安全技术概要

四川省国家公务员培训中心1培训讲义TrainingTextbook2011年8月29日《安全生产技术》概要四川.成都.军转大厦四川省国家公务员培训中心2第一章机械安全技术第一节机械电气行业安全概要一、机械产品主要类别1、机械行业生产的主要产品(1)工程机械：叉车、铲土运输机械、压实机械、混凝土机械等。(2)基础机械：轴承、液压件、密封件、标准紧固件、工业链条、齿轮、磨具、粉末冶金制品。(3)电工机械：发电机械、变压器、电动机、高低压开关、电线电缆、蓄电池、电焊机、家用电器等。2、非机械行业系统生产的机械产品：铁道机械、建筑机械、纺织机械、轻工机械、船舶机械等。二、机械设备的危险部位及防护对策(一)机械设备的危险部位机械设备可造成碰撞、夹击、剪切、卷入(最常见)等多种伤害。(1)旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。(2)旋转的轴，包括连轴器、心轴、卡盘、丝杠和杆等。(3)旋转的凸块和孔处，如风扇叶、凸轮、飞轮等。(4)对向旋转部件的咬合处，如齿轮传动。(5)旋转部件和固定部件的咬合处，如旋转搅拌机和无防护开口外壳搅拌装置等(6)接近类型，如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等(7)通过类型，如金属刨床的工作台及其床身、剪扳机的刀刃。(二)机械传动机构安全防护对策1、安全措施的类别：(1)直接安全技术措施：本质安全。(2)间接安全技术措施：填加防护装置。(3)指导性安全技术措施。2、常用机械的安全防护装置及其要求(1)齿轮啮合传动的防护1)危险点：两轮开始啮合的地方最危险。2)防护：用全封闭防护罩。(2)皮带传动机械的防护1)危险点：皮带接头处和皮带进入皮带轮。结合下图：危险点即BDE处。2)防护：采用防护罩。皮带防护罩与皮带的距离不小于50mm。一般传动机构离地面2m以下，要设置防护罩或防护栏杆。但下列3种情况下，即使在2m以上也应加以防护：①皮带轮之间的距离在3m以上；②皮带宽度在15cm以上；③皮带回转速度在9m/min以上。(3)联轴器的防护四川省国家公务员培训中心31)危险点：联轴器上凸出物。2)防护：①安全联轴器；②加防护罩Ω(根本解决)。三、机械伤害类型及预防对策(一)机械伤害类型：会识别(1)车辆伤害：指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、飞落、挤压等伤亡事故。(2)机械伤害：指机械设备运动或静止部件、工具、加工件直接与人体接触引起的挤压、碰撞、冲击、剪切、卷入、绞饶、甩出、切割、切断、刺扎等伤害。(3)起重伤害：指各种起重作业(包括起重机械安装、检修、试验)中发生的挤压、坠落、物体(吊具、吊重物)打击等。(4)坍塌：是指物体在外力或重力作用下，超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成的事故。(二)机械伤害预防对策措施1、实现机械本质安全：记顺序。(1)消除产生危险的原因(本质安全)；(2)减少或消除接触机器危险部件的机会(机械化、自动化)；(3)使人难以接近机器的危险部位(设置防护装置)；(4)提供保护装置或者个人防护装备。2、保护操作者和有关人员安全：通过教育培训达到目标。(1)培训以提高操作者辨别危险的能力；找(2)使危险部位更加醒目，或者使用警示标志；容易找(3)通过培训，提高操作者避免伤害的能力；人具有可塑性(4)采取必要的行动增强避免伤害的自觉性。安全文化(三)通用机械安全设施的技术要求1、安全设施设计要素(1)考虑人的因素，降低疲劳；包括：合理布置各种控制操作装置；正确选择工作平台的位置及高度；提供座椅；出入作业地点应方便。(2)考虑安全装置的性能，为了消除危险。包括：强度、刚度、稳定性和耐久性；对机器可靠性的影响；可视性；对其他危险的控制，如噪声。2、机械安全防护装置的一般要求(1)安全防护装置应结构简单、布局合理，无锐利的边缘和突缘。(2)安全防护装置应具有足够的可靠性，有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性，以确保安全；(3)紧急停车开关：灵敏度高；形状与颜色与其他开关区别(一般为红色)；位置易于触及。停止后按启动顺序重新启动才能重新运转。3、对机械设备安全防护罩的技术要求(1)活动式防护罩必配有连锁装置。(2)固定式防护罩应牢固的固定在设备或基础上，拆卸、调节时必须使用工具。(3)一般防护罩不准脚踏和站立，必须作平台或阶梯时，应能承受1500牛顿的垂直力，并采取防滑措施。四、机械安全设计与机器安全装置(一)本质安全包括(1)采用本质安全技术：避免锐边、尖角和凸出部分，保证足够的安全距离，确定有关物理量的限值，使用本质安全工艺过程和动力源。(2)限制机械应力。保证足够的安全系数。四川省国家公务员培训中心4(3)提交材料和物质的安全性。(4)履行安全人机工程学原则。合理分配人机功能。(5)设计控制系统的安全原则。典型危险工况：意外启动、速度变化失控、运动不能停止、运动机械零件或工件脱落飞出、安全装置的功能受阻等。(6)防止气动和液压系统的危险。(7)预防电气危害。2、失效安全：设计者应该保证当机器发生故障时不出危险，即不会对操作者造成伤害。包括限制开关、限位装置、制动装置、预防下落的装置、失效安全的紧急开关。3、定位安全：把机器的部件(运动部件)安置到不可能触及的地点。即正常情况下不会触及，而某些情况下可接触到4、机器布置考虑如下因素：(1)空间；(2)照明；(3)管、线布置；(4)维护时的出入安全。5、安全装置1、固定安全装置：将人与机器危险部件隔开的安全装置。2、联锁安全装置：只有安全装置关合时，机器才能运转；而只有机器的危险部件停止运动时，安全装置才能开启。如光控断电保护装置，属于本质安全。3、控制安全装置：紧急停车开关。4、隔离安全装置：固定的栅栏。5、跳闸安全装置；6、双手控制安全装置：仅能对操作者提供保护。7、自动安全装置。可调安全装置；自动调节安全装置。五、机械制造场所安全技术1、采光：自然光(白天)与人工照明(夜间及阴天)相结合；保证有足够的光照度；车间通道照明灯应覆盖所有通道，覆盖长度应大于90%的车间安全通道长度。2、通道：(1)厂区干道的路面要求：车辆双向行驶的干道宽度不小于5米，有单向行驶标志的主干道宽度不小于3米。进入厂区门口，危险地段需设置限速限高牌、指示牌和警示牌。(2)车间安全通道要求：通行汽车的宽度3m，通行电瓶车的宽度1.8m，一般人行通道的宽度1m。(3)通道的一般要求：道路土建施工应有警示牌或护栏，夜间应有红灯警示。3、设备布局：高于2m的运输线应有牢固的防护罩(网)，网格大小应能防止所输送物件坠落至地面，对低于2m高的运输线的起落段两侧应加设防护栏，栏高不低于1.05m。4、物料堆放：工件、物料摆放不得超高，在垛底与垛高之比为1:2的前提下，垛高不超出2m，砂箱堆垛不超过3.5m。第二节金属切削机床及砂轮机安全技术一、金属切削机床1、危险因素(1)静止部件：切削刀具与刀刃、突出较长的机械部分、毛坯、工具和设备边缘锋利飞边及表面粗糙部分、引起滑跌坠落的工作台。(2)旋转部件：旋转轴、凸块、切削刀具。(3)内旋转咬合(对向旋转部件、旋转部件和成切线运动部件、旋转部件和固定部件等咬合)的危险(4)往复运动或滑动的危险；(5)飞出物：飞出的装夹具或机械部件、切屑或工件。四川省国家公务员培训中心52、机床运转异常状态：(1)温升；(2)转速；(3)声音。3、易损件的故障检测：发热、振动和噪声。二、砂轮机的安全防护技术1、危险点：质脆易碎、转速高、飞出伤人。2、砂轮机安装过程中的注意事项(1)安装位置：应有专用的砂轮机房，或正面装设不低于1.8m的防护挡板；不能正对着设备及操作人员或经常有人过往的通道。(2)防护罩：最主要的防护装置；开口角度在主轴水平面以上不得超过65º。(3)工作托架：直径在150mm以上的砂轮机必须设置可调托架。托架与砂轮的距离不超过3mm。(3)砂轮与卡盘的匹配：砂轮法兰盘直径不得小于被安装砂轮直径的1/3，且规定砂轮磨损到直径比法兰盘直径大10mm时应更换新砂轮。3、砂轮机使用过程中的安全要求1)禁止侧面磨削；2)不准正面操作：人应站在砂轮侧面；3)不准共同操作。第三节冲压(剪)机械安全技术一、冲压作业的危险因素：冲压机械设备、模具、作业方式对安全影响很大发生在模具下行程，且伤害部位主要是作业者的手部。二、冲压作业安全技术措施1、冲压设备的安全装置(1)机械式防护装置(推手式保护装置、摆杆护手装置又称拨手保护装置、拉手安全装置)；(2)双手按钮式保护装置；(3)光电式保护装置。2、改进冲压作业方式，实现机械化、自动化作业是防止伤手根本措施。三、剪板机安全技术措施1、不应独自1人操作剪扳机，应由2~3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定1个人统一指挥。2、不准同时剪切两种不同规格、不同材质的板料，不得叠料剪切。剪切的板料要求应表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料机。3、剪扳机操作者送料的手指离剪刀口的距离应最少保持200mm，并且离开压紧装置。第四节木工机械安全技术一、木工机械危险因素1、机械伤害；2、火灾和爆炸；3、木材的生物、化学危害；4、木粉尘危害；无木工尘肺。5、噪声和振动危害。二、木工机械的危险特点1、切削速度高，难于制动；2、手工送料，易造成割断手指的伤害；3、切削过程中噪声大、振动大。木粉尘易爆、采用袋式除尘器。第五节铸造安全技术一、铸造作业危险有害因素1、火灾及爆炸；2、灼烫；3、机械伤害；4、高处坠落；5、尘毒危害(粉尘、一氧化碳、二氧化碳和二氧化硫)；6、噪声和振动；7、高温和热辐射。二、铸造作业安全技术措施铸造车间应安排在高温车间、动力车间的建筑群内，建在厂区其他不释放有害物质的生产四川省国家公务员培训中心6建筑的下风侧。第六节锻造安全技术一、锻造的危险有害因素1、伤害事故：机械伤害；火灾爆炸；灼烫。2、职业危害事故：噪声和振动；尘毒危害；热辐射。第七节安全人机工程基础知识一、定义与研究内容(一)安全人机工程的定义研究人-机-环境系统的本质安全，使三者在安全上达到最佳匹配，确保系统安全高效、经济运行的一门应用科学。(二)安全人机工程的主要研究内容在人机系统中人始终起着核心和主导作用，机器起着安全可靠的保证作用。解决人机系统安全问题的根本途径是实现生产过程的机械化和自动化。(三)人机系统的类型1、机械化、半机械化控制的人机系统：人机共体或机为主体，人是操作者与控制者。系统的安全性主要取决于人机功能分配的合理性，机器的本质安全性及人为失误(即人操作行为可靠性)。2、全自动化控制人机系统：以机为主体，人只是监视者和管理者。系统的安全性主要取决于机器的本质安全性、机器的冗余系统和人应变能力。二、机械设计本质安全(一)机械设计本质安全的定义强调在设计阶段采取措施来机械危险的一种机械安全方法，包括在设计中消除危险部件，减少或避免在危险区域内处理工作需要，提供自动反馈设备并使运动的部件处于密封状态等。(二)机械失效安全保证当设备发生故障时不出危险。包括操作限制开关，设置制动装置、设置把手和预防下落的装置和限电开关。(三)机械部件的定位安全把机械的部件安置到不可能触及的地点。包括在正常情况下不会触及到的部件，以及在某些情况下可能会接触到的。(四)机器安全布置要考虑的因素：1、空间；2、照明；3、管、线布置。第八节人的特性一、人体测量1、人体测量主要统计函数：平均数；方差；标准差；标准误差；百分位数。2、影响人体测量数据的因素：民族因素；性别、年龄因素；职业因素。3、人体测量数据的运用准则(1)最大最小准则。(2)可调性准则。使用对象群体5%-95%可调。(3)平均准则。高度14-27.9㎝。(4)使用最新人体数据准则。(5)地域性准则。(6)功能修正与最小心理空间相结合准则。二、人的生理特性(一)人的感觉与感觉器官1、视觉(1)常见视觉现象包括四川省国家公务员培训中心71)暗适应与明适应能力：暗适应需要30min，明适应只需1min。2)眩光：由光源直射或光滑表面反射的刺激、耀眼的强烈光线。使眼睛不舒服，可见度下降，并引起视力的下降。造成有害影