼板及墙体时法兰与楼面或墙面的距离不应小于200mm。（5）连接螺栓规格正确，配备齐全、安装整齐，紧固均匀，松紧适度。螺栓长度一致，螺杆外露长度应为螺杆直径的一半。（6）同一法兰上的螺栓朝向一致（螺母在同侧）；安装在同一个阀门上的两片法兰应相互对应。（7）法兰及螺栓无锈蚀、无污染。法兰安装前必须经过防腐处理。螺栓及螺母宜采用镀锌件；当采用非镀锌件时安装前应用黄油涂抹。（8）法兰的选用应和系统工作压力或连接的阀门压力相匹配，螺栓孔眼相互对应，不得产生孔数不对应的现象。图1-2（9）法兰垫片材质应与管道内介质相匹配，符合使用要求位置，不得安放双垫或偏垫。裁剪大小适宜、规整，不突入到螺栓孔内；内沿刚好和法兰内孔外沿相齐，但不得突入到法兰内。1.1.1.3管道焊接（1）焊接应符合焊接工艺要求。焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。（2）焊缝外观美观，焊缝及热影响区表面无裂纹、未熔合、未焊透、咬肉、夹渣、烧透、弧坑和气孔等缺陷。焊缝饱满、光滑，焊波均匀一致，焊口表面无烧伤及结瘤。（3）管道焊接完毕应及时清理，去除焊皮等杂质，并及时进行防腐处理。图1-3焊接细部法兰连接。组对时放置在法兰的中心垫片外沿刚好与螺栓孔眼内侧相齐，但3（4）管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊支管。焊缝距起弯点、支吊架边缘必须大于50mm。（5）不同管径（外径）的管道及管件不得进行焊接。管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同。图1—4管道焊接（6）对于铜管，其连接方式基本上都采用焊接，有承插口和对口等方法。焊接完成后，应达到以上要求。1.1.1.4铸铁管连接（1）采用承插口水泥捻口时，承口内侧及插口外壁必须清理干净，油麻必须清洁、填塞密实，水泥应捻入并密实饱满，灰口面凹入承口边缘的深度一致应为1mm。承口环缝间隙均匀，灰口平整、光滑，养护良好，不得用水灰比超量的水泥抹口。图1—6捻口连接图1—5铜管接口4（2）采用承插口柔性接口时，橡胶圈放置合理，压紧均匀无明显扭曲变形，接口回弹间隙准确；管件与管道、管道与管道连接顺直，无弯折，昀大偏转角度为2°；紧固螺栓配置齐全，紧固均匀，松紧适度，缝隙均匀；管道及螺栓均应经过防腐处理，无锈蚀。部垫接触图1—9铸铁管柔性连接细部1—10铸铁管柔性连接图1—7柔性承插连接细图1—8柔性承插连接（3）其他形式柔性接口，管道表面平整与橡胶紧密，接口平直，无扭曲。51.1.1.5管道其他连接方式（1）沟槽连接又称卡套式或卡箍式连接，两管口端面平整、无缝隙，沟槽均匀。卡紧螺栓后管道平直严密、无变形，卡箍（套）安装方向应一致，紧固均匀。图1—11卡箍连接图1—12卡箍连接细部（2）粘接接口：管段插入承口的深度符合规范规定；接口处洁净，无多余的粘接剂，无污染；管件与管道连接顺直，无弯折。（3）热熔连接管的结合面应有一个均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凹凸不均。接头处光滑、周边洁净，无堆积现象，无污染。图1—13粘接接口图1—14热熔连接6（4）锁母连接锁固紧密，锁固件无损伤、无污染，与管道连接平直，连接部位无弯折或较明显偏转。图1—15锁母连接1.1.2管道支、吊架安装1.1.2.1管道支架间距合理，符合规范要求，均匀一致，相互协调。管道支、吊架位置正确，埋设平整牢固。同一直管段上的埋件或固定螺栓应在同一条直线上。1.1.2.2管道支架及托、吊架安装必须符合管道坡度的要求。支、吊架与管道接触紧密，支承牢固。1.1.2.3同一空间内支、吊架上的型钢的朝向一致，同一工程应尽量做到统一。图1—16成排支架安装1.1.2.4无热伸长管道的吊架、吊杆垂直安装；有热伸长管道的吊架、吊杆向伸长的方向偏移安装。1.1.2.5固定支架与管道接触应紧密，且固定牢靠；滑动支架灵活，滑托与滑槽两侧间留有3～5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。1.1.2.6不得在管道接口处设置支、吊架，管道支架距管道接口的距离不得小于50mm。1.1.2.7在车库等隔断墙较少的大空间安装的管道，管径较大时（一般为100mm及以上的管道），管道吊架不得全部采用在楼板底面上胀吊的方式安装。71.1.2.8成排管道应安装在同一个支架上。支架间距按照成排管道中管道支架间距昀大值中昀小的一个值来确定。1.1.2.9当管道选用塑料管材（如：PVC-U、PPR管等）或复合管材（铝塑复合管）时，采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。衬垫宽度一致，洁净、整齐，与管道及支架接触严密。图1—17UPVC管金属支架1.1.2.10不锈钢和铝管不得直接与铁质的支、吊架接触，应在两者之间垫相应的材料或橡胶垫。衬垫宽度一致，洁净、整齐，与管道及支架接触严密。1.1.2.11有震动产生的房间（如：工业厂房等），吊架上的螺栓必须配备相配套的弹簧垫、平光垫。1.1.2.12支、吊架上的孔径不得过大，应与穿越螺栓或